CN214921107U - 一种钢带修边组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带修边组件，包括刮刀座，所述刮刀座上设置有调节组件和滑动块，所述滑动块上设置有刀片，所述刀片上刀刃的长度方向与刮刀座的高度方向相同，所述调节组件与所述滑动块连接以驱动所述滑动块沿所述刮刀座的高度方向移动；且当滑动块带动刀片移动至指定位置时，所述调节组件与刮刀座保持相对固定使得滑动块与刀片相对于刮刀座位置保持固定。当刀片的刀刃与钢带侧边相抵的部分磨损后，通过调节组件驱动所述滑动块沿所述刮刀座的高度方向移动以带动刀片上下移动，使得刀片完好的刀刃部分与钢带侧边相抵继续磨刷，提高了刀片的利用率。

Description

一种钢带修边组件

技术领域

本实用新型涉及钢带除锈技术领域，更具体的说，涉及一种钢带修边组件。

背景技术

扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。

传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

目前对钢材除锈还采用破鳞辊等物理磨刷的方式，但是该磨刷方式除锈效果相对较差，磨料丝在除锈过程中可能会与钢材存在间隙而导致磨刷不到钢材，且磨料丝在除锈过程中可能会与钢带的板面发生摩擦，导致钢带板面磨损。

若采用刀片对钢带侧边进行除锈，就可以避免磨刷时磨刷件与钢材存在间隙而导致磨刷不到钢材问题。但是钢带的厚度远小于刀片刀刃的长度，在除锈的过程中只有部分刀刃对钢带的侧边进行磨刷，在与钢带侧壁接触的部分刀刃磨损后就必须对整个刀片进行更换，耗材相对较大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以对刀片的高度进行调节，使得刀片的整个刀刃均用于对钢带侧边进行磨刷的钢带修边组件。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢带修边组件，包括刮刀座，所述刮刀座上设置有调节组件和滑动块，所述滑动块上设置有刀片，所述刀片上刀刃的长度方向与刮刀座的高度方向相同，所述调节组件与所述滑动块连接以驱动所述滑动块沿所述刮刀座的高度方向移动；且当滑动块带动刀片移动至指定位置时，所述调节组件与刮刀座保持相对固定使得滑动块与刀片相对于刮刀座位置保持固定。

在进一步的方案中，所述调节组件包括螺杆、螺母和调节把手，所述刮刀座的顶端设置有固定板，所述调节把手与所述固定板周向转动连接，且所述调节把手与所述固定板于竖直方向上保持相对固定，且所述螺杆贯穿所述调节把手且与所述调节把手螺纹配合，所述滑动块的顶端设置有所述螺母，所述螺杆的螺纹头与所述螺母螺纹连接；所述螺杆相对于所述固定板转动时，带动所述螺母所连的滑动块沿所述刮刀座的高度方向移动。

在进一步的方案中，所述刮刀座上沿自身高度方向设置有刮刀移动导轨，所述刮刀座上设置有导向槽，所述导向槽与所述刮刀移动导轨的延伸方向相同，所述刮刀座通过所述导向槽可滑动设置于所述刮刀移动导轨上。

在进一步的方案中，所述刀片与所述滑动块可拆卸连接。

在进一步的方案中，所述滑动块上沿刮刀座的高度方向设置有安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有贯穿所述刮刀座侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺纹头与所述刀片的侧壁相抵并压迫刀片与安装槽的槽壁紧贴。

在进一步的方案中，所述安装槽开设于所述滑动块的前端面上，且所述安装槽由槽口至槽底的延伸方向与所述滑动块的前端面之间呈锐角设置。

有益效果

1、当刀片的刀刃与钢带侧边相抵的部分磨损后，通过调节组件驱动所述滑动块沿所述刮刀座的高度方向移动以带动刀片上下移动，使得刀片完好的刀刃部分与钢带侧边相抵继续磨刷，提高了刀片的利用率。

2、当滑动块带动刀片移动至指定位置时，调节组件与刮刀座保持相对固定使得滑动块与刀片相对于刮刀座位置保持固定，以避免在除锈的过程中刀片发生晃动。

附图说明

图1为钢带侧边除锈设备的俯视图；

图2为钢带侧边除锈设备的侧视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为钢带侧边除锈设备的局部结构示意图及局部放大图；

图6为钢带侧边除锈设备的仰视状态下的局部结构示意图及布局放大图；

图7为未带有基座的钢带侧刷装置的前方视图；

图8为未带有基座的钢带侧刷装置的后方视图；

图9为未带有基座的钢带侧刷装置的立体图及局部放大图；

图10为修边机构的立体图；

图11为修边机构的另一个视角下的立体图；

图12为修边机构的侧视图；

图13为滑动块的结构示意图；

图14为滑动块的俯视图。

示意图中的标号说明：

1-机架，2-钢带侧刷装置，3-基座，4-横向驱动组件，41-横向导轨，42-横向移动滑块，43-第二气缸，44-齿轮，45-齿条，5-修边机构，6-钢带修边组件，61-刀片，62-刮刀座，63-滑动块，64-固定板，65-螺杆，66-螺母，67-刮刀移动导轨，68-导向槽，69-调节把手，610-安装槽，611-第一螺纹孔，7-转动组件，71-第三气缸，72-固定座，73-第一转动件，74-第二转动件，75-转动轴，76-转动支撑板，77-弧形通槽，78-第二螺纹孔，79-铰接轴，80-转动板，8-导向定位组件，81-支架，82-通槽，83-定位轮，84-第一钢带导向槽，85-导向件，86-第二钢带导向槽，9-纵向移动导轨，10-纵向移动滑块，11-第一气缸，12-传动杆，13-连接块，14-第四气缸，15-第三转动件，16-第四转动件，17-托轮，18-钢带，19-支撑辊，20-底座，21-传动板，22-传动轴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-14，本实施例提出了一种钢带修边组件，钢带修边组件为钢带侧边除锈设备中的一个组成部分，下面将对钢带侧边除锈设备进行展开描述。一种钢带侧边除锈设备，包括机架1，机架1上设置有两组钢带侧刷装置2，两组钢带侧刷装置2对向设置，且两组钢带侧刷装置2之间形成用于输送钢带18的输送通道。待磨刷的钢带18经由输送通道输送经过，输送通道内的钢带18的两侧侧边通过上述两组钢带侧刷装置2进行磨刷。

在本方案中，如图2-5所示，钢带侧刷装置2包括基座3，基座3设置于所述机架1上基座3上还设置有底座20。且底座20上沿钢带18的输送方向间隔设置有多个修边机构5，每个修边机构5均具有用于磨刷钢带18侧边的刀片61。当待磨刷的钢带18经由输送通道输送经过时，两侧修边机构5上的刀片61的刀刃与钢带18的侧边发生摩擦进行除锈。

请参阅图5及图9-12，修边机构5包括钢带修边组件6和转动组件7，其中钢带修边组件6包括刮刀座62，刮刀座62上设置有调节组件和滑动块63，滑动块63上设置有上述刀片61，且刀片61的长度方向与刮刀座62的高度方向相同。调节组件与滑块块63连接以驱动滑动块63于刮刀座62上可沿刮刀座62的高度方向移动。当刀片61刮擦钢带18侧边的部分刀刃磨损后，通过移动滑块块，对刀片61进行移动，使得刀片61上完好的刀刃与钢带18侧边贴合再次进行除锈，进而提高刀片61的利用率，节约耗材。

作为一种具体的实施方式，刮刀座62的顶端设置有固定板64，固定板64的板面与输送通道的水平面相互平行。调节组件包括螺杆65和螺母66，固定板64上设置有调节把手69，调节把手69与固定板64周向转动连接且于竖直方向上相对固定。具体的，固定板64上设置有转动孔，调节把手69插于转动孔实现水平方向上的限位，且调节把手69上下两端露出于固定板6的转动孔外形成露出部，调节把手69于露出部的宽度大小大于转动孔的孔径，进而实现调节把手69相对于固定6于竖直方向上的限位，使得调节把手69只能相对于与固定板64周向转动。同时调节把手69上沿竖直方向贯穿且螺纹连接有上述螺杆65，而螺母66固定于滑动块63的顶端，且螺杆65的螺纹头与螺母66螺纹连接。且刮刀座62上沿自身高度方向设置有刮刀移动导轨67，而刮刀座62上设置有导向槽68，导向槽68与刮刀移动导轨67的延伸方向相同，刮刀座62通过导向槽68可滑动设置于刮刀移动导轨67上。通过旋扭把手69，把手69不会移动，导致螺杆65在不停地转动，从而实现对螺杆65的旋扭。螺杆65相对于固定板64转动进给，进而带动螺母66所连的滑动块63上下移动。由于螺母66与螺杆65螺纹连接，使得螺母66不会从螺杆65上脱落，当螺杆65旋扭带动滑动块63至指定位置后，停止旋扭螺杆65，就可以保持滑动块63与刮刀座62相对固定。且在滑动块63滑动的过程中，滑动块63沿着刮刀移动导轨67进行滑动，通过刮刀移动导轨67起到一定的导向定位的作用。

且为了便于刀片61的更换，滑动块63上正对输送通道的外壁上沿刮刀座62的高度方向设置有安装槽610。安装槽610的槽壁上设置有贯穿刮刀座62侧壁的第一螺纹孔611，第一螺纹孔611内螺纹连接有螺栓。刀片61插于安装槽610内，螺栓的螺纹头与刀片61的侧面刀壁相抵，通过旋扭螺栓压紧安装槽610内的刀片61，防止在除锈的过程中刀片61晃动。而在刀片61磨损后，反向旋扭螺栓取出刀片61进行更换。

转动组件7与上述刮刀座62连接，其用于驱动刮刀座62上的刀片61相对于钢带18侧边做靠近或远离动作。容易理解的，当处理不同型号的钢带18时，钢带18的宽度不一样。本方案中通过驱动刮刀座62上的刀片61相对于钢带18侧边做靠近或远离动作，使得刀片61的刀刃始终可以于钢带18的侧边贴合。

转动组件7包括第三驱动件、固定座72、第一转动件73和第二转动件74。其中固定座72与底座20固定连接，且固定座72上竖直设置有转动轴75，转动轴75与所述固定座72周向转动连接，且转动轴75与述固定座72于水平方向和竖直方向上保持相对固定。具体的，固定座72的侧壁与底座20通过螺钉固定连接，而固定座72的上端面设置有插槽，所述转动轴75插于上述插槽内与固定座72实现转动连接。

第一转动件73与第二转动件73均沿水平方向延伸，且第三驱动件固定安装于底座20上，第二转动件74的头端与第三驱动件连接。具体的，在本实施例中，第三驱动件为第三气缸71，第三气缸71的缸筒与底座20可转动连接，且第三气缸71的推杆头与第二转动件74的头端铰接。第二转动件74的尾端与上述转动轴75键连接。第一转动件73的尾端与转动轴75键连接，第一转动件73的头端与刮刀座62相连。

当第三气缸71驱动推杆头伸缩时，推杆头移动带动第二转动件74相对于转动轴75转动。此时由于第二转动件74的尾端与上述转动轴75键连接，就会带动转动轴75旋转。转动轴75旋转的过程中，由于第一转动件73的尾端与转动轴75键连接，就会带动第一转动件73相对于转动轴75转动，最终带动刮刀座62上的刀片61相对于转动轴75转动，进而实现刮刀座62上的刀片61相对于钢带18侧边做靠近或远离动作。在刀片61转动的过程中，刀片61就会相对于钢带18的侧边做靠近或远离动作，使得该机构不需要对刀片61进行拆卸重装就可以对不同型号的钢带进行磨刷。

且由于本方案中第二转动件74、第一转动件73与转动轴75的连接方式均为键连接。不仅便于安装，且当其中某个部件损坏时，只需要拆除单个部件进行提换即可。仅作为举例，当刀片61收到冲击导致第一转动件75断裂时，只需要替换第一转动件75即可，不需要将整个转动组件7进行替换，节省了耗材。

另外，在本方案中，同一钢带侧刷装置2中多个修边机构5上的刀片61与输送通道内的水平面之间的夹角不同。由于多个修边机构5上的刀片61与输送通道内的水平面之间的夹角不同，不同夹角上的刀片61磨刷钢带18侧边不同的位置，进而实现钢带18侧边的全方位除锈，不仅可以磨刷钢带18的侧壁，也可以磨刷钢带18的侧壁与钢带18带面的连接处，除锈效果好。

而为了使得多个修边机构5上的刀片61与输送通道内的水平面之间的夹角不同，作为一种具体的实施方式，本实施例中，转动组件7中还包括螺钉。第一转动件73的头端设置有转动支撑板76，转动支撑板76的一侧板面与所第一转动件73固定连接，刮刀座62的侧壁上固定有转动板710，转动支撑板76的另一侧板面与转动板710的板面贴合且穿有铰接轴79相互可转动连接。铰接轴79的延伸方向与第一转动件73的长度方向相同，且铰接轴79的延伸方向与转动轴相垂直。转动支撑板76的板面上绕铰接轴79设置有弧形通槽77。同时，转动板710上设置有多个第二螺纹孔78。当刮刀座62相对于转动支撑板76转动至指定位置，使得刀片61转动至与输送通道内的水平面之间的夹角达到预设角度时，将螺钉插入弧形通槽77内，螺钉贯穿弧形通槽77并与转动板710上的螺纹孔螺纹连接，随后旋扭螺钉，使得螺钉的螺帽与转动支撑板76的板面贴合以夹紧转动支撑板76与转动板710，使得刮刀座62与转动支撑板76相对固定，使得刮刀座62与底座20相对固定。而多个修边机构5中刮刀座62相对于转动支撑板76转动的角度不同，使得多个修边机构5中刀片61与输送通道内的水平面之间的夹角不同，最终实现钢带18侧边的全方位除锈。

同时，如图1-4所示，钢带侧刷装置2还包括两个导向定位组件8，两个导向定位组件8分设于钢带侧刷装置2的头尾两端，修边机构5均位于两个导向定位组件8之间。

导向定位组件8包括支架81，支架81固定安装于底座20上，上述多个修边机构5均位于两个支架81之间。且支架81的正对于输送通道的一侧设置有通槽82，该通槽82沿钢带18输送方向贯穿支架81的前后两端面。且通槽82内可转动设置有定位轮83，所述定位轮83的轮壁上沿周向设置有可通过钢带18侧边的第一钢带导向槽84。在本方案中，第一钢带导向槽84的槽宽由槽口至槽底逐渐缩小，第一钢带导向槽84槽口的宽度大于钢带18的厚度，第一述钢带18导向槽68槽底的宽度小于钢带18的厚度。且支架81上还设置有两个导向件85，两个导向件85分设于定位轮83的上下两端，两个导向件85相向的两侧内壁之间构成第二钢带导向槽86，所述第二钢带导向槽86的槽宽由槽口至槽底逐渐缩小，所述第二钢带导向槽86的槽底与所述第一钢带导向槽84的槽口正对，且第二钢带导向槽86的槽底宽度与第一钢带导向槽84槽口宽度相同。通过第二钢带导向槽86的槽壁对钢带18进行导向，使其滑入第一钢带导向槽84内。再通过第一钢带导向槽84的槽壁对钢带18进行导向，使钢带18滑至定位轮83上第一钢带导向槽84的槽底实现定位导向。

且由于钢带18的侧边可能由于保存不当或生产问题表面出现凹槽，当采用刀片61对钢带18侧边进行除锈时，刀片61可能会嵌入凹槽内，钢带18继续输送就会与刀片61发生干涉导致刀片61于除锈过程中崩断。在本方案中，如图13和图14所示，滑动块63上安装槽610槽底至槽口延伸方向与钢带18输送方向之间的夹角为锐角，使得插入安装槽610内的刀片61其刀背至刀刃的延伸方向与钢带18输送方向之间的夹角为锐角，由于刀刃与钢带18输送方向之间呈夹角设置，刀片61在除锈过程中不容易嵌入钢带18侧边的凹槽内。

同时，在本方案中，如图2及图5所示，基座3上还设置有纵向移动导轨9，纵向移动导轨9的延伸方向与钢带18输送方向相同。纵向移动导轨9上可滑动设置有纵向移动滑块10，底座20固定安装与纵向移动滑块10上。当刀片61嵌入钢带18侧边的凹槽内时，钢带18在输送的过程中会拉扯刀片61，此时钢带18就会扯动刀片61进而带动底座20沿着纵向移动导轨9滑动，进而避免刀片61直接崩坏。

且为了避免在除锈的过程中底座20上的修边机构5由于与钢带18侧边之间的摩擦力带动底座20沿着纵向移动导轨9移动。基座3上还设置有第一驱动件，第一驱动件与上述底座20连接给予底座20一个与钢带18侧边和底座20之间的摩擦力受力方向相反的推力。具体的，底座20的底端面设置有容置槽，第一驱动件为第一气缸11，第一气缸11安装于基座3的上端面且位于容置槽内。第一气缸11的推杆头的伸展方向与钢带18的输送方向相反并与容置槽的内壁连接，第一气缸11的推杆头朝与钢带18的输送方向相反的方向伸展，给予底座20一个与钢带18侧边和底座20之间的摩擦力受力方向相反的推力，以推动底座20避免底座20在除锈过程中滑动。使得底座20及底座20上的修边机构5在除锈过程中与机架1保持相对固定，以提高除锈效果。

且本方案中基座3沿钢带18的宽度方向相对于机架1滑动。具体的，如图2及图4、图5所示，钢带侧刷装置2还包括两组横向驱动组件4，两组横向驱动组件4分别设置于机架1头尾两端。其中横向驱动组件4包括横向导轨41，横向导轨41沿机架1的宽度方向设置机架1上，且横向导轨41上可滑动设置有横向移动滑块42，基座3安装于横向移动滑块42上。

同时，本方案中还设置有检测组件，检测组件包括第一检测件，当底座20沿纵向移动导轨9滑动至第一检测触发位置时，第一检测件接收到检测信号。具体的，第一检测件为第一限位开关，第一限位开关设置于第一气缸11上，当底座20沿纵向移动导轨9滑动至第一检测触发位置时，第一气缸11的推杆头被迫回退，第一限位开关检测到第一气缸11的推杆头接收到检测信号。横向驱动组件4还包括第二驱动件，本实施例中第二驱动件为第二气缸43，第二气缸43固定安装于机架1上，且第二气缸43的推杆与基座3连接。当第一限位开关检测到第一气缸11的推杆头接收到检测信号时，第二气缸43驱动基座3相对于钢带18做远离动作，使得刀片61退出钢带18侧边的凹槽，完成退刀，起到保护刀片61的作用，防止刀片61崩断。

在进一步的方案中，检测组件还包括第二检测件，第二检测件为第二限位开关，第二限位开关设置于第二气缸43上。当第二气缸43驱动基座3相对于钢带18做远离动作时，第二气缸43的推杆头回缩，基座3移动至第二检测触发位置时，第二限位开关检测到第二气缸43的推杆头接收到检测信号。此时第一气缸11推动底座20纵向复位，随后第二气缸43带动基座3横向复位，钢带侧刷装置2重新开始对钢带18侧边进行磨刷，不需要人工重新操作调试，自动复位开始工作，省时省力，提高了工作效率。

另外的，通过第二气缸推动基座3移动，可以使得导向定位组件上的定位轮83始终与钢带18贴合，使得该装置适用于加工不同宽度的钢带。

且基座3移动时，修边机构5同步移动，使得刀片61的刀刃也始终与钢带18的侧边靠合。随后，第三气缸71驱动推杆头伸缩带动刮刀座62上的刀片61相对于转动轴75转动，使得刮刀座62上的刀片61与钢带18侧边始终保持贴合。

且在本方案中，如图6所示，钢带侧刷装置2还包括传动杆12，传动杆12设置于基座3的底部并沿钢带18输送方向延伸。基座3的头尾两端底部均设置有连接块13，传动杆12的两端头贯穿两个连接块13，使得传动杆12的两端头与基座3周向转动连接，且传动杆12与所述基座3于水平方向与竖直方向上保持相对固定。另外，机架1的头尾两端均设置有所述横向驱动组件4，横向驱动组件4还包括齿条45，齿条45沿机架1的宽度方向设置于机架1上。而传动杆12的头尾两端设置有齿轮44，传动杆12的头尾两端的齿轮44分别与机架1的头尾两端的横向驱动组件4中的齿条45咬合。当第二气缸43推动基座3移动时，基座3带动传动杆12移动，传动杆12带动传动杆12两端的齿轮44移动，齿轮44移动的过程中由于齿轮44与齿条45咬合，齿轮44在移动过程中受到齿条45影响而发生转动，齿轮44转动的同时带动传动杆12转动，传动杆12带动另一端的齿轮44转动。而另一端上的齿轮44与对应的齿条45配合进给，导致两端齿轮44的进给距离保持同步，避免出现基座3两端进给长度不一导致修边机构5发生倾斜的问题。

另外，请参阅图7-9，钢带侧刷装置2还包括用于支撑钢带18的支撑机构，支撑机构包括多个支撑件，多个支撑件沿沿钢带18的输送方向间隔设置于底座20的内侧壁上，且每个支撑件的头端均铰接有用于承托钢带18的托轮17。

容易理解的，在钢带18输送过程中刀片61与钢带18侧边贴合实现除锈，但是在刀片61除锈的过程中，由于钢带18侧边凹凸不平钢带18受力后会上下晃动。在钢带18输送的过程中，通过托轮17承托支撑钢带18的底面，避免钢带18在输送磨刷的过程中上下晃动以提高除锈效果。且支撑机构还包括第四驱动件，第四驱动件与支撑件连接，在钢带18还未进入输送通道内时，第四驱动件驱动支撑件转动避让钢带18避免与钢带18发生干涉。而在钢带18位于输送通道内后，转动支撑件以抬升托轮17对钢带18进行支撑。托轮17的轮壁与钢带18带面相抵，托轮17与钢带18带面之间的摩擦为滚动摩擦，避免支撑机构与钢带18之间的摩擦力过大导致钢带18难以输送，也避免在钢带18输送的过程中对钢带18的带面造成磨损。

且为了驱动支撑件转动，本方案中的第四驱动件为第四气缸14，第四气缸14的缸筒与底座20的外侧壁铰接，第四气缸14的推杆头铰接有第三转动件15，第三转动件15上贯穿有传动轴22，且第三转动件15与传动轴22键连接，该传动轴22贯穿底座20的两侧壁，且传动轴22上还贯穿有上述多个支撑件中的一个支撑件中的第四转动件16的中部，其余第四转动件16的中部均与底座20的内侧壁铰接。而贯穿有传动轴22的第四转动件16上还设置有传动件，贯穿有传动轴22的第四转动件16通过传动件与其余支撑件连接，当传动轴22所连的支撑件转动时通过传动件带动其余支撑件同步转动。具体的，在本实施例中传动件为传动板21，贯穿有传动轴22的第四转动件16的底端与上述传动板21铰接，且传动板21沿钢带18输送方向延伸，每个第四转动件16的尾端均与传动板21铰接。当第四气缸14的推杆头伸缩时，带动第三转动件15转动。由于第三转动件15与传动轴22键连接，就带动传动轴22转动，传动轴22转动就会带动所连的第四转动件16转动，进而带动该底部第四转动件16所铰接的传动板沿钢带18输送方向平移，最终带动其余的第四转动件16转动，最终达到各个第四转动件16上的托轮17同步升降的目的。只需要一个气缸就可实现多个支撑件的升降，节约了能耗。且各个第四转动件16上的托轮17同步升降，也避免支撑件升降不一导致部分托轮17与钢带18发生干涉的问题。

当然的，传动件为多块传动板21，贯穿有传动轴22的第四转动件16通过一块传动板与其余支撑件中单独的一个支撑件连接以实现同步转动，也是可行的。且在保证托轮17不会对钢带18造成干涉的情况下，每个第四转动件16均连接有一个第四气缸14实现驱动旋转，也是可行的。

且在本方案中，机架1的头尾两端还设置有支撑辊19，两个支撑辊19沿钢带18宽度方向延伸，并支撑辊19的两端头与机架1可转动连接。在钢带18输送的过程中，支撑辊19位于于钢带18的下方提供底部支撑。

需要说明的是，虽然本方案中，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均采用气缸作为驱动原件，但是可以采用现有技术中的其他驱动件，例如电机配合丝杆丝母的驱动方式。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢带修边组件，其特征在于，包括刮刀座，所述刮刀座上设置有调节组件和滑动块，所述滑动块上设置有刀片，所述刀片上刀刃的长度方向与刮刀座的高度方向相同，所述调节组件与所述滑动块连接以驱动所述滑动块沿所述刮刀座的高度方向移动；且当滑动块带动刀片移动至指定位置时，所述调节组件与刮刀座保持相对固定使得滑动块与刀片相对于刮刀座位置保持固定。

2.根据权利要求1所述的钢带修边组件，其特征在于，所述调节组件包括螺杆、螺母和调节把手，所述刮刀座的顶端设置有固定板，所述调节把手与所述固定板周向转动连接，且所述调节把手与所述固定板于竖直方向上保持相对固定，且所述螺杆贯穿所述调节把手且与所述调节把手螺纹配合，所述滑动块的顶端设置有所述螺母，所述螺杆的螺纹头与所述螺母螺纹连接；所述螺杆相对于所述固定板转动时，带动所述螺母所连的滑动块沿所述刮刀座的高度方向移动。

3.根据权利要求2所述的钢带修边组件，其特征在于，所述刮刀座上沿自身高度方向设置有刮刀移动导轨，所述刮刀座上设置有导向槽，所述导向槽与所述刮刀移动导轨的延伸方向相同，所述刮刀座通过所述导向槽可滑动设置于所述刮刀移动导轨上。

4.根据权利要求1所述的钢带修边组件，其特征在于，所述刀片与所述滑动块可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的钢带修边组件，其特征在于，所述滑动块上沿刮刀座的高度方向设置有安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有贯穿所述刮刀座侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺纹头与所述刀片的侧壁相抵并压迫刀片与安装槽的槽壁紧贴。

6.根据权利要求5所述的钢带修边组件，其特征在于，所述安装槽开设于所述滑动块的前端面上，且所述安装槽由槽口至槽底的延伸方向与所述滑动块的前端面之间呈锐角设置。

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