CN214922542U - 一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆柱体零件技术领域，且公开了一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，包括定位基座、调节机构和承载箱，所述定位基座顶部的前后两部均设置有定心机构，所述调节机构设置于所述承载箱的内腔，所述承载箱设置于所述定位基座的底部，所述定位基座的内腔开设有作业槽，所述作业槽内腔的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推块，本新型方案通过启动两组气缸分别拉动两组推块，通过两组推块的相背运动，使两组定心基座相对运动，通过两组定心基座的相对运动使其上两组定心杆内腔上的定心轮分别与圆柱形零件的的侧面接触，随着两组气缸的持续做功，对圆柱形零件外侧定心与夹紧限定。

Description

一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具

技术领域

本实用新型属于圆柱体零件技术领域，具体为一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ），从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前市面常见的定心装置，内部结构复杂，造价成本过高，操作复杂，且不能够对大范围的圆柱形零件进行定心限位，不利于提高企业经济效率，为此，我们提出一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，有效的解决了目前市面常见的定心装置，内部结构复杂，造价成本过高，操作复杂，且不能够对大范围的圆柱形零件进行定心限位，不利于提高企业经济效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，包括定位基座、调节机构和承载箱，所述定位基座顶部的前后两部均设置有定心机构，所述调节机构设置于所述承载箱的内腔，所述承载箱设置于所述定位基座的底部；

所述定位基座的内腔开设有作业槽，所述作业槽内腔的左右两侧均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推块，所述推块的前后两侧均转动连接有连接杆，所述定位基座的顶部纵向开设有定位槽，所述定心机构包括定心基座，所述定心基座卡接在所述定位槽的内腔，所述定心基座的下部贯穿所述定位槽的本体并延伸至所述作业槽的内腔，所述定心基座下部远离所述定位基座纵向轴线的一侧与所述连接杆的一端转动连接，所述定心基座内腔上部的左右两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的外部活动连接有定心杆，所述定心杆靠近所述定位基座水平轴线的一侧转动连接有定心轮，所述定心基座远离所述定位基座水平轴线的一侧活动连接有横板，所述定心杆远离所述定位基座水平轴线的一侧活动连接于所述横板内腔的一侧，所述定心基座的内腔开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔活动连接有V形定位块，所述V形定位块靠近所述定位基座水平轴线的一侧位于所述定心基座的外部，所述横板与所述定心基座的相视侧通过复位弹簧相连接。

优选的，所述缓冲槽远离所述定位基座水平轴线的一侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧活动连接于所述V形定位块一侧的外部。

优选的，所述定位基座底部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部活动连接于所述承载箱顶部。

优选的，所述调节机构包括电机，所述电机固定安装于所述承载箱内腔底壁的左侧，所述承载箱内腔的上部活动连接有隔板，所述隔板的顶部活动连接有行星轮，所述行星轮顶部的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与所述定位基座的底部相连接，所述隔板的左侧活动连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的底部贯穿所述隔板的本体并与所述电机的输出端相连接。

优选的，所述隔板的右侧活动连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的底部贯穿所述隔板的本体并插接在所述承载箱内腔的底壁。

优选的，所述承载箱上部的左右两侧均开设有限位槽，所述定位基座下部的左右两侧均通过螺栓螺接有L形限位块，所述L形限位块的一侧活动连接于所述限位槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动两组气缸分别拉动两组推块，通过两组推块的相背运动，使两组两组定心基座相对运动，通过两组定心基座的相对运动使其上两组定心杆内腔上的定心轮分别与圆柱形零件的的侧面接触，随着两组气缸的持续做功，对圆柱形零件外侧定心与夹紧限定；

2、通过V形定位块与缓冲弹簧之间的配合，进一步加强定心效果，同时对圆柱形零件提供一个缓冲力，防止定心初期，气缸运动速率过快，对圆柱形外部造成损伤，通过电机、连接柱、第一齿轮轴、第二齿轮轴和行星轮之间的配合，便于调节限定状态下圆柱形零件的转动角度，便于进行其它操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型推块俯视结构示意图；

图4为本实用新型定心机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型定心杆结构示意图。

图中：100、定位基座；110、作业槽；120、定位槽；200、气缸；210、推块；220、连接杆；300、定心机构；310、定心基座；320、限位柱；330、定心杆；340、定心轮；350、横板；360、缓冲槽；370、V形定位块；380、缓冲弹簧；400、调节机构；500、承载箱；510、电机；520、第一齿轮轴；530、第二齿轮轴；540、行星轮；550、隔板；560、连接柱；570、限位槽；580、L形限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，包括定位基座100、调节机构400和承载箱500。

请参阅图1，定位基座100顶部的前后两部均设置有定心机构300，调节机构400设置于承载箱500的内腔，承载箱500设置于定位基座100的底部。

请参阅图1-5，定位基座100的内腔开设有作业槽110，作业槽110内腔的左右两侧均固定安装有气缸200，气缸200的伸缩端固定连接有推块210，推块210的前后两侧均转动连接有连接杆220，定位基座100的顶部纵向开设有定位槽120，定心机构300包括定心基座310，定心基座310卡接在定位槽120的内腔，定心基座310的下部贯穿定位槽120的本体并延伸至作业槽110的内腔，定心基座310下部远离定位基座100纵向轴线的一侧与连接杆220的一端转动连接，定心基座310内腔上部的左右两侧均固定连接有限位柱320，限位柱320的外部活动连接有定心杆330，定心杆330靠近定位基座100水平轴线的一侧转动连接有定心轮340，定心基座310远离定位基座100水平轴线的一侧活动连接有横板350，定心杆330远离定位基座100水平轴线的一侧活动连接于横板350内腔的一侧，定心基座310的内腔开设有缓冲槽360，缓冲槽360的内腔活动连接有V形定位块370，V形定位块370靠近定位基座100水平轴线的一侧位于定心基座310的外部，横板350与定心基座310的相视侧通过复位弹簧相连接，缓冲槽360远离定位基座100水平轴线的一侧壁固定连接有缓冲弹簧380，缓冲弹簧380活动连接于V形定位块370一侧的外部，定位基座100底部的左右两侧均固定连接有导向杆，导向杆的底部活动连接于承载箱500顶部，调节机构400包括电机510，电机510固定安装于承载箱500内腔底壁的左侧，承载箱500内腔的上部活动连接有隔板550，隔板550的顶部活动连接有行星轮540，行星轮540顶部的左右两侧均固定连接有连接柱560，连接柱560的顶部与定位基座100的底部相连接，隔板550的左侧活动连接有第一齿轮轴520，第一齿轮轴520的底部贯穿隔板550的本体并与电机510的输出端相连接，隔板550的右侧活动连接有第二齿轮轴530，第二齿轮轴530的底部贯穿隔板550的本体并插接在承载箱500内腔的底壁，承载箱500上部的左右两侧均开设有限位槽570，定位基座100下部的左右两侧均通过螺栓螺接有L形限位块580，L形限位块580的一侧活动连接于限位槽570的内腔，通过V形定位块370与缓冲弹簧380之间的配合，进一步加强定心效果，同时对圆柱形零件提供一个缓冲力，防止定心初期，气缸200运动速率过快，对圆柱形外部造成损伤，通过电机510、连接柱560、第一齿轮轴520、第二齿轮轴530和行星轮540之间的配合，便于调节限定状态下圆柱形零件的转动角度，便于进行其它操作。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将圆柱形零件放置于定位基座100顶部的中央位置，放置完成后，通过启动两组气缸200，通过两组气缸200伸缩端的相背运动带动两组推块210进行相背运动，通过两组推块210的相背运动拉动两组定心基座310进行相对运动，使圆柱形零件的侧面与定心基座310上两组定心轮340进行接触，通过两组定心杆330之间的限位作用，通过复位弹簧的作用力，防止圆柱形零件在夹紧的过程中向其他方向进行偏移，从而达到定心作用，通过持续的控制两组气缸200伸缩端的相背运动，对圆柱形零件定心后的状态进行夹紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，包括定位基座（100）、调节机构（400）和承载箱（500），其特征在于：所述定位基座（100）顶部的前后两部均设置有定心机构（300），所述调节机构（400）设置于所述承载箱（500）的内腔，所述承载箱（500）设置于所述定位基座（100）的底部；

所述定位基座（100）的内腔开设有作业槽（110），所述作业槽（110）内腔的左右两侧均固定安装有气缸（200），所述气缸（200）的伸缩端固定连接有推块（210），所述推块（210）的前后两侧均转动连接有连接杆（220），所述定位基座（100）的顶部纵向开设有定位槽（120），所述定心机构（300）包括定心基座（310），所述定心基座（310）卡接在所述定位槽（120）的内腔，所述定心基座（310）的下部贯穿所述定位槽（120）的本体并延伸至所述作业槽（110）的内腔，所述定心基座（310）下部远离所述定位基座（100）纵向轴线的一侧与所述连接杆（220）的一端转动连接，所述定心基座（310）内腔上部的左右两侧均固定连接有限位柱（320），所述限位柱（320）的外部活动连接有定心杆（330），所述定心杆（330）靠近所述定位基座（100）水平轴线的一侧转动连接有定心轮（340），所述定心基座（310）远离所述定位基座（100）水平轴线的一侧活动连接有横板（350），所述定心杆（330）远离所述定位基座（100）水平轴线的一侧活动连接于所述横板（350）内腔的一侧，所述定心基座（310）的内腔开设有缓冲槽（360），所述缓冲槽（360）的内腔活动连接有V形定位块（370），所述V形定位块（370）靠近所述定位基座（100）水平轴线的一侧位于所述定心基座（310）的外部，所述横板（350）与所述定心基座（310）的相视侧通过复位弹簧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，其特征在于：所述缓冲槽（360）远离所述定位基座（100）水平轴线的一侧壁固定连接有缓冲弹簧（380），所述缓冲弹簧（380）活动连接于所述V形定位块（370）一侧的外部。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，其特征在于：所述定位基座（100）底部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部活动连接于所述承载箱（500）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，其特征在于：所述调节机构（400）包括电机（510），所述电机（510）固定安装于所述承载箱（500）内腔底壁的左侧，所述承载箱（500）内腔的上部活动连接有隔板（550），所述隔板（550）的顶部活动连接有行星轮（540），所述行星轮（540）顶部的左右两侧均固定连接有连接柱（560），所述连接柱（560）的顶部与所述定位基座（100）的底部相连接，所述隔板（550）的左侧活动连接有第一齿轮轴（520），所述第一齿轮轴（520）的底部贯穿所述隔板（550）的本体并与所述电机（510）的输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，其特征在于：所述隔板（550）的右侧活动连接有第二齿轮轴（530），所述第二齿轮轴（530）的底部贯穿所述隔板（550）的本体并插接在所述承载箱（500）内腔的底壁。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，其特征在于：所述承载箱（500）上部的左右两侧均开设有限位槽（570），所述定位基座（100）下部的左右两侧均通过螺栓螺接有L形限位块（580），所述L形限位块（580）的一侧活动连接于所述限位槽（570）的内腔。

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