CN214921645U - 一种管径自适应焊接机架工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管径自适应焊接机架工装，包括弧形框架和固定在弧形框架两侧的焊机平台，弧形框架上设有滚轮，弧形框架包括两个间隔设置的第一支撑杆和分别固定连接在两个第一支撑杆端部的两个弧形连杆，每个第一支撑杆的端部相对弧形连杆的一侧分别固定连接有弧形伸缩杆，弧形伸缩杆包括通过转轴连接在一起的第一、第二伸缩杆，第一、第二伸缩杆均包括弧形内杆和套设在弧形内杆外的弧形套管，转轴连接在第一、第二伸缩杆的弧形内杆之间，弧形内杆远离转轴的一端设有用于顶紧弧形套管的螺母，第一伸缩杆的弧形套管固定连接在第一支撑杆上，位于第一支撑杆同一侧的两个第二伸缩杆的弧形套管之间固定连接有第二支撑杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管径自适应焊接机架工装，属于管道施工技术领域。
背景技术
现有技术管道施工分为很多种类，有长输管线施工和站内管线施工等多种。长输管线施工往往采用远距离管线焊接作业，管线经过多处，避免不了有环境恶劣，地形较差的情况，常规的移动设备无法进行正常使用。另外，由于管线焊接施工距离较长，焊接设备非常重，重型焊接设备移动比较困难，现场施工耗费了大量的人力物力。因此如何使重型焊接设备快捷的移动是一个非常重要的难题。这个难题一旦解决能大大节省施工成本，带来很大的经济效益。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种管径自适应焊接机架工装，能使现场施工中重型焊接设备快速便捷的移动。
本实用新型采用如下技术方案：一种管径自适应焊接机架工装，其包括位于待焊接管道上方的弧形框架和固定在弧形框架两侧的焊机平台，弧形框架底面上设有用于在待焊接管道上行走的滚轮，滚轮的轴线与待焊接管道的轴线垂直，弧形框架包括两个间隔设置的第一支撑杆和分别固定连接在两个第一支撑杆端部的两个弧形连杆，第一支撑杆与待焊接管道的轴线平行，两个弧形连杆间隔设置，每个第一支撑杆的端部相对弧形连杆的一侧分别固定连接有弧形伸缩杆，弧形伸缩杆包括通过转轴连接在一起的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述转轴的轴线与待焊接管道的轴线平行，第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括弧形内杆和套设在弧形内杆外的弧形套管，所述转轴连接在第一伸缩杆和第二伸缩杆的弧形内杆之间，所述弧形内杆远离转轴的一端设有外螺纹且该外螺纹上拧有用于顶紧弧形套管的螺母，第一伸缩杆的弧形套管固定连接在第一支撑杆上，位于第一支撑杆同一侧的两个第二伸缩杆的弧形套管之间固定连接有第二支撑杆，所述焊机平台焊接在第二支撑杆上。
所述弧形框架底面上的滚轮有四组，每组滚轮有两个，其中两组滚轮分别固定在两个第一支撑杆上，另外两组滚轮分别固定在两个第二支撑杆上。
所述第一伸缩杆的弧形套管焊接在第一支撑杆的端面，所述弧形连杆焊接在第一支撑杆的侧面。
所述焊机平台是由钢管焊接而成的框架式结构。
所述第一支撑杆为条形钢板。
所述弧形连杆、弧形内杆和弧形套管均由钢管制成。
所有滚轮中，至少一个滚轮上连接有自锁结构。
所述弧形框架上设有驱动一个滚轮移动的电机，电机的传动机构上连接有自锁涡轮蜗杆。
所述滚轮外设有橡胶包裹层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时首先将弧形框架放在即将施工的管线上，然后通过第一伸缩杆和第二伸缩杆对工装主体弧形框架的大小进行调节，使得弧形框架的大小符合实际管径大小。在完成所有调节工作后将焊机等设备放在焊机平台内，在需要进行位置移动时，只需要人工稍微推动，滚轮就可以带动整个弧形框架移动。在调节主体结构大小的过程中，拧松弧形内杆端部的螺母后，对第一伸缩杆和第二伸缩杆的拉伸使弧形框架变大，焊机平台上的焊机重力作用下，第一伸缩杆和第二伸缩杆不会发生回缩；通过对第一伸缩杆和第二伸缩杆的收缩使弧形框架变小，然后拧紧弧形内杆端部的螺母使螺母顶紧弧形套管；通过转轴调节第一伸缩杆和第二伸缩杆之间的夹角。两个转轴使得弧形框架分为三段式结构，转轴能使弧形框架变径后更适合管径大小的变化。
本实用新型非常适用于不同管径管线和长距离管线的预制焊接施工，采用本实用新型能很好解决行进设备无法现场使用的情况、焊接设备等重机具不方便移动的问题，大大减少人力的浪费，具备很好的经济与社会效益。
优选的，弧形框架底部装有四组固定滚轮，保证弧形框架可以自由在管线通过滚轮移动。
优选的，滚轮上的自锁结构可以防止焊接过程中弧形框架移动。
优选的，滚轮外设有橡胶包裹层，以免对管线防腐层造成损害。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的管径自适应焊接机架工装的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中管径自适应焊接机架工装随待焊接管道管径变化的示意图。
图中：1-第一支撑杆，2-第二支撑杆，3-滚轮，4-弧形连杆，5-第一伸缩杆，6第二伸缩杆，71-弧形内杆，72-弧形套管，73-螺母，8-转轴，9-焊机平台，10-电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的管径自适应焊接机架工装的结构如图1至图3所示，本实施例的管径自适应焊接机架工装包括位于待焊接管道上方的弧形框架和固定在弧形框架两侧的焊机平台9，弧形框架底面上设有用于在待焊接管道上行走的滚轮3，滚轮3的轴线与待焊接管道的轴线垂直，弧形框架包括两个间隔设置的第一支撑杆1和分别固定连接在两个第一支撑杆1端部的两个弧形连杆4，第一支撑杆1与待焊接管道的轴线平行，两个弧形连杆4间隔设置，每个第一支撑杆1的端部相对弧形连杆1的一侧分别固定连接有弧形伸缩杆，弧形伸缩杆包括通过转轴8连接在一起的第一伸缩杆5和第二伸缩杆6，所述转轴8的轴线与待焊接管道的轴线平行，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6均包括弧形内杆71和套设在弧形内杆71外的弧形套管72，所述转轴8连接在第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的弧形内杆71之间，所述弧形内杆71远离转轴的一端设有外螺纹且该外螺纹上拧有用于顶紧弧形套管72的螺母73，第一伸缩杆5的弧形套管72固定连接在第一支撑杆1上，位于第一支撑杆1同一侧的两个第二伸缩杆6的弧形套管72之间固定连接有第二支撑杆2，所述焊机平台9焊接在第二支撑杆2上。
所述滚轮3外设有橡胶包裹层，以免对管线防腐层造成损害。所述弧形框架底面上的滚轮3有四组，每组滚轮有两个，其中两组滚轮分别固定在两个第一支撑杆1上，另外两组滚轮分别固定在两个第二支撑杆2上。所有滚轮3中，至少一个滚轮上连接有自锁结构。所述弧形框架上设有驱动一个滚轮3移动的电机10，电机10的传动机构上连接有自锁涡轮蜗杆。本实施例所使用的锁止装置，通过减速电机自身的结构特性实现锁止功能；在减速机的传动方式中，蜗轮传动具备其它齿轮传动所没有特性，即蜗杆可以轻易转动蜗轮，但蜗轮无法转动蜗杆，这是由于蜗轮蜗杆的结构和传动是通过摩擦实现的造成的。备注：不过要注意的一点是，不是所有的蜗轮传动都具有很好的自锁功能，蜗轮的自锁功能要达到一定的速比才能实现。这和导程角有关，即小速比的蜗轮蜗杆自锁功能就不那么理想。在实际应用为保证锁止效果，可以额外选用一个带锁止的滚轮，替换四对滚轮中的一个。
所述第一伸缩杆5的弧形套管72焊接在第一支撑杆1的端面，所述弧形连杆4焊接在第一支撑杆1的侧面。所述第一支撑杆1为条形钢板。所述焊机平台9由钢管焊接而成。所述弧形连杆4、弧形内杆71和弧形套管72均由钢管制成。
使用本实施例的管径自适应焊接机架工装施工流程为：首先将工装主体结构放在即将施工的管线上，然后通过第一伸缩杆和第二伸缩杆对工装主体弧形框架的大小进行调节，使得弧形框架的大小符合实际管径大小。在调节主体结构大小的过程中，通过转轴调节第一伸缩杆和第二伸缩杆之间的夹角，在大小调节完成后启动电机使滚轮实现自锁，这样整个工装主体弧形框架就会变得稳定牢固。在完成所有调节工作后将焊机等设备放在焊机平台内，在需要进行位置移动时，只需要人工稍微推动，整个弧形框架就可以移动。
本实用新型非常适用于不同管径管线和长距离管线的预制焊接施工，尤其适合φ600-1800范围的管径使用，采用本实用新型能很好解决行进设备无法现场使用的情况、焊接设备等重机具不方便移动的问题，大大减少人力的浪费，具备很好的经济与社会效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种管径自适应焊接机架工装，其特征在于：其包括位于待焊接管道上方的弧形框架和固定在弧形框架两侧的焊机平台，弧形框架底面上设有用于在待焊接管道上行走的滚轮，滚轮的轴线与待焊接管道的轴线垂直，弧形框架包括两个间隔设置的第一支撑杆和分别固定连接在两个第一支撑杆端部的两个弧形连杆，第一支撑杆与待焊接管道的轴线平行，两个弧形连杆间隔设置，每个第一支撑杆的端部相对弧形连杆的一侧分别固定连接有弧形伸缩杆，弧形伸缩杆包括通过转轴连接在一起的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述转轴的轴线与待焊接管道的轴线平行，第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括弧形内杆和套设在弧形内杆外的弧形套管，所述转轴连接在第一伸缩杆和第二伸缩杆的弧形内杆之间，所述弧形内杆远离转轴的一端设有外螺纹且该外螺纹上拧有用于顶紧弧形套管的螺母，第一伸缩杆的弧形套管固定连接在第一支撑杆上，位于第一支撑杆同一侧的两个第二伸缩杆的弧形套管之间固定连接有第二支撑杆，所述焊机平台焊接在第二支撑杆上。
2.根据权利要求1所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所述弧形框架底面上的滚轮有四组，每组滚轮有两个，其中两组滚轮分别固定在两个第一支撑杆上，另外两组滚轮分别固定在两个第二支撑杆上。
3.根据权利要求1所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所述第一伸缩杆的弧形套管焊接在第一支撑杆的端面，所述弧形连杆焊接在第一支撑杆的侧面。
4.根据权利要求1所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所述焊机平台是由钢管焊接而成的框架式结构。
5.根据权利要求1所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所述第一支撑杆为条形钢板。
6.根据权利要求1所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所述弧形连杆、弧形内杆和弧形套管均由钢管制成。
7.根据权利要求1所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所有滚轮中，至少一个滚轮上连接有自锁结构。
8.根据权利要求7所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所述弧形框架上设有驱动一个滚轮移动的电机，电机的传动机构上连接有自锁涡轮蜗杆。
9.根据权利要求1所述的管径自适应焊接机架工装，其特征在于：所述滚轮外设有橡胶包裹层。
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| CN202120773285.8U CN214921645U (zh) | 2021-04-15 | 2021-04-15 | 一种管径自适应焊接机架工装 |
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