CN214923218U - 一种切磨两用的树脂砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切磨两用的树脂砂轮，包括手持电机与设置在手持电机右侧的树脂砂轮本体，所述手持电机的输出轴内设有空腔，所述树脂砂轮本体上设有安装口，所述空腔的右端设有开口，所述空腔内滑动连接有滑块，所述滑块上设有用于固定树脂砂轮本体的固定机构，所述树脂砂轮本体内设有安装槽，所述安装槽内设有用于拆卸树脂砂轮本体的复位机构，所述开口内固定连接有转轴，所述转轴上设有用于提供固定机构所需动力的传动机构，所述手持电机的输出轴上固定连接有安装架。本实用新型结构合理，其能够实现树脂砂轮的快速拆卸与安装，同时还能够避免树脂砂轮发生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂轮技术领域，尤其涉及一种切磨两用的树脂砂轮。
背景技术
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
现有的树脂砂轮大都可以进行切磨两用，现有的树脂砂轮的固定大都还是通过螺母进行固定，这种固定方式在拆卸时需要专门的安装工具，十分不便，同时在切割或者磨砂的过程中，容易造成电机输出轴上螺纹的损坏，从而在加工过程中容易造成树脂砂轮的晃动，从而影响加工精度，所以需要一种切磨两用的树脂砂轮来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切磨两用的树脂砂轮，其能够实现树脂砂轮的快速拆卸与安装，同时还能够避免树脂砂轮发生松动。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种切磨两用的树脂砂轮，包括手持电机与设置在手持电机右侧的树脂砂轮本体，所述手持电机的输出轴内设有空腔，所述树脂砂轮本体上设有安装口，所述空腔的右端设有开口，所述空腔内滑动连接有滑块，所述滑块上设有用于固定树脂砂轮本体的固定机构，所述树脂砂轮本体内设有安装槽，所述安装槽内设有用于拆卸树脂砂轮本体的复位机构，所述开口内固定连接有转轴，所述转轴上设有用于提供固定机构所需动力的传动机构，所述手持电机的输出轴上固定连接有安装架，所述安装架上设有导向口，所述空腔的内壁上设有限位槽，所述限位槽内设有用于防止传动机构松动的限位机构。
优选地，所述固定机构包括设置在空腔侧壁上的两个连通口，两个所述连通口内均滑动连接有与滑块相配合的楔形块，两个所述楔形块上均设有导向槽，所述连通口的内壁上设有与导向槽相配合的限位块，两个所述楔形块均与安装槽相配合。
优选地，所述复位机构包括滑动连接在安装槽内的挡板，所述挡板通过弹簧与安装槽内壁弹性连接。
优选地，所述传动机构包括转动连接在转轴上的传动板，所述传动板上转动连接有连接杆，所述连接杆与滑块转动连接。
优选地，所述限位机构包括滑动连接在限位槽内的抵块，所述抵块的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿手持电机的输出轴并固定连接有伸缩杆。
优选地，所述伸缩杆贯穿导向口，所述伸缩杆上固定连接有转把，所述安装架上设有与转把相配合的卡槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置固定机构与传动机构，实现在转动传动板时，连接杆运动，推动滑块向左运动，滑块向左运动会将两个楔形块推进安装槽内，实现对树脂砂轮本体的固定，无需使用扳手等专门安装工具就可以实现安装。
2、通过设置限位机构，实现在反转转把时，螺纹杆反转，将抵块推进空腔内，抵块阻挡传动板，避免传动板发生复位，从而避免装置的松动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切磨两用的树脂砂轮的外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种切磨两用的树脂砂轮的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种切磨两用的树脂砂轮的空腔正视示意图。
图中：1手持电机、2树脂砂轮本体、3空腔、4安装口、5开口、6滑块、7安装槽、8安装架、9导向口、10限位槽、11楔形块、12弹簧、13传动板、14连接杆、15抵块、16螺纹杆、17伸缩杆、18转把、19卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种切磨两用的树脂砂轮，包括手持电机1与设置在手持电机1右侧的树脂砂轮本体2，手持电机1的输出轴内设有空腔3，树脂砂轮本体2上设有安装口4，空腔3的右端设有开口5，空腔3内滑动连接有滑块6，滑块6上设有用于固定树脂砂轮本体2的固定机构，固定机构包括设置在空腔3侧壁上的两个连通口，两个连通口内均滑动连接有与滑块6相配合的楔形块11，两个楔形块11上均设有导向槽，连通口的内壁上设有与导向槽相配合的限位块，两个楔形块11均与安装槽7相配合。
树脂砂轮本体2内设有安装槽7，安装槽7内设有用于拆卸树脂砂轮本体2的复位机构，复位机构包括滑动连接在安装槽7内的挡板，挡板通过弹簧12与安装槽7内壁弹性连接。
开口5内固定连接有转轴，转轴上设有用于提供固定机构需动力的传动机构，传动机构包括转动连接在转轴上的传动板13，传动板13上转动连接有连接杆14，连接杆14与滑块6转动连接，通过设置连接杆14、传动板13、滑块6等，实现在转动传动板13时，连接杆14运动，推动滑块6向左运动，滑块6向左运动会将两个楔形块11推进安装槽7内，实现对树脂砂轮本体2的固定，无需使用扳手等专门安装工具就可以实现安装。
手持电机1的输出轴上固定连接有安装架8，安装架8上设有导向口9，空腔3的内壁上设有限位槽10，限位槽10内设有用于防止传动机构松动的限位机构，限位机构包括滑动连接在限位槽10内的抵块15，抵块15的上端转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿手持电机1的输出轴并固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17贯穿导向口9，伸缩杆17上固定连接有转把18，安装架8上设有与转把18相配合的卡槽19，通过设置转把18、螺纹杆16、传动板13等，实现在反转转把18时，螺纹杆16反转，将抵块15推进空腔3内，抵块15阻挡传动板13，避免传动板13发生复位，从而避免装置的松动。
本实用新型使用时，当需要进行树脂砂轮本体2的安装时，首先将手持电机1的输出轴贯穿安装口4，使得树脂砂轮本体2与手持电机1的输出轴上的卡块相抵，然后从卡槽19内抽出转把18，拉动转把18使得伸缩杆17伸长，转动转把18使得螺纹杆16转动，从而螺纹杆16上升带动抵块15上升，然后转动传动板13，使得传动板13越过抵块15，这里传动板13的转动处设有扭力弹簧，传动板13转动会带动连接杆14运动，从而推动滑块6向左运动，滑块6向左运动会将两个楔形块11推进安装槽7内，使得挡板运动，弹簧12压缩，同时实现对树脂砂轮本体2的固定，然后反转转把18，使得螺纹杆16反转，将抵块15推进空腔3内，避免传动板13发生复位，从而避免装置的松动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切磨两用的树脂砂轮，包括手持电机(1)与设置在手持电机(1)右侧的树脂砂轮本体(2)，其特征在于，所述手持电机(1)的输出轴内设有空腔(3)，所述树脂砂轮本体(2)上设有安装口(4)，所述空腔(3)的右端设有开口(5)，所述空腔(3)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上设有用于固定树脂砂轮本体(2)的固定机构，所述树脂砂轮本体(2)内设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设有用于拆卸树脂砂轮本体(2)的复位机构，所述开口(5)内固定连接有转轴，所述转轴上设有用于提供固定机构所需动力的传动机构，所述手持电机(1)的输出轴上固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)上设有导向口(9)，所述空腔(3)的内壁上设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内设有用于防止传动机构松动的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于，所述固定机构包括设置在空腔(3)侧壁上的两个连通口，两个所述连通口内均滑动连接有与滑块(6)相配合的楔形块(11)，两个所述楔形块(11)上均设有导向槽，所述连通口的内壁上设有与导向槽相配合的限位块，两个所述楔形块(11)均与安装槽(7)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于，所述复位机构包括滑动连接在安装槽(7)内的挡板，所述挡板通过弹簧(12)与安装槽(7)内壁弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在转轴上的传动板(13)，所述传动板(13)上转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)与滑块(6)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在限位槽(10)内的抵块(15)，所述抵块(15)的上端转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿手持电机(1)的输出轴并固定连接有伸缩杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种切磨两用的树脂砂轮，其特征在于，所述伸缩杆(17)贯穿导向口(9)，所述伸缩杆(17)上固定连接有转把(18)，所述安装架(8)上设有与转把(18)相配合的卡槽(19)。
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