CN214928041U - 热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑板领域的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板和转印箱体，所述支撑座板上方一侧固定连接有所述转印箱体，所述转印箱体一侧壁上固定连接有PLC控制器，所述转印箱体上方中部固定连接有压印推杆，所述压印推杆的伸缩端穿过所述转印箱体后固定连接有压印顶板。本实用新型可以同步完成对滑板的上下面同时热转印操作，可以大大提高滑板印刷反光材料的效率，同时，压印推杆推动压印顶板向下运动过程中，弹簧为每一个压印上模提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。

Description

热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备

技术领域

本实用新型涉及滑板领域，具体是热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备。

背景技术

在滑板图案经常会需要局部图案、特定Logo需要有反光效果，各式各样不同部位不同形状的反光图案大都通过反光油墨的丝印和热转印完成。

但是现有的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备在使用时，上下面反光图案需要基型两次热转印才能完成，同时，在对多个滑板进行同时热转印时，大都采用集中压印完成，压印力大都不是独立存在的，容易跑偏。因此，本领域技术人员提供了热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板和转印箱体，所述支撑座板上方一侧固定连接有所述转印箱体，所述转印箱体一侧壁上固定连接有PLC控制器，所述转印箱体上方中部固定连接有压印推杆，所述压印推杆的伸缩端穿过所述转印箱体后固定连接有压印顶板，所述压印顶板上穿设有八根导向柱，其中两个所述导向柱为一组，所述导向柱顶端固定连接有限位盘，所述导向柱底部固定连接有压印上模，所述导向柱与所述压印顶板滑动连接，所述导向柱外围位于所述压印顶板以及所述压印上模之间均卡压固定有弹簧，所述压印顶板下方四角处均过盈连接有定位柱，所述定位柱底部为锥形结构，可以在所述压印推杆推动所述压印顶板向下运动过程中，在所述弹簧的作用下，为每一个所述压印上模提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座板上方另一侧中部固定连接有支座，所述转印箱体一侧壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述转印箱体后通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠与所述支座通过轴承连接，所述丝杠中部通过螺纹连接有螺母，所述伺服电机带动所述丝杠转动，在螺纹传动下，可以带动所述螺母移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠两侧均设置有与所述支撑座板固定连接的滑轨，所述滑轨一端部固定连接有限位块，所述滑轨上方滑动连接有滑移底座，所述螺母通过螺钉固定与所述滑移底座底部的凹槽中，所述滑轨为所述滑移底座的移动提供导向。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑移底座上方固定连接有压印定位模，所述压印定位模上方四角处开设有导向孔，所述压印定位模上方中部开设有放置腔，所述放置腔内部开设有四个所述定位腔，所述导向孔与所述定位柱配合，可以为滑板的转印过程提供定位导向。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位腔底部为的导热底板，所述导热底板下方固定连接有底部加热片，所述底部加热片一侧设置有与所述导热底板固定连接的底部测温组件，所述底部加热片可以对所述导热底板进行加热，然后通过所述底部测温组件进行测温，通过所述PLC控制器上的显示屏幕进行直观显示，确保能够对滑板的底部进行热转印。

作为本实用新型进一步的方案：所述压印上模包括加热箱体、固定连接于所述加热箱体底部的压印凸模板、设置在所述压印凸模板上方的导热顶板、固定在所述导热顶板上方的顶部加热片和设置在所述顶部加热片一侧的顶部测温组件，所述顶部加热片可以对所述导热顶板进行加热，进而将热量传递给所述压印凸模板，通过所述压印凸模板对滑板的上方进行热转印，所述顶部测温组件可以对所述导热顶板的温度进行实时测量，通过所述PLC控制器上的显示屏幕进行直观显示。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱体以及所述压印定位模均为隔热材料制成，可以达到隔热的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以同步完成对滑板的上下面同时热转印操作，可以大大提高滑板印刷反光材料的效率，同时，压印推杆推动压印顶板向下运动过程中，弹簧为每一个压印上模提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为本实用新型中螺母与滑移底座的右视图；

图4为本实用新型中压印顶板在导向柱部位的左剖视图；

图5为本实用新型中压印上模的左剖视图；

图6为本实用新型中压印定位模的左剖视图。

图中：1、支撑座板；2、支撑腿；3、转印箱体；4、压印推杆；5、PLC控制器；6、滑轨；7、限位块；8、支座；9、丝杠；10、伺服电机；11、螺母；12、滑移底座；13、压印定位模；14、放置腔；15、定位腔；16、导热底板；17、底部加热片；18、底部测温组件；19、导向孔；20、压印顶板；21、导向柱；22、限位盘；23、弹簧；24、压印上模；2401、加热箱体；2402、压印凸模板；2403、导热顶板；2404、顶部加热片；2405、顶部测温组件；25、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板1和转印箱体3，支撑座板1上方一侧固定连接有转印箱体3，转印箱体3一侧壁上固定连接有PLC控制器5，转印箱体3上方中部固定连接有压印推杆4，压印推杆4的伸缩端穿过转印箱体3后固定连接有压印顶板20，压印顶板20上穿设有八根导向柱21，其中两个导向柱21为一组，导向柱21顶端固定连接有限位盘22，导向柱21底部固定连接有压印上模24，导向柱21与压印顶板20滑动连接，导向柱21外围位于压印顶板20以及压印上模24之间均卡压固定有弹簧23，压印顶板20下方四角处均过盈连接有定位柱25，定位柱25底部为锥形结构，可以在压印推杆4推动压印顶板20向下运动过程中，在弹簧23的作用下，为每一个压印上模24提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。

其中，支撑座板1上方另一侧中部固定连接有支座8，转印箱体3一侧壁底部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴穿过转印箱体3后通过联轴器连接有丝杠9，丝杠9与支座8通过轴承连接，丝杠9中部通过螺纹连接有螺母11，伺服电机10带动丝杠9转动，在螺纹传动下，可以带动螺母11移动，丝杠9两侧均设置有与支撑座板1固定连接的滑轨6，滑轨6一端部固定连接有限位块7，滑轨6上方滑动连接有滑移底座12，螺母11通过螺钉固定与滑移底座12底部的凹槽中，滑轨6为滑移底座12的移动提供导向，滑移底座12上方固定连接有压印定位模13，压印定位模13上方四角处开设有导向孔19，压印定位模13上方中部开设有放置腔14，放置腔14内部开设有四个定位腔15，导向孔19与定位柱25配合，可以为滑板的转印过程提供定位导向。

定位腔15底部为的导热底板16，导热底板16下方固定连接有底部加热片17，底部加热片17一侧设置有与导热底板16固定连接的底部测温组件18，底部加热片17可以对导热底板16进行加热，然后通过底部测温组件18进行测温，通过PLC控制器5上的显示屏幕进行直观显示，确保能够对滑板的底部进行热转印，压印上模24包括加热箱体2401、固定连接于加热箱体2401底部的压印凸模板2402、设置在压印凸模板2402上方的导热顶板2403、固定在导热顶板2403上方的顶部加热片2404和设置在顶部加热片2404一侧的顶部测温组件2405，顶部加热片2404可以对导热顶板2403进行加热，进而将热量传递给压印凸模板2402，通过压印凸模板2402对滑板的上方进行热转印，顶部测温组件2405可以对导热顶板2403的温度进行实时测量，通过PLC控制器5上的显示屏幕进行直观显示，加热箱体2401以及压印定位模13均为隔热材料制成，可以达到隔热的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用此设备时，先将外部电源与PLC控制器5连接，然后控制顶部加热片2404和底部加热片17启动，对导热顶板2403和导热底板16进行预加热，通过顶部测温组件2405和底部测温组件18对导热顶板2403和导热底板16的温度进行实时测量，然后通过PLC控制器5的显示屏幕直观的显示出来，然后通过将转印纸包覆到滑板的上下面上，将滑板放置在定位腔15内部的放置腔14中，然后伺服电机10动作，带动丝杠9转动，在螺纹传动下，带动滑移底座12沿着滑轨6进入到转印箱体3内部压印顶板20的正下方，压印推杆4动作，可以推动压印顶板20向下运动，在定位柱25与导向孔19的配合下，为压印上模24与压印定位模13的热转印过程提供导向，压印凸模板2402与滑板接触后，顶部加热片2404和底部加热片17启动后二次加热，使得压印上模24与导热底板16达到预设的转印加热温度，压持一端时间后，完成对滑板的上下面同步热转印操作，可以大大提高滑板印刷反光材料的效率，压印推杆4推动压印顶板20向下运动过程中，弹簧23为每一个压印上模24提供一个独立的向下压印作用力，确保各个滑板都能够受到独立的压印力进行转印，避免受力不均匀而造成压印跑偏，影响压印的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，包括支撑座板(1)和转印箱体(3)，其特征在于：所述支撑座板(1)上方一侧固定连接有所述转印箱体(3)，所述转印箱体(3)一侧壁上固定连接有PLC控制器(5)，所述转印箱体(3)上方中部固定连接有压印推杆(4)，所述压印推杆(4)的伸缩端穿过所述转印箱体(3)后固定连接有压印顶板(20)，所述压印顶板(20)上穿设有八根导向柱(21)，其中两个所述导向柱(21)为一组，所述导向柱(21)顶端固定连接有限位盘(22)，所述导向柱(21)底部固定连接有压印上模(24)，所述导向柱(21)与所述压印顶板(20)滑动连接，所述导向柱(21)外围位于所述压印顶板(20)以及所述压印上模(24)之间均卡压固定有弹簧(23)，所述压印顶板(20)下方四角处均过盈连接有定位柱(25)，所述定位柱(25)底部为锥形结构。

2.根据权利要求1所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述支撑座板(1)上方另一侧中部固定连接有支座(8)，所述转印箱体(3)一侧壁底部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴穿过所述转印箱体(3)后通过联轴器连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)与所述支座(8)通过轴承连接，所述丝杠(9)中部通过螺纹连接有螺母(11)。

3.根据权利要求2所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述丝杠(9)两侧均设置有与所述支撑座板(1)固定连接的滑轨(6)，所述滑轨(6)一端部固定连接有限位块(7)，所述滑轨(6)上方滑动连接有滑移底座(12)，所述螺母(11)通过螺钉固定于所述滑移底座(12)底部的凹槽中。

4.根据权利要求3所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述滑移底座(12)上方固定连接有压印定位模(13)，所述压印定位模(13)上方四角处开设有导向孔(19)，所述压印定位模(13)上方中部开设有放置腔(14)，所述放置腔(14)内部开设有四个定位腔(15)。

5.根据权利要求4所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述定位腔(15)底部为的导热底板(16)，所述导热底板(16)下方固定连接有底部加热片(17)，所述底部加热片(17)一侧设置有与所述导热底板(16)固定连接的底部测温组件(18)。

6.根据权利要求5所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述压印上模(24)包括加热箱体(2401)、固定连接于所述加热箱体(2401)底部的压印凸模板(2402)、设置在所述压印凸模板(2402)上方的导热顶板(2403)、固定在所述导热顶板(2403)上方的顶部加热片(2404)和设置在所述顶部加热片(2404)一侧的顶部测温组件(2405)。

7.根据权利要求6所述的热转印技术在滑板上印刷反光材料的设备，其特征在于：所述加热箱体(2401)以及所述压印定位模(13)均为隔热材料制成。

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