CN214925455U - 一种陶罐施釉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶罐施釉机构，包括机体，所述机体的工作台固定安装有釉槽，所述釉槽的外表面一侧设有泵体，所述釉槽的顶侧设有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有两个外壳，所述安装板的顶侧对称安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端均固定连接有转轴。本实用新型中，在浸釉的同时通过设置的角管、安装筒、齿轮盘、圆柱齿轮、转轴和驱动电机之间的相互配合，可以带动喷头旋转，对陶罐的罐口进行施釉，缩短了施釉的时间，同时有效避免陶罐罐口与本体连接处形成釉面断层，提高了陶罐的质量，同时通过设置的伸缩杆，可以根据不同的陶罐改变角管伸出的长度，增加装置的实用性。

Description

一种陶罐施釉机构

技术领域

本实用新型涉及陶罐施釉技术领域，尤其涉及一种陶罐施釉机构。

背景技术

陶罐施釉是指通过高温的方式，在陶罐体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉,常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等；

目前不论是手动对陶罐施釉还是机械对陶罐施釉，对于一些内部无需施釉的陶罐来说，基本都需要进行两次施釉，一次对陶罐本体施釉，一次对陶罐的罐口进行施釉，需要经过两道工序，增加了施釉的时间，由于非同时间施釉，容易在陶罐罐口与本体连接处形成釉面断层，降低陶罐的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶罐施釉机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶罐施釉机构，包括机体，所述机体的工作台固定安装有釉槽，所述釉槽的外表面一侧设有泵体，所述釉槽的顶侧设有安装板，所述安装板的底部对称固定连接有两个外壳，所述安装板的顶侧对称安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端均固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿安装板的顶部延伸至外壳的内部，两个所述转轴的底部均固定连接有圆柱齿轮，两个所述圆柱齿轮的外表面一侧均啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘与外壳之间转动连接，两个所述齿轮盘的底部均固定连接有安装筒，且安装筒垂直贯穿外壳的内部延伸至外表面，两个所述安装筒的外表面均固定连接伸缩杆，两个所述伸缩杆的活塞端均固定连接有角管，两个所述角管的内侧均安装有两个喷头。

进一步的，所述泵体的输出端固定连接有软管，所述软管垂直贯穿安装板的顶部延伸至底部，且软管与安装板之间固定连接有，所述软管远离泵体的一端固定连接有三通，所述三通远离软管的一侧固定连接有分流管，且分流管与角管之间固定连接。

进一步的，所述机体的外表面一侧设有连接杆，所述连接杆的顶侧固定安装有连接板，所述连接板安装有气缸，所述气缸的活塞端与安装板之间固定连接。

进一步的，所述连接杆的底侧固定连接有放置架。

进一步的，所述安装板的顶部对称设有两个螺杆，且螺杆垂直贯穿安装板的顶部延伸至安装筒的底部，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有螺母，且螺母与安装板之间固定连接。

进一步的，两个所述安装筒的底部均开设有通孔，且通孔垂直贯穿安装筒的底部延伸至外壳的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该陶罐施釉机构，在浸釉的同时通过设置的角管、安装筒、齿轮盘、圆柱齿轮、转轴和驱动电机之间的相互配合，可以带动喷头旋转，对陶罐的罐口进行施釉，缩短了施釉的时间，同时有效避免陶罐罐口与本体连接处形成釉面断层，提高了陶罐的质量，同时通过设置的伸缩杆，可以根据不同的陶罐改变角管伸出的长度，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的软管与分流管连接示意图。

图例说明：

1、机体；2、连接杆；3、连接板；4、气缸；5、软管；6、泵体；7、釉槽；8、放置架；9、安装板；10、分流管；11、螺杆；12、螺母；13、驱动电机；14、转轴；15、圆柱齿轮；16、安装筒；17、通孔；18、齿轮盘；19、外壳；20、伸缩杆；21、喷头；22、角管；23、三通。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种陶罐施釉机构，包括机体1，所述机体1的工作台固定安装有釉槽7，釉槽7的外表面一侧设有泵体6，釉槽7的顶侧设有安装板9，安装板9的底部对称固定连接有两个外壳19，安装板9的顶侧对称安装有两个驱动电机13，两个驱动电机13的驱动端均固定连接有转轴14，且转轴14垂直贯穿安装板9的顶部延伸至外壳19的内部，两个转轴14的底部均固定连接有圆柱齿轮15，两个圆柱齿轮15的外表面一侧均啮合连接有齿轮盘18，且齿轮盘18与外壳19之间转动连接，两个齿轮盘18的底部均固定连接有安装筒16，且安装筒16垂直贯穿外壳19的内部延伸至外表面，两个安装筒16的外表面均固定连接伸缩杆20，两个伸缩杆20的活塞端均固定连接有角管22，两个角管22的内侧均安装有两个喷头21。

在使用陶罐施釉机构时，首先将陶罐放置在放置架8上，然后通过气缸4带动安装板9与螺杆11向下移动，通过放置架8与螺杆11相配合将陶罐固定，然后通过内部升降装置，带动连接杆2与陶罐进入釉槽7的内侧，与此同时，驱动电机13带动转轴14转动，转轴14带动圆柱齿轮15转动，从而带动齿轮盘18转动，然后通过安装筒16带动伸缩杆20转动，从而带动角管22与喷头21转动，泵体6启动，将釉料通过软管5、三通23和分流管10输送至角管22的内部，然后通过喷头21对陶罐罐口进行上釉。

进一步的方案中，泵体6的输出端固定连接有软管5，软管5垂直贯穿安装板9的顶部延伸至底部，且软管5与安装板9之间固定连接有，软管5远离泵体6的一端固定连接有三通23，三通23远离软管5的一侧固定连接有分流管10，且分流管10与角管22之间固定连接，三通23可以改变软管5内侧流体方向，便于将釉液输送至角管22的内侧。

进一步的方案中，机体1的外表面一侧设有连接杆2，连接杆2的顶侧固定安装有连接板3，连接板3安装有气缸4，气缸4的活塞端与安装板9之间固定连接，便于控制安装板9上下移动。

进一步的方案中，连接杆2的底侧固定连接有放置架8，便于放置陶罐。

进一步的方案中，安装板9的顶部对称设有两个螺杆11，且螺杆11垂直贯穿安装板9的顶部延伸至安装筒16的底部，两个螺杆11的外表面均螺纹连接有螺母12，且螺母12与安装板9之间固定连接，便于调节螺杆11伸出的长度。

进一步的方案中，两个安装筒16的底部均开设有通孔17，且通孔17垂直贯穿安装筒16的底部延伸至外壳19的顶部，便于螺杆11的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶罐施釉机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的工作台固定安装有釉槽(7)，所述釉槽(7)的外表面一侧设有泵体(6)，所述釉槽(7)的顶侧设有安装板(9)，所述安装板(9)的底部对称固定连接有两个外壳(19)，所述安装板(9)的顶侧对称安装有两个驱动电机(13)，两个所述驱动电机(13)的驱动端均固定连接有转轴(14)，且转轴(14)垂直贯穿安装板(9)的顶部延伸至外壳(19)的内部，两个所述转轴(14)的底部均固定连接有圆柱齿轮(15)，两个所述圆柱齿轮(15)的外表面一侧均啮合连接有齿轮盘(18)，且齿轮盘(18)与外壳(19)之间转动连接，两个所述齿轮盘(18)的底部均固定连接有安装筒(16)，且安装筒(16)垂直贯穿外壳(19)的内部延伸至外表面，两个所述安装筒(16)的外表面均固定连接伸缩杆(20)，两个所述伸缩杆(20)的活塞端均固定连接有角管(22)，两个所述角管(22)的内侧均安装有两个喷头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种陶罐施釉机构，其特征在于：所述泵体(6)的输出端固定连接有软管(5)，所述软管(5)垂直贯穿安装板(9)的顶部延伸至底部，且软管(5)与安装板(9)之间固定连接有，所述软管(5)远离泵体(6)的一端固定连接有三通(23)，所述三通(23)远离软管(5)的一侧固定连接有分流管(10)，且分流管(10)与角管(22)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶罐施釉机构，其特征在于：所述机体(1)的外表面一侧设有连接杆(2)，所述连接杆(2)的顶侧固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞端与安装板(9)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶罐施釉机构，其特征在于：所述连接杆(2)的底侧固定连接有放置架(8)。

5.根据权利要求1所述的一种陶罐施釉机构，其特征在于：所述安装板(9)的顶部对称设有两个螺杆(11)，且螺杆(11)垂直贯穿安装板(9)的顶部延伸至安装筒(16)的底部，两个所述螺杆(11)的外表面均螺纹连接有螺母(12)，且螺母(12)与安装板(9)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶罐施釉机构，其特征在于：两个所述安装筒(16)的底部均开设有通孔(17)，且通孔(17)垂直贯穿安装筒(16)的底部延伸至外壳(19)的顶部。

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