CN214921027U - 一种施工用环保降噪型钢板切割的装置 - Google Patents

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周娅
李云灿
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Abstract

一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,包括切割隔间;切割隔间的一端设置有进料口;与进料口相对的一端设置有出料口;切割隔间的内部设置有第一传送带和第二传送带;第一传送带的起始端设置在进料口所在处;第一传送带和第二传送带之间设置有切割间隙;本申请所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置可以实现不同宽度的钢板的精确切割,自动化程度高,切割效果好,并且隔音降噪,切割环境清洁,适宜推广使用。

Description

一种施工用环保降噪型钢板切割的装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工切割设备技术领域,具体涉及一种施工用环保降噪型钢板切割的装置
背景技术
钢板切割是建筑施工过程中非常普遍的加工步骤,钢板切割过程中会产生非常大的噪音,同时会产生金属碎屑,污染环境;另外,随着对钢板加工要求的提高,对钢板切割的精度要求也越来越高,基于目前对环保的要求,需要在切割过程中尽可能减少噪音和粉尘污染,同时提高自动化和精度。基于以上原因,需要对现有设备进行改进,以满足生产施工要求。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足,提供一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,从而有效解决现有技术的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,包括切割隔间1;切割隔间1的一端设置有进料口2;与进料口2相对的一端设置有出料口3;切割隔间1的内部设置有第一传送带4和第二传送带5;第一传送带4的起始端设置在进料口2所在处;第一传送带4和第二传送带5之间设置有切割间隙6;
切割隔间1的内部侧壁上水平设置有第一伸缩杆7;第一伸缩杆7设置在切割间隙6的一侧;第一伸缩杆7的末端连接设置有切割锯8;所述切割锯8上连接设置有电机9;电机带动切割锯8转动切割;
所述切割隔间1的内顶部竖直设置有第二伸缩杆10;第二伸缩杆10的末端设置有限位块11;第二伸缩杆10和限位块11设置在第一传送带4的上方;
切割隔间1的顶部设置有出风口12;所述出风口12设置在切割间隙6的顶部;出风口12上连接设置有抽风机13。
进一步的,所述切割隔间1的内部侧壁上设置有第三伸缩杆14和第四伸缩杆15;所述第三伸缩杆14和第四伸缩杆15设置在进料口2的两侧;第三伸缩杆14和第四伸缩杆15的末端设置有限位板16。
进一步的,所述切割隔间1的外壁上设置有隔音层17;所述隔音层17的内部填充设置有隔音棉18。
进一步的,所述第一传送带4和第二传送带5的表面设置有防滑层19。
进一步的,切割隔间1内部设置有转运传送辊21;所述转运传送辊21设置在第二传送带5的末端;转运传送辊21的末端设置在出料口3所在处。
进一步的,出料口3上方设置有红外传感器22。
进一步的,还包括中央控制器20;中央控制器20分别与第一传送带4、第二传送带5、红外传感器22连接。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:
本申请的运行流程为:调整第三伸缩杆14和第四伸缩杆15的位置,设置出原材料钢板的进料通道;钢板通过限位板16的校正使得进入第一传送带4和第二传送带5的角度满足切割要求;随着第一传送带4和第二传送带5的运动;钢板被输送到一定位置;通过红外传感器22感应钢板的传送位置;传送到切割指定位置以后,红外感应器22将数据传输给控制器20;控制器20下达指令停止第一传送带4和第二传送带5运动;开启切割锯8,同时伸长第一伸缩杆7进行切割;
切割完成后,收缩第一伸缩杆7,关闭电机9,启动第一传送带4和第二传送带5;切割后的物料通过转运传送辊21从出料口3转运出去切割隔间1,完成一轮切割;在此过程中,粉尘由出风口12抽出,保持隔间内清洁。
本申请所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置可以实现不同宽度的钢板的精确切割,自动化程度高,切割效果好,并且隔音降噪,切割环境清洁,适宜推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的侧视内部结构示意图;
图2是本实用新型的浆俯视结构示意图;
图中:切割隔间1;进料口2;出料口3;第一传送带4;第二传送带5;切割间隙6;第一伸缩杆7;切割锯8;电机9;第二伸缩杆10;限位块11;出风口12;抽风机13;第三伸缩杆14;第四伸缩杆15;限位板16;隔音层17;隔音棉18;防滑层19;控制器20;转运传送辊21;红外传感器22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图所示:
实施例1:
一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,包括切割隔间1;切割隔间1的一端设置有进料口2;与进料口2相对的一端设置有出料口3;切割隔间1的内部设置有第一传送带4和第二传送带5;第一传送带4的起始端设置在进料口2所在处;第一传送带4和第二传送带5之间设置有切割间隙6;
切割隔间1的内部侧壁上水平设置有第一伸缩杆7;第一伸缩杆7设置在切割间隙6的一侧;第一伸缩杆7的末端连接设置有切割锯8;所述切割锯8上连接设置有电机9;电机带动切割锯8转动切割;
所述切割隔间1的内顶部竖直设置有第二伸缩杆10;第二伸缩杆10的末端设置有限位块11;第二伸缩杆10和限位块11设置在第一传送带4的上方;
切割隔间1的顶部设置有出风口12;所述出风口12设置在切割间隙6的顶部;出风口12上连接设置有抽风机13。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述切割隔间1的内部侧壁上设置有第三伸缩杆14和第四伸缩杆15;所述第三伸缩杆14和第四伸缩杆15设置在进料口2的两侧;第三伸缩杆14和第四伸缩杆15的末端设置有限位板16。
实施例3:
在实施例1-2的基础上,所述切割隔间1的外壁上设置有隔音层17;所述隔音层17的内部填充设置有隔音棉18。
实施例4:
在实施例1-3的基础上,所述第一传送带4和第二传送带5的表面设置有防滑层19。
实施例5:
在实施例1-4的基础上,切割隔间1内部设置有转运传送辊21;所述转运传送辊21设置在第二传送带5的末端;转运传送辊21的末端设置在出料口3所在处。
实施例6:
在实施例1-5的基础上,出料口3上方设置有红外传感器22。
实施例7:
在实施例1-6的基础上,还包括中央控制器20;中央控制器20分别与第一传送带4、第二传送带5、红外传感器22连接。
本申请的运行流程为:调整第三伸缩杆14和第四伸缩杆15的位置,设置出原材料钢板的进料通道;钢板通过限位板16的校正使得进入第一传送带4和第二传送带5的角度满足切割要求;随着第一传送带4和第二传送带5的运动;钢板被输送到一定位置;通过红外传感器22感应钢板的传送位置;传送到切割指定位置以后,红外感应器22将数据传输给控制器20;控制器20下达指令停止第一传送带4和第二传送带5运动;开启切割锯8,同时伸长第一伸缩杆7进行切割;
切割完成后,收缩第一伸缩杆7,关闭电机9,启动第一传送带4和第二传送带5;切割后的物料通过转运传送辊21从出料口3转运出去切割隔间1,完成一轮切割;在此过程中,粉尘由出风口12抽出,保持隔间内清洁。
本申请所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置可以实现不同宽度的钢板的精确切割,自动化程度高,切割效果好,并且隔音降噪,切割环境清洁,适宜推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,其特征在于,包括切割隔间(1);切割隔间(1)的一端设置有进料口(2);与进料口(2)相对的一端设置有出料口(3);切割隔间(1)的内部设置有第一传送带(4)和第二传送带(5);第一传送带(4)的起始端设置在进料口(2)所在处;第一传送带(4)和第二传送带(5)之间设置有切割间隙(6);
切割隔间(1)的内部侧壁上水平设置有第一伸缩杆(7);第一伸缩杆(7)设置在切割间隙(6)的一侧;第一伸缩杆(7)的末端连接设置有切割锯(8);
所述切割锯(8)上连接设置有电机(9);电机带动切割锯(8)转动切割;所述切割隔间(1)的内顶部竖直设置有第二伸缩杆(10);第二伸缩杆(10)的末端设置有限位块(11);第二伸缩杆(10)和限位块(11)设置在第一传送带(4)的上方;
切割隔间(1)的顶部设置有出风口(12);所述出风口(12)设置在切割间隙(6)的顶部;出风口(12)上连接设置有抽风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,其特征在于,所述切割隔间(1)的内部侧壁上设置有第三伸缩杆(14)和第四伸缩杆(15);所述第三伸缩杆(14)和第四伸缩杆(15)设置在进料口(2)的两侧;第三伸缩杆(14)和第四伸缩杆(15)的末端设置有限位板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,其特征在于,所述切割隔间(1)的外壁上设置有隔音层(17);所述隔音层(17)的内部填充设置有隔音棉(18)。
4.根据权利要求1所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,其特征在于,所述第一传送带(4)和第二传送带(5)的表面设置有防滑层(19)。
5.根据权利要求1所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,其特征在于,切割隔间(1)内部设置有转运传送辊(21);所述转运传送辊(21)设置在第二传送带(5)的末端;转运传送辊(21)的末端设置在出料口(3)所在处。
6.根据权利要求1所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,其特征在于,出料口(3)上方设置有红外传感器(22)。
7.根据权利要求6所述的一种施工用环保降噪型钢板切割的装置,其特征在于,还包括中央控制器(20);中央控制器(20)分别与第一传送带(4)、第二传送带(5)、红外传感器(22)连接。
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