CN214923266U - 一种稳固型刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳固型刷辊，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合底板构成料丝容纳槽，料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。当刷辊转动除锈辊芯上的磨料丝收到冲击时，磨料丝与限位凸起相抵，避免磨料丝沿刷条的长度方向前后晃动，提高除锈效果。

Description

一种稳固型刷辊

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体的说，涉及一种稳固型刷辊。

背景技术

扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。

传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。传统的处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

为此目前通常采用于辊面上设有刷条的除锈辊以刷洗的方式对扁平钢及钢丝表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。但是现有的除锈辊通常采用U型的钢带对多根磨料丝进行夹持，并将钢带缠绕在辊芯上构成除锈辊，但是上述除锈辊仍存在以下问题：

1、U型钢带的底面是一个弧形面，所以钢带与辊芯的辊面的接触部位只有U型钢带的底端顶点，当该U型钢带缠绕在刷辊上时，U型钢带与刷辊的接触形式为线接触，钢带容易左右歪斜。

2、钢带缠绕至刷辊上后，刷辊转动对钢带的表面进行除锈时，辊芯上的磨料丝收到冲击容易沿刷条的长度方向前后晃动。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种缠绕有刷条的刷辊，刷条上具有料丝容纳槽，料丝容纳槽内设置有磨料丝，且料丝容纳槽的槽壁上有若干个限位凸起对磨料丝进行限位。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种稳固型刷辊，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，所述刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合所述底板构成料丝容纳槽，所述料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，所述多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，所述多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。

在进一步的方案中，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起挤压限位而相互紧贴，通过间槽内的多个磨料丝相互紧贴，减小磨料丝在刷辊转动受到钢板冲击时摆动的幅度。

在进一步的方案中，所述两个侧围板上的限位凸起相对于底板对称设置。

在进一步的方案中，所述两个侧围板内表面上的限位凸起沿底板的长度方向依次错位设置。

在进一步的方案中，所述限位凸起与磨料丝接触的接触面为弧形面或平面。

在进一步的方案中，所述侧围板向所述料丝容纳槽中部凹陷构成所述限位凸起。

在进一步的方案中，每根磨料丝均从中间对折，所述磨料丝的中间对折处穿有金属丝，所述金属丝沿料丝容纳槽的长度方向延伸并将磨料丝的中间对折处限制在料丝容纳槽内，所述磨料丝的两端露出于所述料丝容纳槽的槽口外。

在进一步的方案中，所述侧围板由下至上逐渐向料丝容纳槽内部靠拢，迫使所述料丝容纳槽呈槽口窄槽底宽的梯形结构；所述金属丝的直径小于所述底板料丝容纳槽的槽底宽度，所述金属丝的直径大于所述料丝容纳槽的槽口宽度；所述磨料丝的两倍直径之和小于所述底板料丝容纳槽的槽底宽度，所述磨料丝的两倍直径之和大于所述料丝容纳槽的槽口宽度。

在进一步的方案中，所述两个侧围板上端开口之间的距离是两个侧围板底部之间距离的三分之一～三分之二。

在进一步的方案中，所述磨料丝的材质为条状树脂，所述条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子。

有益效果

侧围板的内表面设有多个限位凸起并沿侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。通过限位凸起对磨料丝进行限位。当刷辊转动除锈辊芯上的磨料丝收到冲击时，磨料丝与限位凸起相抵，避免磨料丝沿刷条的长度方向前后晃动，提升整体结构的稳定性，提高除锈效果。

附图说明

图1为刷条装配在辊芯上的结构示意图；

图2为实施例1中刷条的结构示意图；

图3为实施例1中刷条的俯视图；

图4为实施例2中刷条的俯视图。

示意图中的标号说明：

1-辊芯，2-刷条，3-底板，4-侧围板，5-料丝容纳槽，6-磨料丝，7-底部凸起，8-弧形凹槽，9-限位凸起，10-间槽，11-金属丝。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：请参阅图1-3，本实施例提出了一种用于金属表面处理的刷辊，包括辊芯1，在辊芯1表面一端到另一端盘绕覆盖有刷条2，刷条2将辊芯1表面完全覆盖后再将刷条2的两端固定。刷条2呈底部宽开口窄的结构。在本方案中刷条2包括底和位于底板3两侧的侧围板4。侧围板4由下向上逐渐向内靠拢，两个侧围板4上端之间形成开口，在侧围板4最顶端时，两个侧围板4之间的距离是两个侧围板4底部之间距离的约二分之一。位于底板3两侧的侧围板4配合底板3构成料丝容纳槽5，且料丝容纳槽5内固定有多根磨料丝6，多根磨料丝6沿料丝容纳槽5的长度方向排布。每一根磨料丝6均从中间对折，磨料丝6的中间对折处穿有金属丝11，金属丝11沿料丝容纳槽5的长度方向延伸并将磨料丝6中间对折处限制在料丝容纳槽5内，磨料丝6的两端露出于料丝容纳槽5的槽口外。且本方案中，磨料丝6的材质为条状树脂，且条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子。通过磨料丝6为条状树脂使得磨料丝6具有一定的柔韧性，避免磨料丝6在运作过程中断裂，且通过条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子，在辊芯1转动的过程中，条状树脂在清除氧化皮的过程中不断磨损，条状树脂内蕴含的刚性磨料粒子逐渐暴露出来，刚性磨料粒子与氧化皮碰撞摩擦清除带钢表面的氧化皮。通过刚性磨料粒子增加了磨料丝6的硬度与摩擦力，提高了清除效果。在方案中，采用金刚石作为刚性磨料粒子，当然的，也可以采用现有技术中的其他刚性粒子，比如氧化硅、碳化硼等。

且本方案中，金属丝11的直径和两倍磨料丝6的直径之和小于料丝容纳槽5的槽底宽度，但又大于料丝容纳槽5槽口的宽度，并且两倍磨料丝6的直径基本与料丝容纳槽5槽口的宽度一致。（此处的基本一致指的是两倍磨料丝6的直径与料丝容纳槽5槽口一致或两倍磨料丝6的直径略小于料丝容纳槽5槽口）。因而磨料丝6通过金属丝11种植在了料丝容纳槽5内，与底板3及侧围板4相对固定。

本方案中通过将磨料丝6置入料丝容纳槽5内，使用时只需将刷条2一圈圈并拢盘绕在辊芯1表面，两端焊接固定即可，拆卸与安装均非常方便，避免了传统点焊连接造成的安装、拆卸困难的缺。

且容易理解的，若钢板的宽度大于辊芯1的长度，为了对钢板的表面进行除锈刷洗，对需要辊芯1横向移动对钢板进行除锈。刷条2上的磨料丝6就会受到垂直于底板3长度方向的作用力，磨料丝6受力后挤压侧围板4，若采用U型的钢带对多根磨料丝6进行夹持，U型钢带的底面是一个弧形面，U型钢带与刷辊的接触形式为线接触，钢带容易左右歪斜。且本方案中由于刷条2的底板3在缠绕在辊芯1上时，底板3与辊芯1的接触形式是面接触，稳定性更高，刷条2不容易向两侧歪斜。

同时，在本实施例中，底板3的底端面向料丝容纳槽5内凹陷并于料丝容纳槽5内形成底部凸起7，该底部凸起7沿料丝容纳槽5的长度方向设置。通过底板3的底端面向所述料丝容纳槽5内凹陷并于所述料丝容纳槽5内形成底部凸起7，使得刷条2整体构成一个异型件，提高了刷条2的结构强度，避免刷条2变形影响除锈效果。

通过将磨料丝置入料丝容纳槽内，使用时只需将刷条一圈圈并拢盘绕在辊芯表面，两端焊接固定即可，拆卸与安装均非常方便，避免了传统需要一个个固定环套接在辊芯上再点焊连接造成的安装、拆卸困难的缺陷。

且作为一种较优的实施方式，本实施例中底部凸起7与磨料丝6的底部接触以对磨料丝6提供底部支撑，且该底部凸起7与磨料丝6接触的接触面为弧形面，避免戳伤磨料丝6导致磨料丝6破裂。具体的，本实施例中的底部凸起7的顶端设置有弧形凹槽8，该弧形凹槽8沿料丝容纳槽5的长度方向设置。弧形面即为上述弧形凹槽8的内表面，不仅避免了戳伤磨料丝6导致磨料丝6破裂的问题，且弧形凹槽8的槽壁也对磨料丝6起到定位的作用，避免磨料丝6在除锈过程中相对于底板3大幅晃动。当然的，虽然在本方案中，底部凸起7与磨料丝6接触的接触面为弧形面，但是在保证避免戳伤磨料丝6导致磨料丝6破裂的情况下，底部凸起7与磨料丝6接触的接触面也可以是平面。

另外，在本实施例中，位于底板3两侧的侧围板4的内表面上均设有多个限位凸起9，该多个限位凸起9沿侧围板4的长度方向均匀分布，且两个侧围板4上的限位凸起9相对于底板3对称设置。于同一侧围板4上的相邻两个限位凸起9之间形成间槽10，间槽10内的多个磨料丝6受到两个限位凸起9的挤压限位相互紧贴，且当磨料丝6在除锈过程中，受到冲击力时，磨料丝6的一侧与上述限位凸起9相抵，避免磨料丝6前后倾倒。且为了避免戳伤磨料丝6导致磨料丝6破裂，限位凸起9与磨料丝6接触的接触面为平面。当然的，限位凸起9与磨料丝6接触的接触面为弧形面也是可行的。

实施例2：如图4所示，本实施例与上述实施例1的主要区别在于，本实施例中两个侧围板4内表面上的限位凸起9于侧围板4的长度方向依次错位设置。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种稳固型刷辊，其特征在于，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，所述刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合所述底板构成料丝容纳槽，所述料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，所述多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，所述多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。

2.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起挤压限位而相互紧贴。

3.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述两个侧围板上的限位凸起相对于底板对称设置。

4.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述两个侧围板内表面上的限位凸起沿底板的长度方向依次错位设置。

5.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述限位凸起与磨料丝接触的接触面为弧形面或平面。

6.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述侧围板向所述料丝容纳槽中部凹陷构成所述限位凸起。

7.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，每根磨料丝均从中间对折，所述磨料丝的中间对折处穿有金属丝，所述金属丝沿料丝容纳槽的长度方向延伸并将磨料丝的中间对折处限制在料丝容纳槽内，所述磨料丝的两端露出于所述料丝容纳槽的槽口外。

8.根据权利要求7所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述侧围板由下至上逐渐向料丝容纳槽内部靠拢，迫使所述料丝容纳槽呈槽口窄槽底宽的梯形结构；所述金属丝的直径小于所述底板料丝容纳槽的槽底宽度，所述金属丝的直径大于所述料丝容纳槽的槽口宽度；所述磨料丝的两倍直径之和小于所述底板料丝容纳槽的槽底宽度，所述磨料丝的两倍直径之和大于所述料丝容纳槽的槽口宽度。

9.根据权利要求8所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述两个侧围板上端开口之间的距离是两个侧围板底部之间距离的三分之一～三分之二。

10.根据权利要求1所述的稳固型刷辊，其特征在于，所述磨料丝的材质为条状树脂，所述条状树脂内蕴含有刚性磨料粒子。

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