CN214922882U - 一种全自动直线轴承内孔打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动直线轴承内孔打磨机，包括机架，所述机架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方一侧固定连接有电机座，所述电机座的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有联轴器，所述联轴器的一端传动连接有第一皮带盘，所述支撑板上位于第一电机的一侧设置有下转轴，所述下转轴的另一端固定连接有第一砂轮，所述下转轴的上方设置有固定座，所述固定座一侧通过铰接座铰接，所述固定座的内部活动连接有上转轴，所述固定座的上方一侧固定连接有连接板，所述支撑板的上方一侧固定安装有推送装置，所述第一砂轮和第二砂轮的外侧设置有打磨机构，该实用新型设计合理，打磨效果好，效率高，节省劳动力。

Description

一种全自动直线轴承内孔打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种全自动直线轴承内孔打磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。目前市场上的打磨机，需要人工上料，只能进行外周打磨，不能进行内孔打磨，因此，实用新型一种全自动直线轴承内孔打磨机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动直线轴承内孔打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动直线轴承内孔打磨机，包括机架，所述机架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方一侧固定连接有电机座，所述电机座的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上连接有联轴器，所述联轴器的一端传动连接有第一皮带盘，所述支撑板上位于第一电机的一侧设置有下转轴，所述下转轴的外侧通过轴承座进行固定，所述下转轴位于第一皮带盘的一端固定连接有第二皮带盘，所述下转轴的另一端固定连接有第一砂轮，所述下转轴的上方设置有固定座，所述固定座一侧通过铰接座铰接，所述固定座的内部活动连接有上转轴，所述上转轴位于第一皮带盘的一端固定连接有第三皮带盘，所述上转轴的另一端固定连接有第二砂轮，所述上转轴与下转轴之间设置有轴承固定座，所述固定座的上方一侧固定连接有连接板，所述连接板的下方连接有第一气缸，所述固定座的上方固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有下料板，所述下料板的上方连通有导料板，所述支撑板的上方一侧固定安装有推送装置，所述第一砂轮和第二砂轮的外侧设置有打磨机构。

优选的，所述推送装置包括第二气缸，所述第二气缸通过支架固定在支撑板上，所述第二气缸的输出端上固定连接有推板。

优选的，所述打磨机构包括滑轨，所述滑轨的上方滑动连接有滑板，所述滑板的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有电缸。

优选的，所述下料板的出料口位于轴承固定座的一侧。

优选的，所述轴承固定座的内部嵌有轴承，且轴承固定座的一端连接有水管。

优选的，所述导料板固定焊接在固定板的侧面。

优选的，所述第一气缸的输出轴上套有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该全自动直线轴承内孔打磨机，通过设置的机架，在机架的上方固定连接有支撑板，支撑板的上方一侧固定连接有电机座，电机座的上方固定安装有第一电机，第一电机的输出端上连接有联轴器，联轴器的一端传动连接有第一皮带盘，方便驱动转轴的旋转，支撑板上位于第一电机的一侧设置有下转轴，下转轴的外侧通过轴承座进行固定，下转轴位于第一皮带盘的一端固定连接有第二皮带盘，下转轴的另一端固定连接有第一砂轮，下转轴的上方设置有固定座，固定座一侧通过铰接座铰接，方便进行抬升，固定座的内部活动连接有上转轴，上转轴位于第一皮带盘的一端固定连接有第三皮带盘，上转轴的另一端固定连接有第二砂轮，上转轴与下转轴之间设置有轴承固定座，固定座的上方一侧固定连接有连接板，连接板的下方连接有第一气缸，第一气缸可以将固定座顶起，固定座的上方固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有下料板，下料板的上方连通有导料板，方便储料和下料，支撑板的上方一侧固定安装有推送装置，推送装置的设置，可以将打磨好的轴承推送出去，在第一砂轮和第二砂轮的外侧设置有打磨机构，打磨机构直接插到轴承内孔内进行打磨，该实用新型设计合理，打磨效果好，效率高，节省劳动力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推送装置结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图。

图中：1机架、2支撑板、3电机座、4第一电机、5联轴器、6第一皮带盘、7下转轴、8上转轴、9固定座、10铰接座、11第二皮带盘、12第三皮带盘、13第一砂轮、14第二砂轮、15第一气缸、16弹簧、17第二气缸、18下料板、19固定板、20导料板、21第二电机、22滑轨、23滑板、24电缸、25连接板、26轴承固定座、27推送装置、28打磨机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种全自动直线轴承内孔打磨机，包括机架1，所述机架1的上方固定连接有支撑板2，所述支撑板2的上方一侧固定连接有电机座3，所述电机座3的上方固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端上连接有联轴器5，所述联轴器5的一端传动连接有第一皮带盘6，所述支撑板2上位于第一电机4的一侧设置有下转轴7，所述下转轴7的外侧通过轴承座进行固定，所述下转轴7位于第一皮带盘6的一端固定连接有第二皮带盘11，所述下转轴7的另一端固定连接有第一砂轮13，所述下转轴7的上方设置有固定座9，所述固定座9一侧通过铰接座10铰接，所述固定座9的内部活动连接有上转轴8，所述上转轴8位于第一皮带盘6的一端固定连接有第三皮带盘12，所述上转轴8的另一端固定连接有第二砂轮14，所述上转轴8与下转轴7之间设置有轴承固定座26，所述固定座9的上方一侧固定连接有连接板25，所述连接板25的下方连接有第一气缸15，所述固定座9的上方固定连接有固定板19，所述固定板19的一侧固定连接有下料板18，所述下料板18的上方连通有导料板20，所述支撑板2的上方一侧固定安装有推送装置27，所述第一砂轮13和第二砂轮14的外侧设置有打磨机构28。

具体的，所述推送装置27包括第二气缸17，所述第二气缸17通过支架固定在支撑板2上，所述第二气缸17的输出端上固定连接有推板。

具体的，所述打磨机构28包括滑轨22，所述滑轨22的上方滑动连接有滑板23，所述滑板23的上方固定连接有第二电机21，所述第二电机21的一侧固定连接有电缸24。

具体的，所述下料板18的出料口位于轴承固定座26的一侧。

具体的，所述轴承固定座26的内部嵌有轴承，且轴承固定座26的一端连接有水管。

具体的，所述导料板20固定焊接在固定板19的侧面。

具体的，所述第一气缸15的输出轴上套有弹簧16。

工作原理：该全自动直线轴承内孔打磨机，使用时，通过设置的机架1，在机架1的上方固定连接有支撑板2，支撑板2的上方一侧固定连接有电机座3，电机座3的上方固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端上连接有联轴器5，联轴器5的一端传动连接有第一皮带盘6，方便驱动转轴的旋转，支撑板2上位于第一电机4的一侧设置有下转轴7，下转轴7的外侧通过轴承座进行固定，下转轴7位于第一皮带盘6的一端固定连接有第二皮带盘11，下转轴7的另一端固定连接有第一砂轮13，下转轴7的上方设置有固定座9，固定座9一侧通过铰接座10铰接，方便进行抬升，固定座9的内部活动连接有上转轴8，上转轴8位于第一皮带盘6的一端固定连接有第三皮带盘12，上转轴8的另一端固定连接有第二砂轮14，上转轴8与下转轴7之间设置有轴承固定座26，固定座9的上方一侧固定连接有连接板25，连接板25的下方连接有第一气缸15，第一气缸15可以将固定座9顶起，固定座9的上方固定连接有固定板19，固定板19的一侧固定连接有下料板18，下料板18的上方连通有导料板20，方便储料和下料，支撑板2的上方一侧固定安装有推送装置27，推送装置27的设置，可以将打磨好的轴承推送出去，在第一砂轮13和第二砂轮14的外侧设置有打磨机构28，打磨机构28直接插到轴承内孔内进行打磨，该实用新型设计合理，打磨效果好，效率高，节省劳动力，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动直线轴承内孔打磨机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上方固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方一侧固定连接有电机座（3），所述电机座（3）的上方固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端上连接有联轴器（5），所述联轴器（5）的一端传动连接有第一皮带盘（6），所述支撑板（2）上位于第一电机（4）的一侧设置有下转轴（7），所述下转轴（7）的外侧通过轴承座进行固定，所述下转轴（7）位于第一皮带盘（6）的一端固定连接有第二皮带盘（11），所述下转轴（7）的另一端固定连接有第一砂轮（13），所述下转轴（7）的上方设置有固定座（9），所述固定座（9）一侧通过铰接座（10）铰接，所述固定座（9）的内部活动连接有上转轴（8），所述上转轴（8）位于第一皮带盘（6）的一端固定连接有第三皮带盘（12），所述上转轴（8）的另一端固定连接有第二砂轮（14），所述上转轴（8）与下转轴（7）之间设置有轴承固定座（26），所述固定座（9）的上方一侧固定连接有连接板（25），所述连接板（25）的下方连接有第一气缸（15），所述固定座（9）的上方固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的一侧固定连接有下料板（18），所述下料板（18）的上方连通有导料板（20），所述支撑板（2）的上方一侧固定安装有推送装置（27），所述第一砂轮（13）和第二砂轮（14）的外侧设置有打磨机构（28）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征在于：所述推送装置（27）包括第二气缸（17），所述第二气缸（17）通过支架固定在支撑板（2）上，所述第二气缸（17）的输出端上固定连接有推板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征在于：所述打磨机构（28）包括滑轨（22），所述滑轨（22）的上方滑动连接有滑板（23），所述滑板（23）的上方固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的一侧固定连接有电缸（24）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征在于：所述下料板（18）的出料口位于轴承固定座（26）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征在于：所述轴承固定座（26）的内部嵌有轴承，且轴承固定座（26）的一端连接有水管。

6.根据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征在于：所述导料板（20）固定焊接在固定板（19）的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种全自动直线轴承内孔打磨机，其特征在于：所述第一气缸（15）的输出轴上套有弹簧（16）。

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