CN214927339U - 一种沙棘汁、渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于沙棘汁渣分离技术领域，尤其为一种沙棘汁、渣分离装置，包括工作腔，所述工作腔外表面两侧均一体成型有进料口，所述工作腔内部两侧均设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆外表面一侧末端焊接有一号挤压板，所述工作腔内表面两侧均焊接有原料腔，所述原料腔外表面一侧焊接有三号支撑块，所述三号支撑块外表面两侧均焊接有二号伸缩杆，通过外接电源启动一号伸缩杆，使得一号伸缩杆带动一侧的一号挤压板进行下移到原料腔内部，从而对原料腔内部的原料进行挤压出汁，很好的避免的原料形成破碎颗粒状，混进挤压出的汁液中，难以进行分离，影响到沙棘汁的口感；当一号挤压板对原料从上方挤压达到最大限度时，可以将一号挤压板收回。

Description

一种沙棘汁、渣分离装置

技术领域

本实用新型属于沙棘汁渣分离技术领域，具体涉及一种沙棘汁、渣分离装置。

背景技术

沙棘是一种胡颓子科、沙棘属落叶性灌木，其特性是耐旱、抗风沙，可以在盐碱化土地上生存，因此被广泛用于水土保持。中国西北部大量种植沙棘，用于沙漠绿化。沙棘果实中维生素C含量高，素有维生素C之王的美称。沙棘是植物和其果实的统称。植物沙棘为胡颓子科沙棘属，是一种落叶性灌木。国内分布于华北、西北、西南等地。沙棘为药食同源植物。沙棘的根、茎、叶、花、果，特别是沙棘果实含有丰富的营养物质和生物活性物质，可以广泛应用于食品、医药、轻工、航天、农牧鱼业等国民经济的许多领域。沙棘果实营养丰富，据测定其果实中含有多种维生素、脂肪酸、微量元素、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活性物质和人体所需的各种氨基酸，沙棘中含有206种对人体有益的活性物质，其中有46种生物活性物质，含有大量的维生素E、维生素A、黄酮等，具有抗疲劳和增强机体活力及抗癌等特殊药理性能，具有保护和加速修复胃黏膜、增加肠道双歧杆菌的药性，有降减血浆胆固醇、减少血管壁中胆固醇含量的作用，能防治高血脂症和动脉粥样硬化症，并有促进伤口愈合的作用。

随着越来越多的人们认识到沙棘的营养价值，市面上出现了很多不同品牌的沙棘汁，在沙棘汁的生产过程中，需要利用到沙棘汁生产装置，但现有沙棘汁生产装置，一般都是通过转动杆带动刀片转动对原料进行破碎，此种方式不能很好的将沙棘汁、渣进行有效的分离，在一定程度会影响到沙棘汁的细腻程度和口感，同时在现有沙棘汁生产装置在制备沙棘汁的过程中，不能很好的将沙棘原料进行充分的取汁，在一定程度上造成了原料的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种沙棘汁、渣分离装置，具有便于汁渣的有效分离，保证沙棘汁的口感，同时使得沙棘原料能够被充分的利用，避免在一定的程度上造成浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙棘汁、渣分离装置，包括工作腔，所述工作腔外表面两侧均一体成型有进料口，所述工作腔内部两侧均设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆外表面一侧末端焊接有一号挤压板，所述工作腔内表面两侧均焊接有原料腔，所述原料腔外表面一侧焊接有三号支撑块，所述三号支撑块外表面两侧均焊接有二号伸缩杆，且所述二号伸缩杆外表面一侧延伸至原料腔内部对应一侧，所述二号伸缩杆外表面一侧末端焊接有二号挤压板，所述工作腔内部一侧卡合连接有卡合板。

作为本实用新型的一种沙棘汁、渣分离装置优选技术方案，所述工作腔内部下方两侧均开设有槽口，且所述工作腔槽口处一侧焊接有转动电机，所述转动电机外表面一侧末端焊接有转动支杆，所述转动支杆内部一侧通过轴承与工作腔外表面对应一侧相固定连接，所述转动支杆外表面两侧分别设置有残渣收集槽和汁水收集槽。

作为本实用新型的一种沙棘汁、渣分离装置优选技术方案，所述工作腔上表面两侧均焊接有二号支撑块，所述二号支撑块外表面一侧末端焊接有一号支撑块，所述二号挤压板外表面一侧末端焊接有刮渣板，所述刮渣板为一体成型结构，且所述刮渣板外表面一侧呈三十度斜面。

作为本实用新型的一种沙棘汁、渣分离装置优选技术方案，所述工作腔下表面四个拐角位置处均焊接有支撑底座，所述残渣收集槽为一体成型呈“矩形状”结构，所述汁水收集槽外表面一侧一体成型呈“圆弧状”结构，所述残渣收集槽和汁水收集槽外表面一侧均焊接有若干个卡合块，所述转动支杆外表面四个拐角位置处均焊接有固定块。

作为本实用新型的一种沙棘汁、渣分离装置优选技术方案，所述卡合板为金属构件，且所述卡合板内部一侧开设有若干个圆形导料孔，所述卡合板外表面一侧末端焊接有控制块，且控制块一体成型呈“口字形”结构，所述工作腔外表面一侧与控制块外表面对应一侧相贴合连接。

作为本实用新型的一种沙棘汁、渣分离装置优选技术方案，所述原料腔内部一侧开设有圆形槽口。

作为本实用新型的一种沙棘汁、渣分离装置优选技术方案，所述三号支撑块一体成型呈倒“T”形结构。

作为本实用新型的一种沙棘汁、渣分离装置优选技术方案，两个所述汁水收集槽内部上方开设的槽口与两个原料腔内部下方开设的槽口均一一相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外接电源启动一号伸缩杆，使得一号伸缩杆带动一侧的一号挤压板进行下移到原料腔内部，从而对原料腔内部的原料进行挤压出汁，很好的避免的原料形成破碎颗粒状，混进挤压出的汁液中，难以进行分离，影响到沙棘汁的口感；当一号挤压板对原料从上方挤压达到最大限度时，可以将一号挤压板收回，通过外接电源，启动二号伸缩杆，使得二号伸缩杆带动二号挤压板在原料腔内部进行移动，对原料腔内部的原料从侧面进行再次挤压，使得原料腔的内部原料被充分的进行多位置的挤压出汁，保证原料能够被充分的利用，避免在一定的程度上造成浪费；通过外接电源，启动转动电机，带动转动支杆进行转动，进而转动支杆带动残渣收集槽和汁水收集槽进行转动，从而便于残渣收集槽和汁水收集槽的位置进行快速转换，便于沙棘汁和原料残渣的收集，同时本装置卡合块与固定块进行卡合连接，从而便于残渣收集槽和汁水收集槽在转动支杆外表面两侧可以进行快速安装或拆分；通过拉动卡合板，使得卡合板在原料腔下表面进行贴合滑动，同时在二号挤压板外表面一侧焊接有刮渣板，从而刮渣板可以将卡合板上表面残留的原料残渣进行有效刮落，被残渣收集槽进行集中收集，提高了本装置一定的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动支杆与收集槽细节连接的结构示意图；

图3为本实用新型中转动支杆与工作腔剖面细节连接的结构示意图；

图4为本实用新型中原料腔与二号挤压板立体连接的结构示意图；

图5为本实用新型中二号挤压板与刮渣板立体连接的结构示意图；

图6为本实用新型中卡合板局部立体的结构示意图；

图中：1、一号支撑块；2、一号伸缩杆；3、二号支撑块；4、一号挤压板；5、三号支撑块；6、原料腔；7、残渣收集槽；8、转动支杆；9、工作腔；10、二号挤压板；11、二号伸缩杆；12、卡合板；13、汁水收集槽；14、转动电机；15、卡合块；16、固定块；17、刮渣板；19、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种沙棘汁、渣分离装置，包括工作腔9，工作腔9外表面两侧均一体成型有进料口，工作腔9内部两侧均设置有一号伸缩杆2，一号伸缩杆2外表面一侧末端焊接有一号挤压板4，工作腔9内表面两侧均焊接有原料腔6，原料腔6外表面一侧焊接有三号支撑块5，三号支撑块5外表面两侧均焊接有二号伸缩杆11，且二号伸缩杆11外表面一侧延伸至原料腔6内部对应一侧，二号伸缩杆11外表面一侧末端焊接有二号挤压板10，工作腔9内部一侧卡合连接有卡合板12，本实施例中，通过外接电源，启动一号伸缩杆2，使得一号伸缩杆2带动一侧的一号挤压板4进行下移到原料腔6内部，从而对原料腔6内部的原料进行挤压出汁，很好的避免的原料形成破碎颗粒状，混进挤压出的汁液中，难以进行分离，影响到沙棘汁的口感，同时通过三号支撑块5支撑连接有二号伸缩杆11，且二号伸缩杆11外表面一侧焊接有二号挤压板10，当一号挤压板4对原料从上方挤压达到最大限度时，可以将一号挤压板4收回，通过外接电源，启动二号伸缩杆11，使得二号伸缩杆11带动二号挤压板10在原料腔6内部进行移动，对原料腔6内部的原料从侧面进行再次挤压，使得原料腔6的内部原料被充分的进行多位置的挤压出汁，保证原料能够被充分的利用，避免在一定的程度上造成浪费。

具体的，工作腔9内部下方两侧均开设有槽口，且工作腔9槽口处一侧焊接有转动电机14，转动电机14外表面一侧末端焊接有转动支杆8，转动支杆8内部一侧通过轴承与工作腔9外表面对应一侧相固定连接，转动支杆8外表面两侧分别设置有残渣收集槽7和汁水收集槽13，本实施例中，通过汁水收集槽13便于对原料腔6内部的沙棘汁进行集中收集，同时通过残渣收集槽7便于对原料腔6内部的原料残渣进行集中收集，同时在转动电机14外表面一侧焊接有转动支杆8，且转动支杆8内部一侧通过轴承与工作腔9外表面对应一侧相连接，从而通过外接电源，启动转动电机14，带动转动支杆8进行转动，进而转动支杆8带动残渣收集槽7和汁水收集槽13进行转动，从而便于残渣收集槽7和汁水收集槽13的位置进行快速转换，便于沙棘汁和原料残渣的收集。

具体的，工作腔9上表面两侧均焊接有二号支撑块3，二号支撑块3外表面一侧末端焊接有一号支撑块1，二号挤压板10外表面一侧末端焊接有刮渣板17，刮渣板17为一体成型结构，且刮渣板17外表面一侧呈三十度斜面，本实施例中，通过拉动在卡合板12，使得卡合板12在原料腔6下表面进行贴合滑动，同时在二号挤压板10外表面一侧焊接有刮渣板17，从而刮渣板17可以将卡合板12上表面残留的原料残渣进行有效刮落，被残渣收集槽7进行集中收集，提高了本装置一定的实用性，同时刮渣板17外表面一侧呈三十度斜面，尽可能的避免残渣粘连在刮渣板17的外表面。

具体的，工作腔9下表面四个拐角位置处均焊接有支撑底座19，残渣收集槽7为一体成型呈“矩形状”结构，汁水收集槽13外表面一侧一体成型呈“圆弧状”结构，残渣收集槽7和汁水收集槽13外表面一侧均焊接有若干个卡合块15，转动支杆8外表面四个拐角位置处均焊接有固定块16，本实施例中，通过在工作腔9下表面焊接有若干个支撑底座19，通过支撑底座19便于保证工作腔9底部的支撑性，同时本装置汁水收集槽13外表面一侧呈“圆弧状”，便于汁水收集槽13内部的汁液可以进行集中汇聚在汁水收集槽13的一侧出料口处，以便导出，同时本装置卡合块15与固定块16进行卡合连接，从而便于残渣收集槽7和汁水收集槽13在转动支杆8外表面两侧可以进行快速安装或拆分。

具体的，卡合板12为金属构件，且卡合板12内部一侧开设有若干个圆形导料孔，卡合板12外表面一侧末端焊接有控制块，且控制块一体成型呈“口字形”结构，工作腔9外表面一侧与控制块外表面对应一侧相贴合连接，本实施例中，通过在卡合板12内部一侧开设的若干个圆形导料孔，从而便于原料腔6内部挤压的汁液可以通过圆形导料孔流入到汁水收集槽13的内部进行收集。同时在卡合板12外表面一侧焊接有“口字形”的控制块，从而便于使用者更方便从工作腔9内部拉动卡合板12。

具体的，原料腔6内部一侧开设有圆形槽口，本实施例中，便于二号伸缩杆11外表面一侧通过圆形槽口贯穿连接于原料腔6的内部。

具体的，三号支撑块5一体成型呈倒“T”形结构，本实施例中，便于同时能保证两侧的二号伸缩杆11的支撑性。

具体的，两个汁水收集槽13内部上方开设的槽口与两个原料腔6内部下方开设的槽口均一一相对应，本实施例中，本装置汁水收集槽13与残渣收集槽7的上方的槽口位置是关于转动支杆8两侧对称的，使得残渣收集槽7的槽口也是与原料腔6的槽口能形成对应的，从而便于原料腔6的汁液或者残渣可以准确的从原料腔6的内部进入到汁水收集槽13或者残渣收集槽7的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，通过在工作腔9上方设置有一号支撑块1，且一号支撑块1下表面与一号伸缩杆2对应一侧相焊接，从而便于保证一号伸缩杆2的支撑性，同时在工作腔9外表面两侧均一体成型有进料口，从而便于通过进料口向两侧原料腔6内部进行原料的添加，同时在工作腔9内部一侧卡合连接有卡合板12，通过卡合板12便于保证原料腔6下方开设槽口的支撑性，通过外接电源，启动一号伸缩杆2，使得一号伸缩杆2带动一侧的一号挤压板4进行下移到原料腔6内部，从而对原料腔6内部的原料进行挤压出汁，很好的避免的原料形成破碎颗粒状，混进挤压出的汁液中，难以进行分离，影响到沙棘汁的口感，同时通过三号支撑块5支撑连接有二号伸缩杆11，且二号伸缩杆11外表面一侧焊接有二号挤压板10，当一号挤压板4对原料从上方挤压达到最大限度时，可以将一号挤压板4收回，通过外接电源，启动二号伸缩杆11，使得二号伸缩杆11带动二号挤压板10在原料腔6内部进行移动，对原料腔6内部的原料从侧面进行再次挤压，使得原料腔6的内部原料被充分的进行多位置的挤压出汁，保证原料能够被充分的利用，避免在一定的程度上造成浪费。

通过汁水收集槽13便于对原料腔6内部的沙棘汁进行集中收集，同时通过残渣收集槽7便于对原料腔6内部的原料残渣进行集中收集，同时在转动电机14外表面一侧焊接有转动支杆8，且转动支杆8内部一侧通过轴承与工作腔9外表面对应一侧相连接，从而通过外接电源，启动转动电机14，带动转动支杆8进行转动，进而转动支杆8带动残渣收集槽7和汁水收集槽13进行转动，从而便于残渣收集槽7和汁水收集槽13的位置进行快速转换，便于沙棘汁和原料残渣的收集。

当对原料腔6内部的原料进行充分挤压过后，沙棘汁已经集中收集在汁水收集槽13内部时，通过拉动在卡合板12，使得卡合板12在原料腔6下表面进行贴合滑动，同时在二号挤压板10外表面一侧焊接有刮渣板17，从而刮渣板17可以将卡合板12上表面残留的原料残渣进行有效刮落，被残渣收集槽7进行集中收集，提高了本装置一定的实用性，同时刮渣板17外表面一侧呈三十度斜面，尽可能的避免残渣粘连在刮渣板17的外表面。同时本装置卡合块15与固定块16进行卡合连接，从而便于残渣收集槽7和汁水收集槽13在转动支杆8外表面两侧可以进行快速安装或拆分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沙棘汁、渣分离装置，包括工作腔(9)，其特征在于：所述工作腔(9)外表面两侧均一体成型有进料口，所述工作腔(9)内部两侧均设置有一号伸缩杆(2)，所述一号伸缩杆(2)外表面一侧末端焊接有一号挤压板(4)，所述工作腔(9)内表面两侧均焊接有原料腔(6)，所述原料腔(6)外表面一侧焊接有三号支撑块(5)，所述三号支撑块(5)外表面两侧均焊接有二号伸缩杆(11)，且所述二号伸缩杆(11)外表面一侧延伸至原料腔(6)内部对应一侧，所述二号伸缩杆(11)外表面一侧末端焊接有二号挤压板(10)，所述工作腔(9)内部一侧卡合连接有卡合板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种沙棘汁、渣分离装置，其特征在于：所述工作腔(9)内部下方两侧均开设有槽口，且所述工作腔(9)槽口处一侧焊接有转动电机(14)，所述转动电机(14)外表面一侧末端焊接有转动支杆(8)，所述转动支杆(8)内部一侧通过轴承与工作腔(9)外表面对应一侧相固定连接，所述转动支杆(8)外表面两侧分别设置有残渣收集槽(7)和汁水收集槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种沙棘汁、渣分离装置，其特征在于：所述工作腔(9)上表面两侧均焊接有二号支撑块(3)，所述二号支撑块(3)外表面一侧末端焊接有一号支撑块(1)，所述二号挤压板(10)外表面一侧末端焊接有刮渣板(17)，所述刮渣板(17)为一体成型结构，且所述刮渣板(17)外表面一侧呈三十度斜面。

4.根据权利要求2所述的一种沙棘汁、渣分离装置，其特征在于：所述工作腔(9)下表面四个拐角位置处均焊接有支撑底座(19)，所述残渣收集槽(7)为一体成型呈“矩形状”结构，所述汁水收集槽(13)外表面一侧一体成型呈“圆弧状”结构，所述残渣收集槽(7)和汁水收集槽(13)外表面一侧均焊接有若干个卡合块(15)，所述转动支杆(8)外表面四个拐角位置处均焊接有固定块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种沙棘汁、渣分离装置，其特征在于：所述卡合板(12)为金属构件，且所述卡合板(12)内部一侧开设有若干个圆形导料孔，所述卡合板(12)外表面一侧末端焊接有控制块，且控制块一体成型呈“口字形”结构，所述工作腔(9)外表面一侧与控制块外表面对应一侧相贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种沙棘汁、渣分离装置，其特征在于：所述原料腔(6)内部一侧开设有圆形槽口。

7.根据权利要求1所述的一种沙棘汁、渣分离装置，其特征在于：所述三号支撑块(5)一体成型呈倒“T”形结构。

8.根据权利要求2所述的一种沙棘汁、渣分离装置，其特征在于：两个所述汁水收集槽(13)内部上方开设的槽口与两个原料腔(6)内部下方开设的槽口均一一相对应。

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