CN214926837U

CN214926837U - 一种瓶胚加工带透明线热流道模具

Info

Publication number: CN214926837U
Application number: CN202121287809.9U
Authority: CN
Inventors: 冯家强
Original assignee: Foshan Shunde Jingyi Industry Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Jingyi Industry Co ltd
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种瓶胚加工带透明线热流道模具，包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具内壁设置有上冷却仓，所述下模具顶部固定连接有多个成型管，所述成型管内壁设置有下冷却仓，所述成型管和上模具之间设置有成型腔，所述成型腔顶部设置有热嘴，所述热嘴和上模具固定连接。本实用新型通过设置利用第一导液管一端的进液口向下模具内通入温度低的水流，通过设置第一导液机构将集液仓内的水流到入到成型管内的下冷却仓内，对成型腔内的瓶胚进行内部降温处理，通过设置第二导液机构将水流导入到上模具内的上冷却仓内，对成型腔内部的瓶胚进行外部降温处理，实现了瓶胚内外同时降温处理，提高成型效率。

Description

一种瓶胚加工带透明线热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种瓶胚加工带透明线热流道模具。

背景技术

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途，瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，瓶胚在加工时需要用到热流道模具。

现有的热流道模具只是采取简单的冷却机构对瓶胚进行冷却，这种单一方面的方式导致成型慢，很难保证生产效率，因此研究一种冷却效率高的瓶胚加工带透明线热流道模具显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶胚加工带透明线热流道模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶胚加工带透明线热流道模具，包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具内壁设置有上冷却仓，所述下模具顶部固定连接有多个成型管，所述成型管内壁设置有下冷却仓，所述成型管和上模具之间设置有成型腔，所述成型腔顶部设置有热嘴，所述热嘴和上模具固定连接，所述下模具内壁设置有集液仓，所述集液仓内壁设置有第一导液管，所述第一导液管一端设置有进液口，所述第一导液管另一端设置有出液口，所述集液仓内壁设置有多个第一分液管，所述第一分液管和第一导液管固定连接，所述上冷却仓内设置有第二导液机构，所述下冷却仓内设置有第一导液管机构。

优选的，所述第一导液机构包括抽液泵和抽液管，成型管内壁底部设置有第一喷液管，第一喷液管底部和抽液泵固定连接，抽液泵底部和抽液管固定连接，集液仓内设置有多个浮球，浮球和抽液管固定连接，成型管内壁底部设置有多个第二导液管，第二导液管和下模具外壁固定连接。

优选的，所述第二导液机构包括连接杆和连接件，连接件底部和第一导液管固定连接，连接杆外壁底部开设有螺纹槽，连接杆设置为中空，连接杆底部和连接件通过螺纹槽实现可拆卸连接，连接杆外壁固定连接有多个第二分液管。

优选的，所述热嘴外壁固定连接有隔离板，隔离板和上模具内壁固定连接，隔离板位于第二分液管上方。

优选的，所述上模具顶部外壁四角位置均螺纹连接有螺杆，下模具两端外壁均固定连接有固定板，固定板外壁开设有多个螺孔。

优选的，所述下模具一侧外壁固定连接有透明板。

优选的，所述第一喷液管顶部设置有处理罩，处理罩设置为半圆状，处理罩外壁固定连接有多个第二喷液管，处理罩底部和下模具固定连接，处理罩底部设置有扰流块，扰流块外壁固定连接多个转动板，扰流块和处理罩内壁转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置利用第一导液管一端的进液口向下模具内通入温度低的水流，通过设置第一导液机构将集液仓内的水流到入到成型管内的下冷却仓内，对成型腔内的瓶胚进行内部降温处理，通过设置第二导液机构将水流导入到上模具内的上冷却仓内，对成型腔内部的瓶胚进行外部降温处理，实现了瓶胚内外同时降温处理，提高成型效率。

2、通过设置连接杆利用其外壁的螺纹槽和第一导液管外壁的连接件螺纹连接，不仅可以将水流导入从第二分液管流进上冷却仓内，还可以进一步提高上模具和下模具之间连接稳定性，通过设置抽液泵利用浮球和抽液管可以将集液仓内的水流抽进成型管内，利用第一喷液管对下冷却仓内部进行喷液冷却，且通过第二导液管的输送将水流导入集液仓内，实现了水流循环冷却的目的。

3、通过设置第一喷液管顶部设置的处理罩及其外壁的多个第二喷液管可以将水流更加均匀的喷向成型管内的，进一步提高冷却效率，通过设置处理罩内转动的扰流块可以利用其外壁的转动板进一步使水流均匀的从第二喷液管喷出，进一步提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种瓶胚加工带透明线热流道模具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓶胚加工带透明线热流道模具的下模具主体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种瓶胚加工带透明线热流道模具的结构示意图。

图中：1上模具、2连接杆、3螺纹槽、4进液口、5固定板、6连接件、7下模具、8第一分液管、9浮球、10透明板、11第一导液管、12抽液管、13集液仓、14抽液泵、15第二导液管、16出液口、17第一喷液管、18下冷却仓、19成型管、20成型腔、21上冷却仓、22热嘴、23第二分液管、24螺杆、25隔绝板、26处理罩、27第二喷液管、28扰流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种瓶胚加工带透明线热流道模具，包括上模具1，上模具1底部设置有下模具7，上模具1内壁设置有上冷却仓21，下模具7顶部固定连接有多个成型管19，成型管19内壁设置有下冷却仓18，成型管19和上模具1之间设置有成型腔20，成型腔20顶部设置有热嘴22，热嘴22和上模具1固定连接，下模具7内壁设置有集液仓13，集液仓13内壁设置有第一导液管11，第一导液管11一端设置有进液口4，第一导液管11另一端设置有出液口16，集液仓13内壁设置有多个第一分液管8，第一分液管8和第一导液管11固定连接，上冷却仓21内设置有第二导液机构，下冷却仓18内设置有第一导液管机构，通过设置利用第一导液管11一端的进液口4向下模具7内通入温度低的水流，通过设置第一导液机构将集液仓13内的水流到入到成型管19内的下冷却仓18内，对成型腔20内的瓶胚进行内部降温处理，通过设置第二导液机构将水流导入到上模具1内的上冷却仓21内，对成型腔20内部的瓶胚进行外部降温处理，实现了瓶胚内外同时降温处理，提高成型效率。

本实用新型中，第一导液机构包括抽液泵14和抽液管12，成型管19内壁底部设置有第一喷液管17，第一喷液管17底部和抽液泵14固定连接，抽液泵14底部和抽液管12固定连接，集液仓13内设置有多个浮球9，浮球9和抽液管12固定连接，成型管19内壁底部设置有多个第二导液管15，第二导液管15和下模具7外壁固定连接，第二导液机构包括连接杆2和连接件6，连接件6底部和第一导液管11固定连接，连接杆2外壁底部开设有螺纹槽3，连接杆2设置为中空，连接杆2底部和连接件6通过螺纹槽3实现可拆卸连接，连接杆2外壁固定连接有多个第二分液管23，通过设置连接杆2利用其外壁的螺纹槽3和第一导液管11外壁的连接件6螺纹连接，不仅可以将水流导入从第二分液管23流进上冷却仓21内，还可以进一步提高上模具1和下模具7之间连接稳定性，通过设置抽液泵14利用浮球9和抽液管12可以将集液仓13内的水流抽进成型管19内，利用第一喷液管17对下冷却仓18内部进行喷液冷却，且通过第二导液管23的输送将水流导入集液仓13内，实现了水流循环冷却的目的；

热嘴22外壁固定连接有隔离板25，隔离板25和上模具1内壁固定连接，隔离板25位于第二分液管23上方，避免水流影响热嘴；

上模具1顶部外壁四角位置均螺纹连接有螺杆24，下模具7两端外壁均固定连接有固定板5，固定板5外壁开设有多个螺孔，使上模具1和下模具7之间连接稳定；

下模具7一侧外壁固定连接有透明板10，便于观察下模具7内集液仓13液位变化。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置利用第一导液管11一端的进液口4向下模具7内通入温度低的水流，通过设置第一导液机构将集液仓13内的水流到入到成型管19内的下冷却仓18内，对成型腔20内的瓶胚进行内部降温处理，通过设置第二导液机构将水流导入到上模具1内的上冷却仓21内，对成型腔20内部的瓶胚进行外部降温处理，实现了瓶胚内外同时降温处理，提高成型效率。

实施例2

参照图2-3，一种瓶胚加工带透明线热流道模具，第一喷液管17顶部设置有处理罩26，处理罩26设置为半圆状，处理罩26外壁固定连接有多个第二喷液管27，处理罩26底部和下模具7固定连接，处理罩26底部设置有扰流块28，扰流块28外壁固定连接多个转动板，扰流块28和处理罩26内壁转动连接。

工作原理：通过设置第一喷液管17顶部设置的处理罩26及其外壁的多个第二喷液管27可以将水流更加均匀的喷向成型管19内的，进一步提高冷却效率，通过设置处理罩26内转动的扰流块28可以利用其外壁的转动板进一步使水流均匀的从第二喷液管27喷出，进一步提高了冷却效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种瓶胚加工带透明线热流道模具，包括上模具（1），所述上模具（1）底部设置有下模具（7），其特征在于，所述上模具（1）内壁设置有上冷却仓（21），所述下模具（7）顶部固定连接有多个成型管（19），所述成型管（19）内壁设置有下冷却仓（18），所述成型管（19）和上模具（1）之间设置有成型腔（20），所述成型腔（20）顶部设置有热嘴（22），所述热嘴（22）和上模具（1）固定连接，所述下模具（7）内壁设置有集液仓（13），所述集液仓（13）内壁设置有第一导液管（11），所述第一导液管（11）一端设置有进液口（4），所述第一导液管（11）另一端设置有出液口（16），所述集液仓（13）内壁设置有多个第一分液管（8），所述第一分液管（8）和第一导液管（11）固定连接，所述上冷却仓（21）内设置有第二导液机构，所述下冷却仓（18）内设置有第一导液管机构。

2.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工带透明线热流道模具，其特征在于，所述第一导液机构包括抽液泵（14）和抽液管（12），成型管（19）内壁底部设置有第一喷液管（17），第一喷液管（17）底部和抽液泵（14）固定连接，抽液泵（14）底部和抽液管（12）固定连接，集液仓（13）内设置有多个浮球（9），浮球（9）和抽液管（12）固定连接，成型管（19）内壁底部设置有多个第二导液管（15），第二导液管（15）和下模具（7）外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工带透明线热流道模具，其特征在于，所述第二导液机构包括连接杆（2）和连接件（6），连接件（6）底部和第一导液管（11）固定连接，连接杆（2）外壁底部开设有螺纹槽（3），连接杆（2）设置为中空，连接杆（2）底部和连接件（6）通过螺纹槽（3）实现可拆卸连接，连接杆（2）外壁固定连接有多个第二分液管（23）。

4.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工带透明线热流道模具，其特征在于，所述热嘴（22）外壁固定连接有隔离板（25），隔离板（25）和上模具（1）内壁固定连接，隔离板（25）位于第二分液管（23）上方。

5.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工带透明线热流道模具，其特征在于，所述上模具（1）顶部外壁四角位置均螺纹连接有螺杆（24），下模具（7）两端外壁均固定连接有固定板（5），固定板（5）外壁开设有多个螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种瓶胚加工带透明线热流道模具，其特征在于，所述下模具（7）一侧外壁固定连接有透明板（10）。

7.根据权利要求2所述的一种瓶胚加工带透明线热流道模具，其特征在于，所述第一喷液管（17）顶部设置有处理罩（26），处理罩（26）设置为半圆状，处理罩（26）外壁固定连接有多个第二喷液管（27），处理罩（26）底部和下模具（7）固定连接，处理罩（26）底部设置有扰流块（28），扰流块（28）外壁固定连接多个转动板，扰流块（28）和处理罩（26）内壁转动连接。