CN214924777U - 一种用于pe给水管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于PE给水管的切割装置，包括工作台及工作台上设置的用于切割水管的切割刀片，工作台上设有与切割刀片配合使用的用于收集废料的废料槽，所述废料槽连通有集料槽，废料槽内设有朝向集料槽导料的推料机构，推料机构包括朝向集料槽与远离集料槽往复运动的清洁刷，所述清洁刷与废料槽内壁接触用于将废料槽内的废料导入废料槽内。本实用新型利用现有技术中开设的废料槽对切割过程中的废料进行收集，通过推料机构将废料槽内的废料导入集料槽内进行统一收集，避免废料堆积在废料槽内不变清洁的问题；并且设置的推料机构为简单的清洁刷，清洁刷的设置能有效将废料槽内的废料移动至集料槽内，结构简单，无需外加清洁工具清洁。

Description

一种用于PE给水管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，特别涉及一种用于PE给水管的切割装置。

背景技术

PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，是替代普通铁给水管的理想管材。PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其最常应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

PE给水管根据应用环境不同具有不同尺寸，PE给水管的公称外径一般在16mm～1000mm之间，直径较小的PE给水管通常采用卷管机盘成圆环状进行收纳运输，而较大管径的PE管在生产过程中就需要进行切割，切割成一定长度的管材进行堆放收集。

在对较大直径的管材进行切割时会使用切割装置，如图1所示，现有技术中的切割装置包括工作台101、设置在工作台101上的夹具102及切割机构，切割机构包括切割刀片、104与切割刀片104同轴连接的驱动电机105及控制驱动电机105升降的升降气缸106；升降气缸106与工作台101上固定的安装架103连接。

进行管材切割作业时，将管道的一端移动至预设位置后，控制夹具102将管材固定，然后启动驱动电机105带动切割刀片104转动，再启动升降气缸106工作带动转动切割刀片104下降对固定的管材进行切割。

上述的切割装置，为使切割刀片下降时不会与工作台接触而损坏，一般会在工作台上设置一个凹槽或者直接将切合刀片的位置靠近工作台边缘设置，该种设置方式导致切割产生的废料堆积在凹槽内或者直接散落在地上，堆积在凹槽的废料不便导出清洁，而散落在地上的废料需要扫帚堆扫集中，进而使得现有技术中切割废料的收集极为不便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于PE给水管的切割装置，解决了现有技术中切割产生的废屑不便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于PE给水管的切割装置，包括工作台及工作台上设置的用于切割水管的切割刀片，所述工作台上设有与切割刀片配合使用的用于收集废料的废料槽，所述废料槽连通有集料槽，且在所述废料槽内设有朝向集料槽导料的推料机构，

所述推料机构包括朝向集料槽与远离集料槽往复运动的清洁刷，所述清洁刷与废料槽内壁接触用于将废料槽内的废料导入废料槽内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用现有技术中开设的废料槽对切割过程中的废料进行收集，通过推料机构将废料槽内的废料导入集料槽内进行统一收集，避免废料堆积在废料槽内不变清洁的问题；并且设置的推料机构为简单的清洁刷，清洁刷的设置能有效将废料槽内的废料移动至集料槽内，结构简单，无需外加清洁工具清洁。

附图说明

图1为现有技术中切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图3中部件配合爆炸图；

图5为本实用新型工作台与清洁刷配合安装爆炸图；

图6为图5中B部放大图；

图7为本实用新型安装杆上设置的滑槽、连接孔及橡胶层的位置关系图；

图8为本实用新型夹持机构、工作台及管材配合安装图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、驱动气缸；4、转动电机；5、安装架；6、升降气缸；7、切割刀片；8、安装杆；9、废料槽；10、滑动槽；11、导料板；12、集料槽；13、移动刷杆；14、转动刷杆；15、转动齿轮；16、作用把手；17、安装座；18、作用块；19、齿条；20、横杆；21、上夹持座；22、管材；23、滚轮；24、侧向夹持座；25、固定杆；26、连接杆；131、杆体；132、刷毛体；141、转动轴；142、毛刷体；81、连接孔；82、橡胶层；83、滑动空间；27、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于PE给水管的切割装置，包括工作台1及工作台1上设置的用于切割水管的切割刀片7，所述工作台1上设有与切割刀片7配合使用的用于收集废料的废料槽9，所述废料槽9连通有集料槽12，且在所述废料槽9内设有朝向集料槽12导料的推料机构，所述推料机构包括朝向集料槽12与远离集料槽12往复运动的清洁刷，所述清洁刷与废料槽9内壁接触用于将废料槽9内的废料导入废料槽9内。

本实用新型设置的废料槽9一是为了确保切割刀片7的使用安全，二是为了收集切割刀片7切割管材22时产生的废料，所以只要确保废料槽9的槽口沿切割刀片7直径方向的宽度是大于切割刀片7的直径即可，但是为了方便本实用新型设置的集料槽12的安装及清洁刷的使用，本实用新型设置的所述废料槽9呈条形槽，如图5所示，在废料槽9沿其长度方向的一端设有卸料缺口，卸料缺口设有导料板11，导料板11位于集料槽12上方，所述清洁刷沿集料槽12长度方向往复滑动。

如图3、4、5、6所示，为方便清洁刷的安装，也为便于清洁刷能有效对废料槽9的两内侧壁及废料槽9的槽底进行清洁并朝向集料槽12推料，本实用新型设置的所述清洁刷包括安装杆8与设置在安装杆8上的转动刷杆14和移动刷杆13，所述安装杆8架设在废料槽9上并沿废料槽9长度方向滑动设置，在安装杆8上设有作用把手16，外力作用在作用把手16上带动安装杆8及安装杆8上设置的转动刷杆14和移动刷杆13沿废料槽9长度方向滑动；所述转动刷杆14包括与安装杆8转动连接的转动轴141及转动轴141上设置的与废料槽9两内侧壁接触设置的毛刷体142，其中，在所述转动轴141上连接有转动齿轮15，在所述废料槽9的侧壁上设有与转动齿轮15配合使用的齿条19，所述齿条19沿废料槽9长度方向设置；所述移动刷杆13包括与安装杆8阻尼滑动连接的杆体131及杆体131上设置的刷毛体132，所述移动刷杆13朝向集料槽12移动时，所述刷毛体132与废料槽9槽底接触设置，所述移动刷杆13远离集料槽12移动时，所述刷毛体132与废料槽9槽底间隙设置。

如图4、5、6所示，废料槽9的两内壁上设有相对设置沿废料槽9长度方向延伸设置的滑动槽10，安装板架设在两滑动槽10内，滑动槽10的一端开口设置，便于将安装杆8整个从滑动槽10内取出与安装。为方便对安装杆8的移动，作用把手16要高出废料槽9开口端，为方便作用把手16的安装，作用把手16设置在安装杆8上设置的安装座17上。

为方便实现转动轴141与安装杆8的转动连接，转动轴141可以通过现有技术中的任意一种连接方式与安装杆8转动连接，例如轴承等。

如图7所示，为方便杆体131与安装杆8的阻尼滑动连接，在安装杆8上开设有供杆体131贯通的连接孔81，在连通孔的内壁设有相对设置的两滑槽，滑槽沿连接孔81长度方向呈通槽设置，在每个滑槽内设有沿滑槽长度方向布设的两相对设置的橡胶层82，两橡胶层82之间形成滑动空间83，在杆体131上设有沿滑动空间83滑动的滑块，滑块与橡胶层82相抵接触设置；由于橡胶具有一定的防滑效果，并且滑块与橡胶层82相抵设置，使得杆体131只有在外力足够大的情况下才会进行滑动，在没有外力的情况下，杆体131与安装杆8相对静止，实现杆体131与安装杆8的阻尼滑动。

杆体131在朝向集料槽12移动时，外力作用在杆体131上设置的作用块18上，使得杆体131下端设置的刷毛体132与废料槽9的槽底接触，将废料槽9的废料导入废料槽9，将杆体131移动至靠近滑动槽10开口端后，外力作用在作用块18上，使杆体131沿安装杆8移动，使得刷毛体132与废料槽9的槽底分离，不会将废料槽9内剩余的废料导入废料槽9封口端。

安装杆8的设置是为了便于整个清洁刷的移动，设置的转动刷杆14是为了对粘附在废料槽9两内壁的灰尘进行刷除，移动刷杆13的作用是为了将聚集在废料槽9内的废料导入导料板11进行导入集料槽12内统一收集。

如图2所示，为实现切割装置的切割功能，所述切割刀片7连接有转动电机4，所述转动电机4通过升降气缸6控制在工作台1上设下移动，升降气缸6与工作台1上的安装架5固定连接。

如图8所示，管材22在使用过程中需要进行固定，之所以管材22需要进行切割是由于管材22的管径较大，不便于收卷运输，而现有技术中对管材22进行夹持的夹具为简单的两相对设置的夹持块组成，不能有效对管材22进行夹持固定，为对上述夹具的缺点进行改进，本实用新型在所述工作台1上设有夹持机构，所述夹持机构包括上夹持座21、下夹持座及相对设置的两侧向夹持座24，所述上夹持座21与两侧向夹持座24通过连接件连接，所述上夹持座21通过驱动组件驱动上下移动带动两侧向夹持座24向向移动或背向移动。夹持机构分为上夹持座21、下夹持座及相对设置的两侧向夹持座24，下夹持座包括两个对称设置与管材22滚动接触的滚轮23组成，将管材22先放置在下夹持座上，启动驱动组件，还能带动上夹持座21及两个侧向夹持座24对管材22进行夹持，使得夹持机构对管材22进行环向夹持，分散夹持力，能对管材22有效固定的同时还能避免夹持力集中对管材22的损坏。

如图8所示，为实现上夹持座21的移动能带动两侧向夹持座24的移动，本实用新型设置的所述连接件包括固定上夹持座21的横杆20及与横杆20连接的两竖杆27，两竖杆27分别通过铰接设置的连接杆26与两侧向夹持座24连接，所述连接杆26与侧向夹持座24铰接，在侧向夹持座24上铰接有固定杆25，所述固定杆25与工作台1铰接。

如图2、8所示，所述驱动机构包括与横杆20联结的驱动气缸3，驱动气缸3固定在工作台1上的固定座2上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于PE给水管的切割装置，包括工作台及工作台上设置的用于切割水管的切割刀片，所述工作台上设有与切割刀片配合使用的用于收集废料的废料槽，其特征在于：所述废料槽连通有集料槽，且在所述废料槽内设有朝向集料槽导料的推料机构，

所述推料机构包括朝向集料槽与远离集料槽往复运动的清洁刷，所述清洁刷与废料槽内壁接触用于将废料槽内的废料导入废料槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于PE给水管的切割装置，其特征在于：所述废料槽呈条形槽，所述集料槽与废料槽的一端相通设置，所述清洁刷沿集料槽长度方向往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于PE给水管的切割装置，其特征在于：所述清洁刷包括安装杆及设置在安装杆上的转动刷杆和移动刷杆，

所述安装杆架设在废料槽上并沿废料槽长度方向滑动设置，在安装杆上设有作用把手，外力作用在作用把手上带动安装杆及安装杆上设置的转动刷杆和移动刷杆沿废料槽长度方向滑动；

所述转动刷杆包括与安装杆转动连接的转动轴及转动轴上设置的与废料槽两内侧壁接触设置的毛刷体，其中，在所述转动轴上连接有转动齿轮，在所述废料槽的侧壁上设有与转动齿轮配合使用的齿条，所述齿条沿废料槽长度方向设置；

所述移动刷杆包括与安装杆阻尼滑动连接的杆体及杆体上设置的刷毛体，所述移动刷杆朝向集料槽移动时，所述刷毛体与废料槽槽底接触设置，所述移动刷杆远离集料槽移动时，所述刷毛体与废料槽槽底间隙设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于PE给水管的切割装置，其特征在于：所述切割刀片连接有转动电机，所述转动电机通过升降气缸控制在工作台上设下移动。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于PE给水管的切割装置，其特征在于：所述工作台上还设有夹持机构，所述夹持机构包括上夹持座、下夹持座及相对设置的两侧向夹持座，所述上夹持座与两侧向夹持座通过连接件连接，所述上夹持座通过驱动组件驱动上下移动带动两侧向夹持座向向移动或背向移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于PE给水管的切割装置，其特征在于：所述连接件包括固定上夹持座的横杆及与横杆连接的两竖杆，两竖杆分别通过铰接设置的连接杆与两侧向夹持座连接，所述连接杆与侧向夹持座铰接，在每个侧向夹持座上还铰接有固定杆，所述固定杆与工作台铰接。

7.根据权利要求6所述的一种用于PE给水管的切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括与横杆联结的驱动气缸。

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