CN214920817U - 一种铝材质加工用立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种铝材质加工用立铣刀，包括刀头、刀柄和转动块，所述刀头的下端转动连接有底刀，所述底刀的上端内侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的上端转动连接有升降套管，所述升降套管的内侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴的上侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合连接有蜗杆，本实用新型中，通过设置的第一传动杆、螺纹轴和蜗杆，利用蜗杆的转动使蜗轮能够带动螺纹轴进行转动，从而使升降套管能够上下移动，从而使第一传动杆能够带动底刀进行转动，从而使底刀的切削角度能够进行调整，从而使底刀能够对快速的对铝材质进行切孔操作，便于对铝材质进行不同种类的加工使用。

Description

一种铝材质加工用立铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝材质加工用立铣刀。

背景技术

随着社会的发展，对立铣刀的应用愈加广泛，立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，立铣刀可以用作面铣，但因为其主偏角为90度，刀具受力除主切削力外，主要是径向力，易于引起刀杆挠曲变形，也易于引发振动，影响加工效率。

现有技术中，对于铝材质的切削用立铣刀在进行加工时，只能够对侧边切削工作，不能够对铝材质进行不同种类的加工使用，从而影响铝材质的加工效率；且在对立铣刀进行安装时需要不断的对立铣刀整体进行更换，从而加大夹具的磨损程度，影响加工器械的使用寿命，不便于对立铣刀进行拆装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材质加工用立铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材质加工用立铣刀，包括刀头、刀柄和转动块，所述刀头的下端转动连接有底刀，所述底刀的上端内侧转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的上端转动连接有升降套管，所述升降套管的内侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴与刀头之间转动连接，所述螺纹轴的上侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与刀头之间转动连接，所述刀头的上端滑动连接有刀柄，所述刀柄的内部上侧设有升降块，所述升降块的下端转动连接有第二传动杆，所述刀头的内部中中间位置处固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板与第二传动杆之间转动连接，所述滑动板的外端下侧固定连接有卡扣，所述卡扣与刀头之间滑动连接。

优选的，所述蜗杆的右端贯穿刀头，所述蜗杆的右端固定连接有转动块，所述转动块与刀头之间转动连接。

优选的，所述升降块的外端固定连接有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有连接块，所述连接块与刀柄之间滑动连接。

优选的，所述刀柄的外侧中间位置处设有外螺纹，所述刀柄的外侧设有内螺纹块，所述刀柄通过设置的外螺纹与内螺纹块之间螺旋连接。

优选的，所述内螺纹块的内侧开设有凹槽，所述内螺纹块与连接块之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一传动杆、螺纹轴和蜗杆，利用蜗杆的转动使蜗轮能够带动螺纹轴进行转动，从而使升降套管能够上下移动，从而使第一传动杆能够带动底刀进行转动，从而使底刀的切削角度能够进行调整，从而使底刀能够对快速的对铝材质进行切孔操作，便于对铝材质进行不同种类的加工使用；

2、本实用新型中，通过设置的升降块、第二传动杆和卡扣，利用升降块的升降使第二传动杆能够带动滑动板左右移动，从而使卡扣能够左右移动，进而使卡扣能够与刀头连接或断开连接，从而便于对刀头进行安装和更换，并能够减少刀柄安装次数，降低刀柄与夹具之间的磨损，使加工器械的使用寿命得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；

图2为本实用新型图1的A处安装结构示意图。

图中：1、刀头；2、底刀；3、第一传动杆；4、升降套管；5、螺纹轴；6、蜗轮；7、蜗杆；8、刀柄；9、升降块；10、第二传动杆；11、固定杆；12、滑动板；13、卡扣；14、转动块；15、连接杆；16、连接块；17、内螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝材质加工用立铣刀，包括刀头1、刀柄8和转动块14，刀头1的下端转动连接有底刀2，底刀2的上端内侧转动连接有第一传动杆3，第一传动杆3的上端转动连接有升降套管4，升降套管4的内侧螺旋连接有螺纹轴5，螺纹轴5与刀头1之间转动连接，螺纹轴5的上侧固定连接有蜗轮6，蜗轮6的后侧啮合连接有蜗杆7，蜗杆7与刀头1之间转动连接，刀头1的上端滑动连接有刀柄8，刀柄8的内部上侧设有升降块9，升降块9的下端转动连接有第二传动杆10，刀头1的内部中中间位置处固定连接有固定杆11，固定杆11的外侧滑动连接有滑动板12，滑动板12与第二传动杆10之间转动连接，滑动板12的外端下侧固定连接有卡扣13，卡扣13与刀头1之间滑动连接。

蜗杆7的右端贯穿刀头1，蜗杆7的右端固定连接有转动块14，转动块14与刀头1之间转动连接，便于对底刀2的角度进行调整，从而使立铣刀的实用性得到提升；升降块9的外端固定连接有连接杆15，连接杆15的外端固定连接有连接块16，连接块16与刀柄8之间滑动连接，使升降块9能够得到限位处理，防止升降块9在刀柄内发生转动；刀柄8的外侧中间位置处设有外螺纹，刀柄8的外侧设有内螺纹块17，刀柄8通过设置的外螺纹与内螺纹块17之间螺旋连接，便于对升降块9进行升降，并防止升降块9发生偏移，使刀柄8能够与刀头1稳定连接；内螺纹块17的内侧开设有凹槽，内螺纹块17与连接块16之间滑动连接，便于对连接块16的位置进行升降，从而便于对升降块9进行升降。

工作流程：此装置在使用时不采用任何电源进行供电，在对立铣刀进行安装时，将刀柄8安装在夹具上，并将刀头1安装在刀柄8的下端，同时正向转动内螺纹块17，使连接块16带动连接杆15向下移动，从而使升降块9能够向下移动，并使第二传动杆10带动滑动板12向外侧移动，从而使卡扣13能够与刀头1连接，使刀头1的上端位置能够得到固定，防止刀头1掉落，并能够快速的对刀头1进行安装，同时在对刀头1进行更换时，能够减少立铣刀与夹具之间的更换磨损，从而提升加工器械的使用寿命，而在对铝材质进行不同种类的加工时，将转动块14进行转动，从而使蜗杆7带动蜗轮6进行转动，从而使螺纹轴5带动升降套管4上下移动，从而使第一传动杆3带动底刀2进行转动，从而使底刀2的角度能够进行调整，使立铣刀能够对铝材质进行钻孔切削工作，提升铝材质的加工效率，并使立铣刀能够灵活使用，降低多种立铣刀的使用成本，便于铝材质的加工使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝材质加工用立铣刀，包括刀头（1）、刀柄（8）和转动块（14），其特征在于：所述刀头（1）的下端转动连接有底刀（2），所述底刀（2）的上端内侧转动连接有第一传动杆（3），所述第一传动杆（3）的上端转动连接有升降套管（4），所述升降套管（4）的内侧螺旋连接有螺纹轴（5），所述螺纹轴（5）与刀头（1）之间转动连接，所述螺纹轴（5）的上侧固定连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的后侧啮合连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与刀头（1）之间转动连接，所述刀头（1）的上端滑动连接有刀柄（8），所述刀柄（8）的内部上侧设有升降块（9），所述升降块（9）的下端转动连接有第二传动杆（10），所述刀头（1）的内部中中间位置处固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）与第二传动杆（10）之间转动连接，所述滑动板（12）的外端下侧固定连接有卡扣（13），所述卡扣（13）与刀头（1）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材质加工用立铣刀，其特征在于：所述蜗杆（7）的右端贯穿刀头（1），所述蜗杆（7）的右端固定连接有转动块（14），所述转动块（14）与刀头（1）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材质加工用立铣刀，其特征在于：所述升降块（9）的外端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的外端固定连接有连接块（16），所述连接块（16）与刀柄（8）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材质加工用立铣刀，其特征在于：所述刀柄（8）的外侧中间位置处设有外螺纹，所述刀柄（8）的外侧设有内螺纹块（17），所述刀柄（8）通过设置的外螺纹与内螺纹块（17）之间螺旋连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝材质加工用立铣刀，其特征在于：所述内螺纹块（17）的内侧开设有凹槽，所述内螺纹块（17）与连接块（16）之间滑动连接。

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