CN2149273Y - 自动涡旋流动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光整加工的自动涡旋流动 抛光机，它是由机架，上料机构，研磨机构，翻转机构， 振动清洗机构，料仓和电器液压控制系统组成。其特 征是各机构的动作是按一定程序进行，本机启动后， 即可连续工作。其优点是上下料自动，整机结构紧 凑，占地面积小，制造容易且成本也较便宜。设备启 动后即按一定程序连续工作，一人可操作数台设备， 提高效率和效益，降低成本和消耗，节约人力和时间， 适于工业化大生产的需要。

Description

本实用新型涉及一种光整加工的机械设备，它是一种用来去除机械零件的毛刺，飞边，棱角倒圆，表面精整的自动涡旋流动抛光机。

目前，有一种可倾式抛光机，其不足之处是：它要人工倾倒（卸料），人工上料、分选及清洗。工人劳动强度大，辅助时间长，工作效率低。还有一种抛光机，其不足之处是无上料机构，需人工爬高，上料困难，翻转倒料用调速电机带动，造成很大浪费，机体为开放型，不紧凑，占地面积大。

本实用新型的目的是：针对现有技术之不足，而设计一种通过液压电器控制而实现加工过程自动化的适于工业化大生产的自动涡旋流动抛光机。

本实用新型是这样实现的：自动涡旋流动抛光机，它是由机架，上料机构，研磨机构，翻转机构，振动清洗机构，料仑和电器液压控制系统组成，其中：

本机之上料机构为：滑道3的上端为弧形并弯向研磨槽13的左上方，滑道3的上方开有两个大于滚轮直径的缺口5，滑道3与机架1相联，料斗4上装有前滚轮7和后滚轮6，并卡在滑道3中，上料电机11，减速机10，绳筒9装在机架1的顶部。

本机之研磨机构由装在机架1上的能旋转的托架18，装在托架18上的底盘15，装在底盘15中的旋盘14，装在底盘15上的研磨槽13和主电机21所组成。

本机研磨机构之翻转机构是由装在机架1内的液压站20，油缸19，与油缸19联接的齿条17，与齿条17啮合的齿轮16所组成。

本机之振动清洗机构是由装在机架1内的振动筛22和清洗机构24，装在振动筛22下的振动器25，装在机架1后部的料仑29、废水收集槽28、供液槽27、磨削液电泵26以及装在清洗机构24上的电磁阀23组成。

研磨槽13和旋盘14的材质为钢材，其内衬为耐磨的聚胺基甲酸乙脂。

本实用新型的积极效果是：上下料自动，整机结构紧凑，占地面积小，制造容易且成本也较便宜。设备启动后即按一定程序连续工作，一人可操作数台设备，提高效率和效益，降低成本和消耗，节约人力和时间，适于工业化大生产的需要。

附图说明如下：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

其中：

1、机架        2、机罩        3、滑道

4、料斗        5、缺口        6、后滚轮

7、前滚轮        8、钢丝绳        9、绳筒

10、减速机        11、上料电机        12、电器控制箱

13、研磨槽        14、旋盘        15、底盘

16、齿轮        17、齿条        18、托架

19、油缸        20、液压站        21、主电机

22、振动筛        23、电磁阀        24、清洗机构

25、振动器        26、磨削液电泵        27、供液槽

28、废水收集槽        29、料仓

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，2所示。本机之上料机构为：两根槽钢制作的滑道3，它的上端为弧形并弯向研磨槽13的左上方，滑道3的上方开有两个大于滚轮直径的缺口5，滑道3与机架1相联，料斗4上有前滚轮7和后滚轮6卡在滑道3中，当设备起动时，首先上料电机11带动减速机10上的绳筒9旋转，钢丝绳8绕在绳筒9上，钢丝绳8提升料斗4上行，当料斗4的前滚轮7行至弯道终点时，钢丝绳8继续提升，料斗4的后滚轮6从缺口5中拉出，料斗4倾斜倒料，倒料结束时，料斗4的外侧壁触动两只行程开关，一只启动主电机21及磨削液电泵26，开始研磨作业。另一只使上料电机11停止并反转，料斗4下行复位，触动停止开关，上料机构停止工作。

本机之研磨机构由研磨槽13，旋盘14，传动机构和主电机21所组成。研磨槽13和旋盘14用钢材制造，内衬浇注耐磨的聚胺基甲酸乙脂，并装在一个能旋转的托架18上，托架18装在机架1上。当料斗4倒料结束，触动一只行程开关时，电源接通，主电机21通过传动机构使旋盘14旋转，对工件进行研磨，由于旋盘14的特殊角度，使磨料和工件形成物料团，作高速涡旋流动。因此工件被高效地研磨和抛光。磨削液电泵26和主电机21并联，故研磨开始时，磨削液即源源不断地加入研磨槽13中，其作用在于增强研磨效率与减少磨料的损耗。磨料及工件被磨耗的微粒，随磨削液从研磨槽13和旋盘14的接缝中流到底盘15的下部，经导管流回供液槽27中。研磨时间是由定时器来控制的，时间长短可根据实际情况而定。当研磨结束，主电机21及磨削液电泵26断电，定时器指针复位时又接通液压站20的电源，使翻转机构的油缸19工作，推动齿条17上行，带动托架18端轴上的齿轮16转动，使研磨机构缓缓翻转，将物料倒入振动筛22中进行分选，当研磨槽13翻转约90°时，触动一行程开关，这时振动筛22与喷水清洗机构开始工作。当研磨槽13翻转180°时，触动另一行程开关，这时油缸19换向，研磨槽13复位，触动限位开关，翻转机构完成工作循环后停止工作。

振动清洗机构：振动筛22与清洗机构24是靠定时器控制，清洗后的工件被送到料仑29中，磨料被送回料斗4中，待磨工件和补给磨料加入料斗4中。当延时结束，振动筛22停止工作，电磁阀23复位，振动、喷水同时停止，废水是由振动筛22的磨料出口进入料斗4，通过料斗4下部的滤网和通孔，排入废水收集槽28或直接排入下水道中。延时结束，定时器指针复位时，又启动上料机构，开始又一循环，使设备连续工作。

Claims (3)

1、一种自动涡旋流动抛光机，它是由机架，上料机构，研磨机构，翻转机构，振动清洗机构，料仑和电器液压控制系统组成，其特征是：

a、本机之上料机构为：滑道(3)的上端为弧形并弯向研磨槽(13)的左上方，滑道(3)的上方开有两个大于滚轮直径的缺口(5)，滑道(3)与机架(1)相联，料斗(4)上装有前滚轮(7)和后滚轮(6)，并卡在滑道(3)中，上料电机(11)，减速机(10)，绳筒(9)装在机架(1)的顶部，

b、本机之研磨机构由装在机架(1)上的托架(18)，装在托架(18)上的底盘(15)，装在底盘(15)中的旋盘(14)，装在底盘(15)上的研磨槽(13)和主电机(21)所组成，

c、本机研磨机构之翻转机构是由装在机架(1)内的液压站(20)，油缸(19)，与油缸(19)联接的齿条(17)，与齿条(17)啮合的齿轮(16)所组成，

d、本机之振动清洗机构是由装在机架(1)内的振动筛(22)和清洗机构(24)，装在振动筛(22)下的振动器(25)，装在机架(1)后部的料仑(29)、废水收集槽(28)、供液槽(27)、磨削液电泵(26)以及装在清洗机构(24)上的电磁阀(23)组成。

2、根据权利要求1所述的自动涡旋流动抛光机，其特征在于：研磨槽（13）和旋盘（14）的材质为钢材。

3、根据权利要求1所述的自动涡旋流动抛光机，其特征在于：研磨槽（13）和旋盘（14）的内衬为耐磨的聚胺基甲酸乙脂。

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