CN214922810U - 一种工件加工用360度背孔测量仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用360度背孔测量仪器，包括测量杆和透明材料制成的数据杆，所述测量杆的一端与数据杆的一端同轴固定连接，所述测量杆内开设有滑腔，所述滑腔的两侧腔壁各开设有一条滑槽，每条所述滑槽内滑动连接有滑板，每根所述滑板远离数据杆的一端固定连接有滑块，所述滑腔远离数据杆的一端底部开设有导槽，两根所述滑块均与导槽滑动连接。本实用新型利用两根直齿条滑动距离的相同的特点，以一根滑板滑动的距离作为依据，调整刻度尺寸的间隔，使得装置在任何时刻都能够直接读数，由于整个数据杆为透明材料，无论工件上孔朝向任何角度，测量人员均有角度观察到数据杆内刻度板的位置进行孔径度数和记录，方便使用。

Description

一种工件加工用360度背孔测量仪器

技术领域

本实用新型涉及工件测量技术领域，尤其涉及一种工件加工用360度背孔测量仪器。

背景技术

工件加工是通过机械加工设备对工件进行钻孔、车削、打磨等加工方式改变工件的外形尺寸或性能，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。

工件加工过程中会在不同的位置进行开孔，例如工件背面或者两焊接工件间隙中开设的孔，当需要对孔进行测量时，现有的孔径测量仪器无法到达孔的位置或能够测量却无法进行度数的情况，为此提出一种工件加工用360度背孔测量仪器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件加工用360度背孔测量仪器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件加工用360度背孔测量仪器，包括测量杆和透明材料制成的数据杆，所述测量杆的一端与数据杆的一端同轴固定连接，所述测量杆内开设有滑腔，所述滑腔的两侧腔壁各开设有一条滑槽，每条所述滑槽内滑动连接有滑板，每根所述滑板远离数据杆的一端固定连接有滑块，所述滑腔远离数据杆的一端底部开设有导槽，两根所述滑块均与导槽滑动连接，所述导槽的底部中间位置开设有针槽与测量杆的外壁连通，两块所述滑块的底部相靠近一侧固定连接有竖直的测量针，所述测量针与针槽滑动连接，且测量针的下端延伸至测量杆的外侧，所述测量杆内设置有调节装置。

优选地，所述调节装置包括两个直齿条，所述滑腔靠近数据杆的一侧顶部腔壁开设有控制槽，所述滑腔位于控制槽所在位置的底部腔壁中心处转动连接有一根转轴，所述转轴的下端部分同轴固定有第一齿轮，两个所述直齿条分别与两根滑板固定连接，所述第一齿轮同时与两个直齿条啮合。

优选地，所述转轴位于控制槽内部分同轴固定有第二齿轮，所述控制槽远离第二齿轮的一侧槽壁上转动连接有控制轴，所述控制轴上同轴固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述控制轴的上端贯穿槽壁延伸至测量杆的外侧且同轴固定有控制钮。

优选地，所述第二齿轮和第三齿轮的齿数比为5:1，所述第二齿轮和第一齿轮的齿数比为4：1，所述控制钮的表面设置有防滑纹。

优选地，所述数据杆内开设有显示腔，最靠近所述数据杆的一根滑板远离滑块的一端固定连接有一根连接杆，所述连接杆远离滑板的一端贯穿滑腔的腔壁延伸至显示腔内，所述连接杆位于显示腔内一端固定连接有刻度板。

优选地，所述刻度板采用荧光材料制成，所述数据杆的外杆壁上设置有环形的刻度尺寸，且刻度间距是正常刻度的二分之一。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设有多个齿轮相互啮合传动来调节两根测量杆的性对滑动对工件上的孔径记性测量，利用高齿数比的传动一方面可以提高测量精度，另一方面低传动比使得转动控制钮时测量针移动较为缓慢，避免测量针移动过快与孔壁撞击而损坏，增加了装置使用寿命；

2、本实用新型利用两根直齿条滑动距离的相同的特点，以一根滑板滑动的距离作为依据，调整刻度尺寸的间隔，使得装置在任何时刻都能够直接读数，由于整个数据杆为透明材料，无论工件上孔朝向任何角度，测量人员均有角度观察到数据杆内刻度板的位置进行孔径度数和记录，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件加工用360度背孔测量仪器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件加工用360度背孔测量仪器的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种工件加工用360度背孔测量仪器的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种工件加工用360度背孔测量仪器的B处放大示意图。

图中：1测量杆、2数据杆、3滑腔、4滑槽、5滑板、6滑块、7导槽、8针槽、9测量针、10控制槽、11转轴、12第一齿轮、13直齿条、14第二齿轮、15控制轴、16第三齿轮、17控制钮、18显示腔、19连接杆、20刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种工件加工用360度背孔测量仪器，包括测量杆1和透明材料制成的数据杆2，测量杆1的一端与数据杆2的一端同轴固定连接，测量杆1内开设有滑腔3，滑腔3的两侧腔壁各开设有一条滑槽4，每条滑槽4内滑动连接有滑板5，每根滑板5远离数据杆2的一端固定连接有滑块6，滑腔3远离数据杆2的一端底部开设有导槽7，两根滑块6均与导槽7滑动连接，导槽7的底部中间位置开设有针槽8与测量杆1的外壁连通，两块滑块6的底部相靠近一侧固定连接有竖直的测量针9，测量针9与针槽8滑动连接，且测量针9的下端延伸至测量杆1的外侧，测量杆1内设置有调节装置。

调节装置包括两个直齿条13，滑腔3靠近数据杆2的一侧顶部腔壁开设有控制槽10，滑腔3位于控制槽10所在位置的底部腔壁中心处转动连接有一根转轴11，转轴11的下端部分同轴固定有第一齿轮12，两个直齿条13分别与两根滑板5固定连接，第一齿轮12同时与两个直齿条13啮合，转轴11位于控制槽10内部分同轴固定有第二齿轮14，控制槽10远离第二齿轮14的一侧槽壁上转动连接有控制轴15，控制轴15上同轴固定连接有第三齿轮16，第二齿轮与第三齿轮16啮合，控制轴15的上端贯穿槽壁延伸至测量杆1的外侧且同轴固定有控制钮17，第二齿轮14和第三齿轮16的齿数比为5:1，第二齿轮14和第一齿轮12的齿数比为4：1，控制钮17的表面设置有防滑纹。

数据杆2内开设有显示腔18，最靠近数据杆2的一根滑板5远离滑块6的一端固定连接有一根连接杆19，连接杆19远离滑板5的一端贯穿滑腔3的腔壁延伸至显示腔18内，连接杆19位于显示腔18内一端固定连接有刻度板20，刻度板20采用荧光材料制成，在光线不足时也能够看清楚刻度，数据杆2的外杆壁上设置有环形的刻度尺寸，且刻度间距是正常刻度的二分之一，即刻度板20移动两刻度距离为正常刻度尺一刻度距离，使用人员观测数据杆2外杆壁上的刻度可以直接读出不需要乘两倍计算，方便使用。

本实用新型中，在使用时，测量人员手持测量杆靠近数据杆2的一端，将另一端移动至孔位置处，将两根测量针91伸入孔内，然后缓慢扭转控制钮17，通过控制轴15带动第三齿轮16转动，而第三齿轮16将带动与之啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14通过转轴11带动第一齿轮12转动，使两根直齿条13拉动两根滑板5朝相反方向滑动，当两根测量针9与两侧孔壁相抵后，即为孔径的距离，利用高齿数比的传动来控制第一齿轮12的转动一方面可以提高测量精度，另一方面低传动比使得转动控制钮17时测量针9移动较为缓慢，避免过快与孔壁撞击而损坏，在测量同时其中一根滑板5远离测量针9的一端将推动连接杆19朝显示腔18方向移动，使得刻度板20在显示腔18滑动，时刻显示孔径的刻度，由于整个数据杆2为透明材料，无论工件上孔朝向任何角度，测量人员均有角度观察到数据杆2内刻度板20的位置进行孔径度数和记录。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件加工用360度背孔测量仪器，包括测量杆（1）和透明材料制成的数据杆（2），其特征在于，所述测量杆（1）的一端与数据杆（2）的一端同轴固定连接，所述测量杆（1）内开设有滑腔（3），所述滑腔（3）的两侧腔壁各开设有一条滑槽（4），每条所述滑槽（4）内滑动连接有滑板（5），每根所述滑板（5）远离数据杆（2）的一端固定连接有滑块（6），所述滑腔（3）远离数据杆（2）的一端底部开设有导槽（7），两根所述滑块（6）均与导槽（7）滑动连接，所述导槽（7）的底部中间位置开设有针槽（8）与测量杆（1）的外壁连通，两块所述滑块（6）的底部相靠近一侧固定连接有竖直的测量针（9），所述测量针（9）与针槽（8）滑动连接，且测量针（9）的下端延伸至测量杆（1）的外侧，所述测量杆（1）内设置有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用360度背孔测量仪器，其特征在于，所述调节装置包括两个直齿条（13），所述滑腔（3）靠近数据杆（2）的一侧顶部腔壁开设有控制槽（10），所述滑腔（3）位于控制槽（10）所在位置的底部腔壁中心处转动连接有一根转轴（11），所述转轴（11）的下端部分同轴固定有第一齿轮（12），两个所述直齿条（13）分别与两根滑板（5）固定连接，所述第一齿轮（12）同时与两个直齿条（13）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用360度背孔测量仪器，其特征在于，所述转轴（11）位于控制槽（10）内部分同轴固定有第二齿轮（14），所述控制槽（10）远离第二齿轮（14）的一侧槽壁上转动连接有控制轴（15），所述控制轴（15）上同轴固定连接有第三齿轮（16），所述第二齿轮与第三齿轮（16）啮合，所述控制轴（15）的上端贯穿槽壁延伸至测量杆（1）的外侧且同轴固定有控制钮（17）。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用360度背孔测量仪器，其特征在于，所述第二齿轮（14）和第三齿轮（16）的齿数比为5:1，所述第二齿轮（14）和第一齿轮（12）的齿数比为4：1，所述控制钮（17）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工用360度背孔测量仪器，其特征在于，所述数据杆（2）内开设有显示腔（18），最靠近所述数据杆（2）的一根滑板（5）远离滑块（6）的一端固定连接有一根连接杆（19），所述连接杆（19）远离滑板（5）的一端贯穿滑腔（3）的腔壁延伸至显示腔（18）内，所述连接杆（19）位于显示腔（18）内一端固定连接有刻度板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用360度背孔测量仪器，其特征在于，所述刻度板（20）采用荧光材料制成，所述数据杆（2）的外杆壁上设置有环形的刻度尺寸，且刻度间距是正常刻度的二分之一。

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