CN214926530U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机上料装置，包括支架、固定连接在支架一侧的支撑台以及底部水平转动安装在支撑台上的上料筒，支架顶部固定安装有料斗，料斗的底部通过下料管与上料筒连通，上料筒内同轴转动设置有上料蛟龙，支架内壁沿上料筒镜像对称设置有固定板，固定板与支架之间竖直转动安装有调节丝杠，调节丝杠上螺纹配合安装有连接板，还包括竖直固定连接在两个连接板底部的用于支撑上料筒的提升架，支架顶部固定安装有驱动机构和传动机构，传动机构同轴连接在两个调节丝杠上，驱动机构传动驱动连接传动机构。本实用新型解决了现有技术中存在的工作效率低以及存在安全风险的问题，产生了提高上料筒下料端高度调节的效率和安全性的效果。

Description

一种注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

笔电配套塑胶件生产过程中需要使用注塑机，注塑机为保证内部热熔物料的流动性，常常会设置得较高，因此对注塑机上料便较为困难。现有专利文件CN211566750u公开了一种注塑机上料装置；卸料管底端水平转动设置，通过人工转动提升螺母的方式，使得螺纹杆伸出，最终改变卸料管支撑装置的高度，改变卸料管下料端的高度，使之与注塑机进料管高度匹配，实现注塑机的上料。但是通过人工转动的方式，不仅工作效率低，工作人员于卸料管下方进行操作，存在安全风险。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种注塑机上料装置，其解决了现有技术中存在的工作效率低以及存在安全风险的问题。

根据本实用新型的实施例，一种注塑机上料装置，包括支架、固定连接在支架一侧的支撑台以及底部水平转动安装在支撑台上的上料筒，支架顶部固定安装有料斗，料斗的底部通过下料管与上料筒连通，上料筒内同轴转动设置有上料蛟龙，支架内壁沿上料筒镜像对称设置有固定板，固定板与支架之间竖直转动安装有调节丝杠，调节丝杠上螺纹配合安装有连接板，还包括竖直固定连接在两个连接板底部的用于支撑上料筒的提升架，支架顶部固定安装有驱动机构和传动机构，传动机构同轴连接在两个调节丝杠上，驱动机构传动驱动连接传动机构。

优选的，所述提升架成U型，所述提升架与所述上料筒接触轴段同轴转动安装有支撑滚筒。

优选的，所述支撑台内部水平设置有轴套，所述上料筒底部水平固定连接有转轴，转轴水平转动安装在轴套内。

优选的，所述轴套的一端与所述上料筒的外壁接触。

优选的，所述上料筒顶部的下料端固定连接有隔离袋，隔离袋底端固定连接有配重块和弹性圈，配重块位于弹性圈的下方。

优选的，所述料斗顶部一端设置开口，所述料斗上设置有水平轨道，水平轨道内滑动安装有滑动盖板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动机构带动传动机构转动，传动机构同时使得两个调节丝杠转动，实现两个调节丝杠上的连接板在竖直方向上移动，进而带动提升架在竖直方向上移动，由于上料筒底部水平转动安装在支撑台上，进而上料筒在水平方向上的转动，实现上料筒顶部下料端的高度变化；提高了上料筒下料端的高度调节的效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本图1中A-A截面的剖视图。

上述附图中：1、支架；2、支撑台；3、上料筒；4、固定板；5、调节丝杠；6、驱动机构；7、传动机构；8、连接板；9、提升架；10、支撑滚筒；11、料斗；12、下料管；13、上料电机；14、滑动盖板；15、隔离袋；16、配重块；17、弹性圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，为提高上料筒下料端高度调节的效率和安全性，本实用新型实施例提出了一种注塑机上料装置，包括支架1、固定连接在支架1一侧的支撑台2以及底部水平转动安装在支撑台2上的上料筒3，支架1顶部固定安装有料斗11，料斗11的底部通过下料管12与上料筒3连通，上料筒3内同轴转动设置有上料蛟龙，支架1内壁沿上料筒3镜像对称设置有固定板4，固定板4与支架1之间竖直转动安装有调节丝杠5，调节丝杠5上螺纹配合安装有连接板8，还包括竖直固定连接在两个连接板8底部的用于支撑上料筒3的提升架9，支架1顶部固定安装有驱动机构6和传动机构7，传动机构7同轴连接在两个调节丝杠5上，驱动机构6传动驱动连接传动机构7。

驱动机构6包括固定安装在支架1顶部的调节电机和减速器，调节电机与减速器传动连接，减速器的输出轴与调节丝杠5的顶端同轴固定连接；传动机构7包括同轴固定连接在两个调节丝杠5顶端的两个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，此时两个调节丝杠5的外螺纹方向相同；上料筒3底部固定安装有上料电机13，上料电机13的输出轴与上料筒3内的蛟龙轴底端通过皮带和皮带轮传动连接，蛟龙轴与上料筒3选用现有的蛟龙运输设备。

启动调节电机，调节电机通过减速器驱动一个调节丝杠5转动，通过传动机构7带动另一个调节丝杠5同步转动，使得两个调节丝杠5上的连接板8同步竖直移动，两个连接板8在竖直移动过程中带动提升架9竖直移动，提升架9拉动上料筒3的中部向上移动，使得上料筒3绕其底部水平转动，进而实现上料筒3顶部的高度发生变化，实现上料装置对不同高度的注塑机进料管的上料；根据上料筒3内物料的质量，把控提升架9与上料筒3旋转轴之间的距离，能够进一步提高调节的效率。

工作人员将原料投放入料斗11中，物料经过料斗11底部的下料管12进入上料筒3中，下料管12使用柔性波纹管，通过上料电机13驱动上料筒3内的蛟龙轴转动，进而将物料从上料筒3的内底部运输至上料筒3的内顶部，最终物料从上料筒3顶部的出料管流出进入注塑机中。

如图2所示，为降低提升架9与上料筒3外壁间的摩擦，所述提升架9成U型，所述提升架9与所述上料筒3接触轴段同轴转动安装有支撑滚筒10。U型的提升架9能够与上料筒3的三个方向的外壁有效的接触，在实现上料筒3稳定支撑的同时，对上料筒3的水平方向进行限位；通过支撑滚筒10与上料筒3外壁的接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减缓上料筒3外壁的磨损。

如图1所示，为提高对上料筒3支撑的稳定性，所述支撑台2内部水平设置有轴套，所述上料筒3底部水平固定连接有转轴，转轴水平转动安装在轴套内。由于上料筒3的底部安装有上料电机13，通过转轴固定配合轴套对上料筒3的底部进行支撑，相对于原有的支撑形式更加稳定。

如图2所示，为进一步对上料筒3的水平反向进行限位，所述轴套的一端与所述上料筒3的外壁接触。通过支撑台2对上料筒3进行抵接，避免上料筒3发生水平偏移。

如图1所示，由于上料筒3顶部的出料管固定连接在上料筒3上，为避免上料筒3内流出的物料无法完全进入注塑机的进料管中，所述上料筒3顶部的下料端固定连接有隔离袋15，隔离袋15底端固定连接有配重块16和弹性圈17，配重块16位于弹性圈17的下方。通过隔离袋15连接上料筒3的出料管与注塑机的进料管，配重块16套设在注塑机的进料管上，弹性圈17箍在注塑机的进料管管口，在实现物料完全流入注塑机内的同时，能够避免外界灰尘进入注塑机内部，减少物料损失的同时提高产品的质量。

如图1所示，为避免外界灰尘进入料斗11中，所述料斗11顶部一端设置开口，所述料斗11上设置有水平轨道，水平轨道内滑动安装有滑动盖板14。通过将滑动盖板14滑动至料斗11顶部封闭端，可将物料投放入料斗11内，将滑动盖板14滑动至覆盖料斗11的开放端，实现料斗11内部与外界的隔离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种注塑机上料装置，包括支架(1)、固定连接在支架(1)一侧的支撑台(2)以及底部水平转动安装在支撑台(2)上的上料筒(3)，支架(1)顶部固定安装有料斗(11)，料斗(11)的底部通过下料管(12)与上料筒(3)连通，上料筒(3)内同轴转动设置有上料蛟龙，其特征在于：支架(1)内壁沿上料筒(3)镜像对称设置有固定板(4)，固定板(4)与支架(1)之间竖直转动安装有调节丝杠(5)，调节丝杠(5)上螺纹配合安装有连接板(8)，还包括竖直固定连接在两个连接板(8)底部的用于支撑上料筒(3)的提升架(9)，支架(1)顶部固定安装有驱动机构(6)和传动机构(7)，传动机构(7)同轴连接在两个调节丝杠(5)上，驱动机构(6)传动驱动连接传动机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述提升架(9)成U型，所述提升架(9)与所述上料筒(3)接触轴段同轴转动安装有支撑滚筒(10)。

3.如权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述支撑台(2)内部水平设置有轴套，所述上料筒(3)底部水平固定连接有转轴，转轴水平转动安装在轴套内。

4.如权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述轴套的一端与所述上料筒(3)的外壁接触。

5.如权利要求4所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述上料筒(3)顶部的下料端固定连接有隔离袋(15)，隔离袋(15)底端固定连接有配重块(16)和弹性圈(17)，配重块(16)位于弹性圈(17)的下方。

6.如权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述料斗(11)顶部一端设置开口，所述料斗(11)上设置有水平轨道，水平轨道内滑动安装有滑动盖板(14)。

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