CN214924025U - 一种锤击式防脱拔轮器 - Google Patents

Abstract

一种锤击式防脱拔轮器，包括：弹簧、冲击杆、护罩、中心丝杠、横梁、拔爪、链条、固定框、顶丝；其特征在于：所述中心丝杠与横梁的中心螺纹孔连接穿过，中心丝杠的右端设有护罩，护罩内设有与中心丝杠右端配合的冲击杆，冲击杆的右端穿过弹簧与护罩螺纹连接，横梁设为“一”字型或“Y”型，外端挂有两至三个拔爪，链条的一端固定设在其中一个拔爪的中部，链条固定端设有固定框，固定框的顶部设有顶丝，链条的另一端将其余拔爪环绕穿过固定框，通过顶丝顶紧。本实用新型设计新颖，能够实现电机皮带轮的快速拔下，操作安全，减轻工人的劳动强度，减少油井停井时间，增加原油产量。

Description

一种锤击式防脱拔轮器

技术领域

本实用新型涉及油田采油工程技术领域，具体而言是一种锤击式防脱拔轮器。

背景技术

目前在油田机械采油生产过程中，电动机是机械采油的动力来源，由于油井工况的变化，抽油井的冲次需要经常进行调整，抽油井的冲次调整通常是通过更换电动机皮带轮来实现的，将原皮带轮与电机轴锈住，从电机轴上拔下来是一项繁重且危险的工作。现有拔轮器只能通过顶丝顶出，费时费力，无锤击功能，拔爪无防护功能，容易张开，碰伤操作人员，存在安全隐患；而且有的皮带轮与电机之间空间小，拔爪大，放不进去，勾不住皮带轮的端面。因而，现有技术不能较好的解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种锤击式防脱拔轮器，克服现有技术中存在的缺点和不足，实现电机皮带轮的快速拔下，操作安全，减轻工人的劳动强度，减少油井停井时间，增加原油产量。

本实用新型包括：弹簧、冲击杆、护罩、中心丝杠、横梁、拔爪、链条、固定框、顶丝组成；其特征在于：所述中心丝杠与横梁的中心螺纹孔连接穿过，中心丝杠的右端设有护罩，护罩内设有与中心丝杠右端配合的冲击杆，冲击杆的右端穿过弹簧与护罩螺纹连接，横梁设为“一”字型或“Y”型，外端挂有两至三个拔爪，链条的一端固定设在其中一个拔爪的中部，链条固定端设有固定框，固定框的顶部设有顶丝，链条的另一端将其余拔爪环绕穿过固定框，通过顶丝顶紧。

进一步的，所述冲击杆为一级阶梯的圆柱体，右端直径小于中部直径，右端设有与护罩配合的外螺纹，左端对称铣有两个与中心丝杠右端配合的正旋锯齿状螺旋冲击头，左端中心留有导向杆。

进一步的，所述护罩为圆筒形，左端内孔设有一环形凸台，右端外设四至六方锤击头，内设与冲击杆配合的螺纹盲孔。

进一步的，所述中心丝杠左端设有顶尖，外设与横梁配合的梯形螺纹，右端设有环形凸台，环形凸台外径小于护罩内孔直径，中心丝杠右端铣有两个与冲击杆配合的左旋锯齿状螺旋冲击口，右端内设大于导向杆直径的盲孔。

进一步的，所述横梁中心设有与中心丝杠配合的梯形螺纹孔，横梁的外端设有拔爪滑槽，在垂直于拔爪滑槽的侧面设有固定螺栓滑槽。

进一步的，所述拔爪为“丁”字型，右端设有长方形档子，档子的左边设有固定螺栓，左端设有底爪，拔爪的里面设有与皮带轮的带槽相配合的梯形卡牙。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果

1.本实用新型设计新颖，利用链条和顶丝及固定螺栓将拔爪锁紧，操作安全、方便；

2.本实用新型利用螺旋冲击头冲击螺旋冲击口，将锤击动能转化为中心丝杠的旋转运动，将电机皮带轮拔出，减轻工人的劳动强度；

3.本实用新型能够快速更换电机皮带轮，尤其适用于电机与皮带轮之间空间小的皮带轮拆卸，减少油井停井时间，增加原油产量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型专利的进一步理解，本实用新型专利创造的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型专利，并不构成对本实用新型专利的不当限定。

图1-本实用新型主视局部剖视结构示意图

附图中：0.弹簧、1.冲击杆、1-1.螺旋冲击头、1-2.导向杆；2.护罩、2-1.锤击头；3.中心丝杠、3-1.螺旋冲击口、3-2.环形凸台、3-3.顶尖；4.横梁、4-1.拔爪滑槽；5.拔爪、5-0.档子、5-1.固定螺栓、5-2. 固定螺栓滑槽，5-3.梯形卡牙，5-4.底爪；6.链条、7.固定框、8.顶丝。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

如图1所示，一种锤击式防脱拔轮器由弹簧0、冲击杆1、护罩2、中心丝杠3、横梁4、拔爪5、链条6、固定框7、顶丝8组成；其特征在于：所述中心丝杠3与横梁4的中心螺纹孔连接穿过，中心丝杠3的右端设有护罩2，护罩2内设有与中心丝杠3右端配合的冲击杆1，冲击杆1的右端穿过弹簧0与护罩2螺纹连接，横梁4设为“一”字型，外端挂有两个拔爪5，链条6的一端固定设在其中一个拔爪5的中部，链条6固定端设有固定框7，固定框7的顶部设有顶丝8，链条6的另一端将其余拔爪5环绕穿过固定框7，通过顶丝8顶紧。

具体的，所述冲击杆1为一级阶梯的圆柱体，右端直径小于中部直径，右端设有与护罩2配合的外螺纹，左端对称铣有两个与中心丝杠3右端配合的正旋锯齿状螺旋冲击头1-1，左端中心留有导向杆1-2。

具体的，所述护罩2为圆筒形，左端内孔设有一环形凸台，右端外设四至六方锤击头2-1，内设与冲击杆1配合的螺纹盲孔，装配时，把护罩2从中心丝杠3的左端套入，冲击杆1与锤击头2-1的内螺纹盲孔连接，使冲击杆1的螺旋冲击头1-1与中心丝杠3的螺旋冲击口3-1插接，将护罩2的右端与锤击头2-1焊接为一体。

具体的，所述中心丝杠3左端设有顶尖3-3，外设与横梁4配合的梯形螺纹，右端设有环形凸台3-2，环形凸台3-2外径小于护罩2内孔直径，中心丝杠3右端铣有两个与冲击杆1配合的左旋锯齿状螺旋冲击口3-1，右端内设大于导向杆1-2直径的盲孔。

具体的，所述横梁4中心设有与中心丝杠3配合的梯形螺纹孔，横梁4的外端设有拔爪滑槽4-1，在垂直于拔爪滑槽4-1的侧面设有固定螺栓滑槽5-2。

具体的，所述拔爪5为“丁”字型，右端设有长方形档子5-0，档子5-0的左边设有固定螺栓5-1，左端设有底爪5-4，拔爪5的内里面设有与皮带轮的带槽相配合的梯形卡牙5-3。

一种锤击式防脱拔轮器使用时，首先，将拔爪5的固定螺栓5-1卸松；其次，把顶丝8卸松，使链条6松弛；第三，调整拔爪5的宽度，使拔爪5的底爪5-4钩住皮带轮的左端面，拔爪5的梯形卡牙5-3卡住皮带轮的带槽；第四，上紧固定螺栓5-1，把链条6拉紧，将顶丝8顶紧；第五，用扳手或管钳卡住锤击头2-1顺时针旋转锤击头2-1，带动中心丝杠3将皮带轮顶紧，直到转不动为止；第六，用大锒头锤击锤击头2-1，通过冲击杆1的正旋锯齿状螺旋冲击头1-1，冲击中心丝杠3的左旋锯齿状螺旋冲击口3-1，通过螺旋斜面将水平冲击力分解为旋转力，使中心丝杠3继续旋转，直至将皮带轮拔出；第七，换上新的皮带轮。

一种锤击式防脱拔轮器，利用链条6和顶丝8及固定螺栓5-1将拔爪5锁紧，操作安全、方便，通过螺旋冲击头1-1冲击螺旋冲击口3-1，将锤击动能转化为中心丝杠3的旋转运动，将电机皮带轮拔出，减轻工人的劳动强度，实现快速更换电机皮带轮，减少油井停井时间，增加原油产量。

Claims (6)

1.一种锤击式防脱拔轮器，包括：弹簧（0）、冲击杆（1）、护罩（2）、中心丝杠（3）、横梁（4）、拔爪（5）、链条（6）、固定框（7）、顶丝（8）；其特征在于：所述中心丝杠（3）与横梁（4）的中心螺纹孔连接穿过，中心丝杠（3）的右端设有护罩（2），护罩（2）内设有与中心丝杠（3）右端配合的冲击杆（1），冲击杆（1）的右端穿过弹簧（0）与护罩（2）螺纹连接，横梁（4）设为“一”字型或“Y”型，外端挂有两至三个拔爪（5），链条（6）的一端固定设在其中一个拔爪（5）的中部，链条（6）固定端设有固定框（7），固定框（7）的顶部设有顶丝（8），链条（6）的另一端将其余拔爪（5）环绕穿过固定框（7），通过顶丝（8）顶紧。

2.根据权利要求1所述一种锤击式防脱拔轮器，其特征在于：所述冲击杆（1）为一级阶梯的圆柱体，右端直径小于中部直径，右端设有与护罩（2）配合的外螺纹，左端对称铣有两个与中心丝杠（3）右端配合的正旋锯齿状螺旋冲击头（1-1），左端中心留有导向杆（1-2）。

3.根据权利要求1所述一种锤击式防脱拔轮器，其特征在于：所述护罩（2）为圆筒形，左端内孔设有一环形凸台，右端外设四至六方锤击头（2-1），内设与冲击杆（1）配合的螺纹盲孔。

4.根据权利要求1所述一种锤击式防脱拔轮器，其特征在于：所述中心丝杠（3）左端设有顶尖（3-3），外设与横梁（4）配合的梯形螺纹，右端设有环形凸台（3-2），环形凸台（3-2）外径小于护罩（2）内孔直径，中心丝杠（3）右端铣有两个与冲击杆（1）配合的左旋锯齿状螺旋冲击口（3-1），右端内设大于导向杆（1-2）直径的盲孔。

5.根据权利要求1所述一种锤击式防脱拔轮器，其特征在于：所述横梁（4）中心设有与中心丝杠（3）配合的梯形螺纹孔，横梁（4）的外端设有拔爪滑槽（4-1），在垂直于拔爪滑槽（4-1）的侧面设有固定螺栓滑槽（5-2）。

6.根据权利要求1所述一种锤击式防脱拔轮器，其特征在于：所述拔爪（5）为“丁”字型，右端设有长方形档子（5-0），档子（5-0）的左边设有固定螺栓（5-1），左端设有底爪（5-4），拔爪（5）的里面设有与皮带轮的带槽相配合的梯形卡牙（5-3）。

Images