CN214927446U - 一种新型的磁芯排胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的磁芯排胚机，吸盘固定在升降气缸活塞杆的下部，升降气缸固定在升降气缸固定架上，吸盘四个角的上部固定有竖直方向的导向杆，导向杆与导向套相适配，导向套固定在升降气缸固定架，上滑块与上轨道相适配，下滑块与下轨道相适配，齿条固定在机架上，齿条与驱动齿轮相适配，驱动齿轮固定在带轮轴上，带轮轴通过轴承固定在驱动架上，驱动架与升降气缸固定架相连接，机架的后部固定有水平方向上的进料输送带，机架前部的第一端固定有出料皮带，机架后部的第一端设有推料板。本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、稳定性好的优点。

Description

一种新型的磁芯排胚机

技术领域

本实用新型属于磁芯生产技术领域，具体涉及一种新型的磁芯排胚机。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。磁芯在压机中完成压制后需要送入加热炉中进行煅烧，现有技术中，完成压制的磁芯往往通过人工进行堆叠排列，导致工作效率低、人工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型的磁芯排胚机。

一种新型的磁芯排胚机，包括上轨道、进料输送带、出料皮带、吸盘、齿条；所述吸盘设置在机架前部，所述吸盘固定在升降气缸活塞杆的下部，所述升降气缸固定在升降气缸固定架上，所述吸盘四个角的上部固定有竖直方向的导向杆，所述导向杆与导向套相适配，所述导向套固定在升降气缸固定架，所述升降气缸固定架后部的上方的两侧对称的固定有上滑块，所述上滑块与上轨道相适配，所述升降气缸固定架后部的下方的两侧对称的固定有下滑块，所述下滑块与下轨道相适配，所述齿条固定在机架上，所述齿条与驱动齿轮相适配，所述驱动齿轮固定在带轮轴上，所述带轮轴通过轴承固定在驱动架上，所述驱动架与升降气缸固定架相连接，所述机架的后部固定有水平方向上的进料输送带，所述机架前部的第一端固定有出料皮带，所述机架后部的第一端设有推料板。

优选地，所述上滑块、下滑块均为C形结构。

优选地，所述上轨道的两端与机架相连接。

优选地，所述下轨道的两端与机架相连接。

优选地，所述推料板固定在推料气缸的活塞杆上，所述推料气缸固定在机架上。

优选地，所述带轮轴的端部固定有驱动带轮。

优选地，所述机架前部的第二端固定有多组的垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，进料输送带的进料端设置在压机的出料端，压机压制完成的片状的磁芯通过进料输送带输送至机架的第一端，推料板在推料气缸的作用下推出，磁芯被推送到出料皮带上，驱动齿轮转动，驱动升降气缸固定架移动至出料皮带的上部，升降气缸的活塞杆伸出，吸盘与磁芯接触，吸盘与真空系统接通，吸盘将磁芯吸起，驱动齿轮驱动升降气缸固定架移动至垫块的上部，升降气缸的活塞杆伸出，将磁芯放置在垫块上。本实用新型通过自动化装置实现磁芯的整齐堆放，具有自动化程度高、生产效率高的优点；通过设置导向杆、导向套，确保升降过程的稳定性，具有稳定性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图中，1、上轨道，2、机架，3、下轨道，4、进料输送带，5、推料板，6、出料皮带，7、升降气缸，8、导向杆，9、导向套，10、升降气缸固定架，11、上滑块，12、下滑块，13、吸盘，14、垫块，15、磁芯，16、齿条，17、驱动齿轮，18、驱动带轮，19、带轮轴，20、推料气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2，一种新型的磁芯排胚机，包括上轨道1、进料输送带4、出料皮带6、吸盘13、齿条16；所述吸盘13设置在机架2前部，所述吸盘13固定在升降气缸7活塞杆的下部，所述升降气缸7固定在升降气缸固定架10上，所述吸盘13四个角的上部固定有竖直方向的导向杆8，所述导向杆8与导向套9相适配，所述导向套9固定在升降气缸固定架10，所述升降气缸固定架10后部的上方的两侧对称的固定有上滑块11，所述上滑块11与上轨道1相适配，所述升降气缸固定架10后部的下方的两侧对称的固定有下滑块12，所述下滑块12与下轨道3相适配，所述齿条16固定在机架2上，所述齿条16与驱动齿轮17相适配，所述驱动齿轮17固定在带轮轴19上，所述带轮轴19通过轴承固定在驱动架上，所述驱动架与升降气缸固定架10相连接，所述机架2的后部固定有水平方向上的进料输送带4，所述机架2前部的第一端固定有出料皮带6，所述机架2后部的第一端设有推料板5，所述上滑块11、下滑块12均为C形结构，所述上轨道1的两端与机架2相连接，所述下轨道3的两端与机架2相连接，所述推料板5固定在推料气缸20的活塞杆上，所述推料气缸20固定在机架2上，所述带轮轴19的端部固定有驱动带轮18，所述机架2前部的第二端固定有多组的垫块14。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，进料输送带4的进料端设置在压机的出料端，压机压制完成的片状的磁芯15通过进料输送带4输送至机架2的第一端，推料板5在推料气缸20的作用下推出，磁芯15被推送到出料皮带6上，驱动齿轮17转动，驱动升降气缸固定架10移动至出料皮带6的上部，升降气缸7的活塞杆伸出，吸盘13与磁芯15接触，吸盘13与真空系统接通，吸盘13将磁芯15吸起，驱动齿轮17驱动升降气缸固定架10移动至垫块14的上部，升降气缸7的活塞杆伸出，将磁芯15放置在垫块14上。本实用新型通过自动化装置实现磁芯15的整齐堆放，具有自动化程度高、生产效率高的优点；通过设置导向杆8、导向套9，确保升降过程的稳定性，具有稳定性好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种新型的磁芯排胚机，包括上轨道(1)、进料输送带(4)、出料皮带(6)、吸盘(13)、齿条(16)；其特征在于：所述吸盘(13)设置在机架(2)前部，所述吸盘(13)固定在升降气缸(7)活塞杆的下部，所述升降气缸(7)固定在升降气缸固定架(10)上，所述吸盘(13)四个角的上部固定有竖直方向的导向杆(8)，所述导向杆(8)与导向套(9)相适配，所述导向套(9)固定在升降气缸固定架(10)，所述升降气缸固定架(10)后部的上方的两侧对称的固定有上滑块(11)，所述上滑块(11)与上轨道(1)相适配，所述升降气缸固定架(10)后部的下方的两侧对称的固定有下滑块(12)，所述下滑块(12)与下轨道(3)相适配，所述齿条(16)固定在机架(2)上，所述齿条(16)与驱动齿轮(17)相适配，所述驱动齿轮(17)固定在带轮轴(19)上，所述带轮轴(19)通过轴承固定在驱动架上，所述驱动架与升降气缸固定架(10)相连接，所述机架(2)的后部固定有水平方向上的进料输送带(4)，所述机架(2)前部的第一端固定有出料皮带(6)，所述机架(2)后部的第一端设有推料板(5)。

2.如权利要求1所述的一种新型的磁芯排胚机，其特征在于：所述上滑块(11)、下滑块(12)均为C形结构。

3.如权利要求1所述的一种新型的磁芯排胚机，其特征在于：所述上轨道(1)的两端与机架(2)相连接。

4.如权利要求1所述的一种新型的磁芯排胚机，其特征在于：所述下轨道(3)的两端与机架(2)相连接。

5.如权利要求1所述的一种新型的磁芯排胚机，其特征在于：所述推料板(5)固定在推料气缸(20)的活塞杆上，所述推料气缸(20)固定在机架(2)上。

6.如权利要求1所述的一种新型的磁芯排胚机，其特征在于：所述带轮轴(19)的端部固定有驱动带轮(18)。

7.如权利要求1所述的一种新型的磁芯排胚机，其特征在于：所述机架(2)前部的第二端固定有多组的垫块(14)。

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