CN220635474U - 液压支架智能清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压支架清洗技术领域，且公开了液压支架智能清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内表面设置有平板车，所述清洗箱的左侧内表面转动连接有两个第一丝杆，所述清洗箱的右侧内表面转动连接有两个第二丝杆，所述冲洗管的外表面固定连通有若干个冲洗喷头，所述清洗箱的顶部外表面固定安装有水泵。该液压支架智能清洗装置，通过操作屏设置电机、水泵和喷头的参数，配合第一丝杆、第二丝杆和冲洗管，解决了液压支架因工作在煤矿区域，经长时间工作后，其表面会粘附较多的煤渣，现有技术对液压支架进行冲洗时通常需要人工手持冲洗头对其进行冲洗，在冲洗时难以全方位的冲洗，且冲洗效率较低的问题。

Description

液压支架智能清洗装置

技术领域

本实用新型涉及液压支架清洗技术领域，具体为液压支架智能清洗装置。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

液压支架因工作在煤矿区域，经长时间工作后，其表面会粘附较多的煤渣，现有技术对液压支架进行冲洗时通常需要人工手持冲洗头对其进行冲洗，在冲洗时难以全方位的冲洗，且冲洗效率较低，因此提出了液压支架智能清洗装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了液压支架智能清洗装置，以解决上述背景技术中提到的液压支架因工作在煤矿区域，经长时间工作后，其表面会粘附较多的煤渣，现有技术对液压支架进行冲洗时通常需要人工手持冲洗头对其进行冲洗，在冲洗时难以全方位的冲洗，且冲洗效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压支架智能清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内表面设置有平板车，所述清洗箱的左侧内表面转动连接有两个第一丝杆，所述清洗箱的右侧内表面转动连接有两个第二丝杆，所述清洗箱的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与前侧第一丝杆固定连接，两个所述第一丝杆的外表面均固定套设有第一传动轮，两个所述第一丝杆和两个所述第二丝杆的外表面均固定套设有第二传动轮，两个所述第一传动轮的外表面间活动绕设有第一皮带，两个所述第一传动轮通过第一皮带相传动，前侧所述两个第二传动轮和后侧所述两个第二传动轮的外表面间活动绕设有第二皮带，两个所述第二传动轮通过第二皮带相传动，两个所述第一丝杆和两个所述第二丝杆的外表面间均螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板相对的外表面固定连接有两个连接板；

两个所述螺纹板和两个所述连接板的外表面固定连接有冲洗管，所述冲洗管的外表面固定连通有若干个冲洗喷头，所述清洗箱的顶部外表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连通有抽水管，所述水泵的输出端固定连通有伸缩软管，所述伸缩软管与冲洗管的内表面固定连通。

优选的，所述清洗箱的下方设置有桥式链板输送机和集水箱，所述桥式链板输送机安装在集水箱的底部内表面。

优选的，所述清洗箱的左侧外表面开设有观察窗，所述观察窗位于清洗箱内部的一侧安装有雨刮器。

采用上述技术方案，通过观察窗便于观察清洗箱内部清洗状况，并通过安装雨刮器防止观察窗被水流遮挡。

优选的，所述清洗箱的左侧外表面设置有操作台，所述操作台的顶部外表面安装有操作屏，所述操作台的底部外表面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部安装有PLC控制器。

采用上述技术方案，通过PLC控制器设置该系统的程序。

优选的，所述清洗箱的顶部外表面和底部外表面均为空心状，所述清洗箱的内板均为不锈钢材质。

采用上述技术方案，通过设置空心状的清洗箱的顶部，起重机将液压支架吊起从顶部放置在清洗箱内，通过设置空心状的底部，便于煤泥和水流排出，通过不锈钢材质避免其生锈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液压支架智能清洗装置，通过操作屏设置电机、水泵和喷头的参数，配合第一丝杆、第二丝杆和冲洗管，达到了能够较为智能化的对液压支架进行全方位的冲洗，提高了冲洗效率的效果，解决了液压支架因工作在煤矿区域，经长时间工作后，其表面会粘附较多的煤渣，现有技术对液压支架进行冲洗时通常需要人工手持冲洗头对其进行冲洗，在冲洗时难以全方位的冲洗，且冲洗效率较低的问题。

2、该液压支架智能清洗装置，通过设置桥式链板输送机对煤泥进行输送，并通过集水箱对水流进行收集，达到了能够对冲洗下的煤泥进行统一收集处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、第一丝杆；3、第二丝杆；4、电机；5、第一传动轮；6、第二传动轮；7、第一皮带；8、第二皮带；9、螺纹板；10、连接板；11、冲洗管；12、冲洗喷头；13、水泵；14、伸缩软管；15、抽水管；16、观察窗；17、雨刮器；18、操作台；19、操作屏；20、控制箱；21、桥式链板输送机；22、集水箱；23、平板车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-4，液压支架智能清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内表面设置有平板车23，通过起重机将液压支架输送至清洗箱1内的平板车23上，清洗箱1的左侧内表面转动连接有两个第一丝杆2，清洗箱1的右侧内表面转动连接有两个第二丝杆3，清洗箱1的顶部外表面固定安装有电机4，电机4的输出端与前侧第一丝杆2固定连接，电机4工作，电机4驱动前侧的第一丝杆2转动，两个第一丝杆2的外表面均固定套设有第一传动轮5，两个第一丝杆2和两个第二丝杆3的外表面均固定套设有第二传动轮6，第一丝杆2带动其上的第一传动轮5和第二传动轮6转动，两个第一传动轮5的外表面间活动绕设有第一皮带7，两个第一传动轮5通过第一皮带7相传动，在第一皮带7的作用下带动后侧的第一丝杆2转动，前侧两个第二传动轮6和后侧两个第二传动轮6的外表面间活动绕设有第二皮带8，两个第二传动轮6通过第二皮带8相传动，在第二皮带8的作用下带动前侧的第二丝杆3转动，后侧的第一丝杆2转动带动其上的第二传动轮6转动在第二皮带8的作用下带动后侧的第二丝杆3转动，从而使得两个第一丝杆2和两个第二丝杆3同时转动，两个第一丝杆2和两个第二丝杆3的外表面间均螺纹连接有螺纹板9，两个螺纹板9相对的外表面固定连接有两个连接板10，两个第一丝杆2和两个第二丝杆3同时转动，进而带动螺纹板9和连接板10移动，两个螺纹板9和两个连接板10的外表面固定连接有冲洗管11，冲洗管11的外表面固定连通有若干个冲洗喷头12，螺纹板9和连接板10带动冲洗管11使得冲洗喷头12移动，对液压支架进行全方位的冲洗，清洗箱1的顶部外表面固定安装有水泵13，水泵13的输入端固定连通有抽水管15，抽水管15与外界水源相连通，水泵13的输出端固定连通有伸缩软管14，伸缩软管14与冲洗管11的内表面固定连通，水泵13工作，水泵13通过抽水管15将水源抽出，并通过伸缩软管14排至冲洗管11中，并通过冲洗喷头12将水流喷出，对液压支架的表面进行冲洗，清洗箱1的左侧外表面设置有操作台18，操作台18的顶部外表面安装有操作屏19，操作台18的底部外表面固定连接有控制箱20，控制箱20的内部安装有PLC控制器，通过控制操作屏19选择开启对应液压支架尺寸的冲洗喷头12的个数与螺纹板9移动的行程，而后通过控制操作屏19开启总程序，使得该系统进行工作。

工作原理：本实用新型在使用时，通过起重机将液压支架输送至清洗箱1内的平板车23上，将抽水管15与外界水源相连通，通过控制操作屏19选择开启对应液压支架尺寸的冲洗喷头12的个数与螺纹板9移动的行程，而后通过控制操作屏19开启总程序，水泵13工作，水泵13通过抽水管15将水源抽出，并通过伸缩软管14排至冲洗管11中，并通过冲洗喷头12将水流喷出，对液压支架的表面进行冲洗，电机4工作，电机4驱动前侧的第一丝杆2转动，第一丝杆2带动其上的第一传动轮5和第二传动轮6转动，在第一皮带7的作用下带动后侧的第一丝杆2转动，在第二皮带8的作用下带动前侧的第二丝杆3转动，后侧的第一丝杆2转动带动其上的第二传动轮6转动在第二皮带8的作用下带动后侧的第二丝杆3转动，从而使得两个第一丝杆2和两个第二丝杆3同时转动，进而带动螺纹板9和连接板10移动，螺纹板9和连接板10带动冲洗管11使得冲洗喷头12移动，对液压支架进行全方位的冲洗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压支架智能清洗装置具有如下有益效果：达到了能够较为智能化的对液压支架进行全方位的冲洗，提高了冲洗效率的效果，解决了液压支架因工作在煤矿区域，经长时间工作后，其表面会粘附较多的煤渣，现有技术对液压支架进行冲洗时通常需要人工手持冲洗头对其进行冲洗，在冲洗时难以全方位的冲洗，且冲洗效率较低的问题。

实施例2：

请结合参阅图1-4，清洗箱1的下方设置有桥式链板输送机21和集水箱22，桥式链板输送机21安装在集水箱22的底部内表面，在冲洗时，煤泥随着水流掉落至桥式链板输送机21上，并且水流流入集水箱22内，掉落至桥式链板输送机21上的煤泥随着桥式链板输送机21输送至外部进行统一收集，冲洗煤泥水经过在集水箱22内沉淀后，将冲洗水输送至外界污水处理设备中进行处理。

工作原理：在冲洗时，煤泥随着水流掉落至桥式链板输送机21上，并且水流流入集水箱22内，掉落至桥式链板输送机21上的煤泥随着桥式链板输送机21输送至外部进行统一收集，冲洗煤泥水经过在集水箱22内沉淀后，将冲洗水输送至外界污水处理设备中进行处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压支架智能清洗装置具有如下有益效果：达到了能够对冲洗下的煤泥进行统一收集处理的效果。

本实用新型的控制方式是通过PLC控制器来自动控制，PLC控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

本装置也可用于其他煤矿升井设备的清洗，如采煤机和刮板运输机等。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.液压支架智能清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内表面设置有平板车(23)，所述清洗箱(1)的左侧内表面转动连接有两个第一丝杆(2)，所述清洗箱(1)的右侧内表面转动连接有两个第二丝杆(3)，所述清洗箱(1)的顶部外表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与前侧第一丝杆(2)固定连接，两个所述第一丝杆(2)的外表面均固定套设有第一传动轮(5)，两个所述第一丝杆(2)和两个所述第二丝杆(3)的外表面均固定套设有第二传动轮(6)，两个所述第一传动轮(5)的外表面间活动绕设有第一皮带(7)，两个所述第一传动轮(5)通过第一皮带(7)相传动，前侧所述两个第二传动轮(6)和后侧所述两个第二传动轮(6)的外表面间活动绕设有第二皮带(8)，两个所述第二传动轮(6)通过第二皮带(8)相传动，两个所述第一丝杆(2)和两个所述第二丝杆(3)的外表面间均螺纹连接有螺纹板(9)，两个所述螺纹板(9)相对的外表面固定连接有两个连接板(10)；

两个所述螺纹板(9)和两个所述连接板(10)的外表面固定连接有冲洗管(11)，所述冲洗管(11)的外表面固定连通有若干个冲洗喷头(12)，所述清洗箱(1)的顶部外表面固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端固定连通有抽水管(15)，所述水泵(13)的输出端固定连通有伸缩软管(14)，所述伸缩软管(14)与冲洗管(11)的内表面固定连通。

2.根据权利要求1所述的液压支架智能清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的下方设置有桥式链板输送机(21)和集水箱(22)，所述桥式链板输送机(21)安装在集水箱(22)的底部内表面。

3.根据权利要求1所述的液压支架智能清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的左侧外表面开设有观察窗(16)，所述观察窗(16)位于清洗箱(1)内部的一侧安装有雨刮器(17)。

4.根据权利要求1所述的液压支架智能清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的左侧外表面设置有操作台(18)，所述操作台(18)的顶部外表面安装有操作屏(19)，所述操作台(18)的底部外表面固定连接有控制箱(20)，所述控制箱(20)的内部安装有PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的液压支架智能清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部外表面和底部外表面均为空心状，所述清洗箱(1)的内板均为不锈钢材质。