CN214921681U - 一种生产用焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用焊接固定装置，包括运输焊接凹型台以及焊接支架，运输焊接凹型台的侧壁上开设有一对焊接槽，焊接支架安装于运输焊接凹型台的一对焊接槽的内侧，运输焊接凹型台的内侧开设有两对运输固定槽，两对运输固定槽的内侧安装有挤压运输结构以及挤压固定结构，焊接支架的内侧安装有焊接结构；本实用新型涉及高铁板材生产技术领域,通过挤压固定结构将相对运输的一对板材进行垂直反向上上下两端的挤压固定，同时通过挤压运输结构将板材进行水平方向上挤压推送避免了单一运输皮带、运输轴等运输出现板材之间出现缝隙的现象，同时通过焊接结构将一对相对挤压运输的板材进行焊接。

Description

一种生产用焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及高铁板材生产技术领域，具体为一种生产用焊接固定装置。

背景技术

由于剪切工艺不可能达到标准的直线切割，所以在对高铁外侧板材进行对接焊接时，焊缝不是一条严格意义上的直线。

现有的高铁外侧板材焊接设备是先利用焊接车上的扫描装置对焊缝进行扫描，并将扫描出的焊缝实际形状的数据存储在控制模块中，然后再利用焊接车上的焊枪按照控制模块中预先扫描好的焊缝实际形状的数据信息进行焊接，然而，焊接过程中产生的热量会导致焊缝的实际形状发生微量变化，故而焊缝质量不稳定，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产用焊接固定装置，解决了现有的部分背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产用焊接固定装置，包括：运输焊接凹型台以及焊接支架，所述运输焊接凹型台的侧壁上开设有一对焊接槽，所述焊接支架安装于所述运输焊接凹型台的一对所述焊接槽的内侧，所述运输焊接凹型台的内侧开设有两对运输固定槽，两对所述运输固定槽的内侧安装有挤压运输结构以及挤压固定结构，所述焊接支架的内侧安装有焊接结构；

所述挤压固定结构包含有：若干个凹型箱、若干个凸型升降块、液压箱、液压泵、分流阀门、若干个液压引流管、两对回形轴承限位块、两对垂直挤压驱动机、两对升降驱动轴、若干个升降驱动斜齿轮、若干个升降传动斜齿轮、若干个升降螺纹管、若干个升降螺纹杆、若干个升降挤压凸型块、若干个升降限位轴、若干个升降限位圆环板以及若干个挤压胶垫；

若干个所述凹型箱均匀的安装于两对所述运输固定槽的内侧，若干个所述凸型升降块分别活动插装于若干个所述凹型箱的内侧，所述液压箱安装于所述运输焊接凹型台的侧壁上，所述液压泵插装于所述液压箱的侧壁上，所述分流阀门连接于所述液压泵，若干个所述液压引流管连接于所述分流阀门，且若干个所述液压引流板另一端分别连接于若干个所述凹型箱，两对所述回形轴承限位块安装于所述运输焊接凹型台的侧壁顶端，两对所述升降驱动轴分别插装于两对所述回形轴承限位块的内侧，两对所述垂直挤压驱动机分别安装于两对所述回形轴承限位块的侧壁上，且两对所述垂直挤压驱动机驱动端分别连接于两对所述升降驱动轴，若干个所述升降驱动斜齿轮分别均匀的安装于两对所述升降驱动轴的外侧，若干个所述升降螺纹管分别通过轴承插装于所述运输焊接凹型台的侧壁上，且若干个所述升降螺纹管分别正对于若干个所述凸型升降块，若干个所述升降传动斜齿轮分别安装于两对所述升降螺纹管的外侧，且若干个升降传动斜齿轮分别与若干个所述升降驱动斜齿轮齿轮啮合，若干个所述升降螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降螺纹管的内侧，若干个所述升降挤压凸型块分别通过轴承连接于若干个所述升降螺纹杆，若干个所述升降挤压凸型块的内侧分别开设有升降凸型槽，若干个所述升降限位圆环板分别活动插装于若干个所述升降凸型槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别均匀的插装于两对所述运输固定槽的内侧，且若干个所述升降限位轴分别连接于若干个所述升降限位圆环板，若干个所述挤压胶垫分别安装于若干个所述升降挤压凸型块以及若干个所述凸型升降块。

优选的，所述挤压运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输套轮、若干个运输链轮、一对运输链条、一对运输驱动机、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁凹型运输轮、两对运输侧壁驱动机、两对运输侧壁链条、若干个运输侧壁链轮以及柔性伸缩挤压组件；

若干个所述运输轴均匀的安装于所述运输焊接凹型台的内侧，若干个所述运输套轮分别安装于若干个所述运输轴的外侧，一对所述运输驱动机分别安装于所述运输焊接凹型台的两侧上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴以及一对所述运输驱动机的驱动端上，若干个所述侧壁挤压轴分别通过轴承插装于两对所述运输固定槽的内侧，两对所述运输侧壁驱动机分别安装于所述运输焊接凹型台的两侧上，若干个所述侧壁凹型运输轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴的外侧，若干个所述运输侧壁链轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴以及两对所述运输侧壁驱动机的驱动端上，两对所述运输侧壁链条套装于若干个所述运输侧壁链轮，所述柔性伸缩挤压组件安装于若干个所述侧壁凹型运输轮的内侧。

优选的，所述焊接结构包含有：一对焊接丝杠模组、一对升降焊接液压推杆、焊接板以及焊接机；

一对所述焊接丝杠模组水平平行安装于所述焊接支架的内侧顶端，一对所述升降焊接液压推杆分别安装于一对所述焊接丝杠模组的移动端上，所述焊接板安装于所述一对所述升降焊接液压推杆的推动端上，所述焊接机安装于所述焊接板。

优选的，所述柔性伸缩挤压组件包含有：若干个圆弧伸缩块、若干个圆弧胶垫、若干个伸缩限位块以及若干个伸缩弹簧柱；

若干个所述伸缩限位块分别安装于若干个所述圆弧伸缩块的两侧，若干个所述侧壁凹型运输轮上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述圆弧伸缩块以及若干个所述伸缩限位块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述圆弧伸缩块的底端。

优选的，所述焊接板上设置有红外线测距仪。

优选的，若干个所述挤压胶垫内设置有压力传感器。

本实用新型提供了一种生产用焊接固定装置。具备以下有益效果：该生产用焊接固定装置，通过挤压固定结构将相对运输的一对板材进行垂直反向上上下两端的挤压固定，同时通过挤压运输结构将板材进行水平方向上挤压推送避免了单一运输皮带、运输轴等运输出现板材之间出现缝隙的现象，同时通过焊接结构将一对相对挤压运输的板材进行焊接，通过一个运输生产线将一对板材相对挤压焊接，减小了人工操作。

附图说明

图1为本实用新型所述一种生产用焊接固定装置的主视剖视示意图。

图2为本图1中“A”部分的结构放大图。

图3为本图1中“B”部分的结构放大图。

图4为本实用新型所述一种生产用焊接固定装置的侧视剖视示意图。

图中：1、运输焊接凹型台；2、焊接支架；3、凹型箱；4、凸型升降块；5、液压箱；6、液压泵；7、分流阀门；8、液压引流管；9、回形轴承限位块；10、垂直挤压驱动机；11、升降驱动轴；12、升降驱动斜齿轮；13、升降传动斜齿轮；14、升降螺纹管；15、升降螺纹杆；16、升降挤压凸型块；17、升降限位轴；18、运输侧壁链条；19、升降限位圆环板；20、挤压胶垫；21、运输轴；22、运输套轮；23、运输链轮；24、运输链条；25、运输驱动机；26、侧壁挤压轴；27、侧壁凹型运输轮；28、运输侧壁链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

如图1-图4所示,所述运输焊接凹型台1的侧壁上开设有一对焊接槽，所述焊接支架2安装于所述运输焊接凹型台1的一对所述焊接槽的内侧，所述运输焊接凹型台1的内侧开设有两对运输固定槽，两对所述运输固定槽的内侧安装有挤压运输结构以及挤压固定结构，所述焊接支架2的内侧安装有焊接结构；所述挤压固定结构包含有：若干个凹型箱3、若干个凸型升降块4、液压箱5、液压泵6、分流阀门7、若干个液压引流管8、两对回形轴承限位块9、两对垂直挤压驱动机10、两对升降驱动轴11、若干个升降驱动斜齿轮12、若干个升降传动斜齿轮13、若干个升降螺纹管14、若干个升降螺纹杆15、若干个升降挤压凸型块16、若干个升降限位轴17、若干个升降限位圆环板19以及若干个挤压胶垫20；若干个所述凹型箱3均匀的安装于两对所述运输固定槽的内侧，若干个所述凸型升降块4分别活动插装于若干个所述凹型箱3的内侧，所述液压箱5安装于所述运输焊接凹型台1的侧壁上，所述液压泵6插装于所述液压箱5的侧壁上，所述分流阀门7连接于所述液压泵6，若干个所述液压引流管8连接于所述分流阀门7，且若干个所述液压引流板另一端分别连接于若干个所述凹型箱3，两对所述回形轴承限位块9安装于所述运输焊接凹型台1的侧壁顶端，两对所述升降驱动轴11分别插装于两对所述回形轴承限位块9的内侧，两对所述垂直挤压驱动机10分别安装于两对所述回形轴承限位块9的侧壁上，且两对所述垂直挤压驱动机10驱动端分别连接于两对所述升降驱动轴11，若干个所述升降驱动斜齿轮12分别均匀的安装于两对所述升降驱动轴11的外侧，若干个所述升降螺纹管14分别通过轴承插装于所述运输焊接凹型台1的侧壁上，且若干个所述升降螺纹管14分别正对于若干个所述凸型升降块4，若干个所述升降传动斜齿轮13分别安装于两对所述升降螺纹管14的外侧，且若干个升降传动斜齿轮13分别与若干个所述升降驱动斜齿轮12齿轮啮合，若干个所述升降螺纹杆15分别活动插装于若干个所述升降螺纹管14的内侧，若干个所述升降挤压凸型块16分别通过轴承连接于若干个所述升降螺纹杆15，若干个所述升降挤压凸型块16的内侧分别开设有升降凸型槽，若干个所述升降限位圆环板19分别活动插装于若干个所述升降凸型槽的内侧，若干个所述升降限位轴17分别均匀的插装于两对所述运输固定槽的内侧，且若干个所述升降限位轴17分别连接于若干个所述升降限位圆环板19，若干个所述挤压胶垫20分别安装于若干个所述升降挤压凸型块16以及若干个所述凸型升降块4；所述挤压运输结构包含有：若干个运输轴21、若干个运输套轮22、若干个运输链轮23、一对运输链条24、一对运输驱动机25、若干个侧壁挤压轴26、若干个侧壁凹型运输轮27、两对运输侧壁驱动机、两对运输侧壁链条18、若干个运输侧壁链轮28以及柔性伸缩挤压组件；若干个所述运输轴21均匀的安装于所述运输焊接凹型台1的内侧，若干个所述运输套轮22分别安装于若干个所述运输轴21的外侧，一对所述运输驱动机25分别安装于所述运输焊接凹型台1的两侧上，若干个所述运输链轮23分别安装于若干个所述运输轴21以及一对所述运输驱动机25的驱动端上，若干个所述侧壁挤压轴26分别通过轴承插装于两对所述运输固定槽的内侧，两对所述运输侧壁驱动机分别安装于所述运输焊接凹型台1的两侧上，若干个所述侧壁凹型运输轮27分别安装于若干个所述侧壁挤压轴26的外侧，若干个所述运输侧壁链轮28分别安装于若干个所述侧壁挤压轴26以及两对所述运输侧壁驱动机的驱动端上，两对所述运输侧壁链条18套装于若干个所述运输侧壁链轮28，所述柔性伸缩挤压组件安装于若干个所述侧壁凹型运输轮27的内侧；所述焊接结构包含有：一对焊接丝杠模组、一对升降焊接液压推杆、焊接板以及焊接机；一对所述焊接丝杠模组水平平行安装于所述焊接支架2的内侧顶端，一对所述升降焊接液压推杆分别安装于一对所述焊接丝杠模组的移动端上，所述焊接板安装于所述一对所述升降焊接液压推杆的推动端上，所述焊接机安装于所述焊接板；所述柔性伸缩挤压组件包含有：若干个圆弧伸缩块、若干个圆弧胶垫、若干个伸缩限位块以及若干个伸缩弹簧柱；若干个所述伸缩限位块分别安装于若干个所述圆弧伸缩块的两侧，若干个所述侧壁凹型运输轮27上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述圆弧伸缩块以及若干个所述伸缩限位块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述圆弧伸缩块的底端；所述焊接板上设置有红外线测距仪；若干个所述挤压胶垫20内设置有压力传感器。

由上得知：通过一对运输驱动机25运行，使得一对运输驱动机25驱动端上的运输链轮23反向运行，使得一对反向运行的运输链轮23分别带动其上的运输链条24反向转动，通过一对反向转动的运输链条24分别带动其上的若干个运输链轮23反向转动，通过若干个反向转动的运输链轮23分别带动其上的运输轴21转动，通过若干个反向转动的运输轴21分别带动其上的运输套轮22转动，通过若干个反向转动的运输套轮22分别带动其上板材相对移动，使得一对板材相对运行挤压到一起，同时通过两对运输侧壁驱动机运行，分别带动两对运输侧壁驱动机驱动端上的侧壁运输链轮23转动，通过两对侧壁运输链轮23分别带动其上的运输侧壁链条18转动，通过两对运输侧壁链条18分别带动其上的若干个侧壁运输链轮23转动，通过若干个侧壁运输链轮23分别带动其上的侧壁挤压轴26转动，通过若干个侧壁挤压轴26转动，分别带动若干个侧壁挤压轴26上的侧壁凹型运输轮27转动，通过若干个侧壁凹型运输轮27分别带动其内的柔性伸缩挤压组件，通过柔性伸缩挤压组件将板材进行板材两侧挤压运输，避免了一对板材相撞时出现缝隙，同时通过液压泵6将液压箱5内的液压抽送到分流阀门7内，通过分流阀门7将液压引流到若干个液压引流管8内，通过若干个液压引流管8将液压引流到若干个凹型箱3内，通过液压推动若干个凹型箱3内的凸型升降块4，使得若干个凸型升降块4分别沿着凹型箱3内升降，通过若干个升起的凸型升降块4对一对板材进行垂直方向上向上的挤压，同时通过两对垂直挤压驱动机10运行，分别带动两对垂直挤压驱动机10驱动端上的两对升降驱动轴11转动，通过两对升降驱动轴11分别带动其上的若干个升降驱动斜齿轮12转动，通过若干个升降驱动斜齿轮12分别带动与之齿轮啮合的升降传动斜齿轮13转动，通过若干个升降传动斜齿轮13分别带动其上升降螺纹管14转动，通过若干个升降螺纹管14分别带动其内的升降螺纹杆15转动，通过若干个升降螺纹杆15分别沿着若干个升降螺纹管14升降，同时若干个升降螺纹杆15分别带动其上的升降挤压凸型块16，通过若干个升降挤压凸型块16对一对板材进行垂直方向上向下的挤压，从而达到对一对板材进行垂直方向上上下两端的挤压固定，同时通过一对升降焊接液压推杆伸缩，带动一对升降焊接液压推杆推动端上的焊接板，通过焊接板上的焊接机对一对板材进行焊接，同时通过一对焊接丝杠模组的运行，带动一对焊接丝杠模组移动端上的一对升降焊接液压推杆，从而达到将一对板材进行焊接，通过挤压运输结构将第一个板材进行运输，当第一个板材运输过焊接槽，关闭焊接槽一侧上的运输驱动机25以及一对运输侧壁驱动机，之后当第二个板材移动到焊接槽，之前关闭的运输驱动机25以及一对运输侧壁驱动机反向运行，从而到达将一对板材相对挤压。

作为优选方案，更进一步的，所述挤压运输结构包含有：若干个运输轴21、若干个运输套轮22、若干个运输链轮23、一对运输链条24、一对运输驱动机25、若干个侧壁挤压轴26、若干个侧壁凹型运输轮27、两对运输侧壁驱动机、两对运输侧壁链条18、若干个运输侧壁链轮28以及柔性伸缩挤压组件；

若干个所述运输轴21均匀的安装于所述运输焊接凹型台1的内侧，若干个所述运输套轮22分别安装于若干个所述运输轴21的外侧，一对所述运输驱动机25分别安装于所述运输焊接凹型台1的两侧上，若干个所述运输链轮23分别安装于若干个所述运输轴21以及一对所述运输驱动机25的驱动端上，若干个所述侧壁挤压轴26分别通过轴承插装于两对所述运输固定槽的内侧，两对所述运输侧壁驱动机分别安装于所述运输焊接凹型台1的两侧上，若干个所述侧壁凹型运输轮27分别安装于若干个所述侧壁挤压轴26的外侧，若干个所述运输侧壁链轮28分别安装于若干个所述侧壁挤压轴26以及两对所述运输侧壁驱动机的驱动端上，两对所述运输侧壁链条18套装于若干个所述运输侧壁链轮28，所述柔性伸缩挤压组件安装于若干个所述侧壁凹型运输轮27的内侧。

作为优选方案，更进一步的，所述焊接结构包含有：一对焊接丝杠模组、一对升降焊接液压推杆、焊接板以及焊接机；

一对所述焊接丝杠模组水平平行安装于所述焊接支架2的内侧顶端，一对所述升降焊接液压推杆分别安装于一对所述焊接丝杠模组的移动端上，所述焊接板安装于所述一对所述升降焊接液压推杆的推动端上，所述焊接机安装于所述焊接板。

作为优选方案，更进一步的，所述柔性伸缩挤压组件包含有：若干个圆弧伸缩块、若干个圆弧胶垫、若干个伸缩限位块以及若干个伸缩弹簧柱；

若干个所述伸缩限位块分别安装于若干个所述圆弧伸缩块的两侧，若干个所述侧壁凹型运输轮27上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述圆弧伸缩块以及若干个所述伸缩限位块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述圆弧伸缩块的底端。

作为优选方案，更进一步的，所述焊接板上设置有红外线测距仪。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述挤压胶垫20内设置有压力传感器。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产用焊接固定装置，包括：运输焊接凹型台以及焊接支架，其特征在于，所述运输焊接凹型台的侧壁上开设有一对焊接槽，所述焊接支架安装于所述运输焊接凹型台的一对所述焊接槽的内侧，所述运输焊接凹型台的内侧开设有两对运输固定槽，两对所述运输固定槽的内侧安装有挤压运输结构以及挤压固定结构，所述焊接支架的内侧安装有焊接结构；

所述挤压固定结构包含有：若干个凹型箱、若干个凸型升降块、液压箱、液压泵、分流阀门、若干个液压引流管、两对回形轴承限位块、两对垂直挤压驱动机、两对升降驱动轴、若干个升降驱动斜齿轮、若干个升降传动斜齿轮、若干个升降螺纹管、若干个升降螺纹杆、若干个升降挤压凸型块、若干个升降限位轴、若干个升降限位圆环板以及若干个挤压胶垫；

若干个所述凹型箱均匀的安装于两对所述运输固定槽的内侧，若干个所述凸型升降块分别活动插装于若干个所述凹型箱的内侧，所述液压箱安装于所述运输焊接凹型台的侧壁上，所述液压泵插装于所述液压箱的侧壁上，所述分流阀门连接于所述液压泵，若干个所述液压引流管连接于所述分流阀门，且若干个所述液压引流板另一端分别连接于若干个所述凹型箱，两对所述回形轴承限位块安装于所述运输焊接凹型台的侧壁顶端，两对所述升降驱动轴分别插装于两对所述回形轴承限位块的内侧，两对所述垂直挤压驱动机分别安装于两对所述回形轴承限位块的侧壁上，且两对所述垂直挤压驱动机驱动端分别连接于两对所述升降驱动轴，若干个所述升降驱动斜齿轮分别均匀的安装于两对所述升降驱动轴的外侧，若干个所述升降螺纹管分别通过轴承插装于所述运输焊接凹型台的侧壁上，且若干个所述升降螺纹管分别正对于若干个所述凸型升降块，若干个所述升降传动斜齿轮分别安装于两对所述升降螺纹管的外侧，且若干个升降传动斜齿轮分别与若干个所述升降驱动斜齿轮齿轮啮合，若干个所述升降螺纹杆分别活动插装于若干个所述升降螺纹管的内侧，若干个所述升降挤压凸型块分别通过轴承连接于若干个所述升降螺纹杆，若干个所述升降挤压凸型块的内侧分别开设有升降凸型槽，若干个所述升降限位圆环板分别活动插装于若干个所述升降凸型槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别均匀的插装于两对所述运输固定槽的内侧，且若干个所述升降限位轴分别连接于若干个所述升降限位圆环板，若干个所述挤压胶垫分别安装于若干个所述升降挤压凸型块以及若干个所述凸型升降块。

2.根据权利要求1所述的一种生产用焊接固定装置，其特征在于，所述挤压运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输套轮、若干个运输链轮、一对运输链条、一对运输驱动机、若干个侧壁挤压轴、若干个侧壁凹型运输轮、两对运输侧壁驱动机、两对运输侧壁链条、若干个运输侧壁链轮以及柔性伸缩挤压组件；

若干个所述运输轴均匀的安装于所述运输焊接凹型台的内侧，若干个所述运输套轮分别安装于若干个所述运输轴的外侧，一对所述运输驱动机分别安装于所述运输焊接凹型台的两侧上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输轴以及一对所述运输驱动机的驱动端上，若干个所述侧壁挤压轴分别通过轴承插装于两对所述运输固定槽的内侧，两对所述运输侧壁驱动机分别安装于所述运输焊接凹型台的两侧上，若干个所述侧壁凹型运输轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴的外侧，若干个所述运输侧壁链轮分别安装于若干个所述侧壁挤压轴以及两对所述运输侧壁驱动机的驱动端上，两对所述运输侧壁链条套装于若干个所述运输侧壁链轮，所述柔性伸缩挤压组件安装于若干个所述侧壁凹型运输轮的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种生产用焊接固定装置，其特征在于，所述焊接结构包含有：一对焊接丝杠模组、一对升降焊接液压推杆、焊接板以及焊接机；

一对所述焊接丝杠模组水平平行安装于所述焊接支架的内侧顶端，一对所述升降焊接液压推杆分别安装于一对所述焊接丝杠模组的移动端上，所述焊接板安装于所述一对所述升降焊接液压推杆的推动端上，所述焊接机安装于所述焊接板。

4.根据权利要求3所述的一种生产用焊接固定装置，其特征在于，所述柔性伸缩挤压组件包含有：若干个圆弧伸缩块、若干个圆弧胶垫、若干个伸缩限位块以及若干个伸缩弹簧柱；

若干个所述伸缩限位块分别安装于若干个所述圆弧伸缩块的两侧，若干个所述侧壁凹型运输轮上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述圆弧伸缩块以及若干个所述伸缩限位块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱另一端分别连接于若干个所述圆弧伸缩块的底端。

5.根据权利要求4所述的一种生产用焊接固定装置，其特征在于，所述焊接板上设置有红外线测距仪。

6.根据权利要求1所述的一种生产用焊接固定装置，其特征在于，若干个所述挤压胶垫内设置有压力传感器。

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