CN214920742U - 一种配合深孔钻轴向精确的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，包括控制台、上随件和下定件，控制台的一侧设有上随件和下定件，上随件的下端设有下定件，上随件和下定件之间由固定件进行连接，移块滑动连接在移槽内部，移定器滑动连接在转板的底端，指位标指向开钻地，拖动移块，定位圆锥与指位标的指尖处于同一竖直面时，插柱插入限位孔内部，可使转板固定不动，观察刻度字，拖动钻具，使得钻具与开钻地处于同一竖直面，对钻具精准定位，磁铁A与磁铁B互为异性磁铁，转动上随件，当下定件与上随件处于同一竖直面上时，磁铁A与磁铁B相互吸引，示柱进入安置槽内部，不使用时，用力推动上随件，磁铁B向上移动，磁铁A下移，方便下次上随件定位使用。

Description

一种配合深孔钻轴向精确的定位工装

技术领域

本实用新型涉及深孔钻机技术领域，具体为一种配合深孔钻轴向精确的定位工装。

背景技术

深孔钻机是一种专门用于进行深孔加工的设备，主要用于工件的深孔钻削加工。然而，对于既需要进行深孔钻削加工，又要进行铣削加工的工件，只能将其进行深孔钻削加工后，再转移至铣床完成铣削加工，在钻孔前需要对钻头进行定位。

现有的深孔钻机在使用时，根据标记地点去移动机器，无法做到精准定位，钻孔的位置易发生偏移，影响使用。

针对上述问题，本实用新型提供了一种配合深孔钻轴向精确的定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，具备了定位圆锥与指位标的指尖处于同一竖直面时，插柱插入限位孔内部，可使转板固定不动，观察刻度字，拖动钻具，使得钻具与开钻地处于同一竖直面，对钻具精准定位，当下定件与上随件处于同一竖直面上时，磁铁A与磁铁B相互吸引，磁铁A向上移动，磁铁B向下移动，示柱进入安置槽内部，则无需转动上随件，不使用时，用力推动上随件，磁铁B受压缩弹簧的恢复力而向上移动，磁铁A因自身重力和拉伸弹簧的恢复力而下移，方便下次上随件定位使用的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，包括控制台、上随件和下定件，控制台的一侧设有上随件和下定件，上随件的下端设有下定件，所述下定件包括固定双环和设置在固定双环之间的转板，以及设置在固定双环顶端的定位器，控制台一侧下端设有支板，定位柱固定安装在支板的顶端，上随件和下定件设置在定位柱的外表面，且上随件和下定件之间由固定件进行连接，上随件一侧底端设有钻具，上随件另一侧的顶端设有分离件。

优选的，所述下定件内部结构中固定双环和转板与上随件内部结构一致。

优选的，所述转板包括贯穿转板一端的移槽和设置在移槽一侧的刻度字，以及滑动连接在移槽内部的移块，移定器滑动连接在转板的底端。

优选的，所述移块包括贯穿移块中端的观测孔和固定安装在观测孔内部的连接板，以及安装在连接板底端的定位圆锥。

优选的，所述移定器包括U型移框和固定安装在U型移框底端的指位标。

优选的，所述定位器包括开设在固定双环顶端的限位孔和与限位孔相匹配的插柱。

优选的，所述固定件包括固定管和固定安装在固定管内部底端的拉伸弹簧，以及与拉伸弹簧顶端进行连接的磁铁A。

优选的，所述分离件包括安置槽和滑动连接在安置槽内部的磁铁B，以及连接安置槽内部底端与磁铁B底端的压缩弹簧，示柱连接在磁铁B的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，上随件和下定件设置在定位柱的外表面，且上随件和下定件之间由固定件进行连接，移块滑动连接在移槽内部，移定器滑动连接在转板的底端，移动移定器，指位标指向开钻地，拖动移块，定位圆锥与指位标的指尖处于同一竖直面时，插柱插入限位孔内部，可使转板固定不动，观察刻度字，拖动钻具，使得钻具与开钻地处于同一竖直面，对钻具精准定位。

2、本实用新型提出的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，固定管内部底端设有拉伸弹簧，以及与拉伸弹簧顶端进行连接的磁铁A，安置槽内部底端与磁铁B底端之间由压缩弹簧进行连接，磁铁A与磁铁B互为异性磁铁，下定件定位后，转动上随件，当下定件与上随件处于同一竖直面上时，磁铁A与磁铁B相互吸引，磁铁A向上移动，磁铁B向下移动，示柱进入安置槽内部，则无需转动上随件，不使用时，用力推动上随件，磁铁B受压缩弹簧的恢复力而向上移动，磁铁A因自身重力和拉伸弹簧的恢复力而下移，方便下次上随件定位使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型的固定件和分离件结构示意图。

图中：1、控制台；2、支板；3、定位柱；4、上随件；5、下定件；51、固定双环；52、转板；521、移槽；522、刻度字；523、移块；5231、观测孔；5232、连接板；5233、定位圆锥；524、移定器；5241、U型移框；5242、指位标；53、定位器；531、限位孔；532、插柱；6、固定件；61、固定管；62、拉伸弹簧；63、磁铁A；7、钻具；8、分离件；81、安置槽；82、磁铁B；83、压缩弹簧；84、示柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，包括控制台1、上随件4和下定件5，控制台1的一侧设有上随件4和下定件5，上随件4的下端设有下定件5，下定件5包括固定双环51和设置在固定双环51之间的转板52，以及设置在固定双环51顶端的定位器53，控制台1一侧下端设有支板2，定位柱3固定安装在支板2的顶端，上随件4和下定件5设置在定位柱3的外表面，且上随件4和下定件5之间由固定件6进行连接，上随件4一侧底端设有钻具7，上随件4另一侧的顶端设有分离件8；下定件5内部结构中固定双环51和转板52与上随件4内部结构一致；定位器53包括开设在固定双环51顶端的限位孔531和与限位孔531相匹配的插柱532。

请参阅图3，转板52包括贯穿转板52一端的移槽521和设置在移槽521一侧的刻度字522，以及滑动连接在移槽521内部的移块523，移定器524滑动连接在转板52的底端；移块523包括贯穿移块523中端的观测孔5231和固定安装在观测孔5231内部的连接板5232，以及安装在连接板5232底端的定位圆锥5233；移定器524包括U型移框5241和固定安装在U型移框5241底端的指位标5242；上随件4和下定件5设置在定位柱3的外表面，且上随件4和下定件5之间由固定件6进行连接，移块523滑动连接在移槽521内部，移定器524滑动连接在转板52的底端，移动移定器524，指位标5242指向开钻地，拖动移块523，定位圆锥5233与指位标5242的指尖处于同一竖直面时，插柱532插入限位孔531内部，可使转板52固定不动，观察刻度字522，拖动钻具7，使得钻具7与开钻地处于同一竖直面，对钻具7精准定位。

请参阅图4，固定件6包括固定管61和固定安装在固定管61内部底端的拉伸弹簧62，以及与拉伸弹簧62顶端进行连接的磁铁A63；分离件8包括安置槽81和滑动连接在安置槽81内部的磁铁B82，以及连接安置槽81内部底端与磁铁B82底端的压缩弹簧83，示柱84连接在磁铁B82的顶端；固定管61内部底端设有拉伸弹簧62，以及与拉伸弹簧62顶端进行连接的磁铁A63，安置槽81内部底端与磁铁B82底端之间由压缩弹簧83进行连接，磁铁A63与磁铁B82互为异性磁铁，下定件5定位后，转动上随件4，当下定件5与上随件4处于同一竖直面上时，磁铁A63与磁铁B82相互吸引，磁铁A63向上移动，磁铁B82向下移动，示柱84进入安置槽81内部，则无需转动上随件4，不使用时，用力推动上随件4，磁铁B82受压缩弹簧83的恢复力而向上移动，磁铁A63因自身重力和拉伸弹簧62的恢复力而下移，方便下次上随件4定位使用。

工作原理：上随件4和下定件5设置在定位柱3的外表面，且上随件4和下定件5之间由固定件6进行连接，移块523滑动连接在移槽521内部，移定器524滑动连接在转板52的底端，移动移定器524，指位标5242指向开钻地，拖动移块523，定位圆锥5233与指位标5242的指尖处于同一竖直面时，插柱532插入限位孔531内部，可使转板52固定不动，观察刻度字522，拖动钻具7，使得钻具7与开钻地处于同一竖直面，对钻具7精准定位，固定管61内部底端设有拉伸弹簧62，以及与拉伸弹簧62顶端进行连接的磁铁A63，安置槽81内部底端与磁铁B82底端之间由压缩弹簧83进行连接，磁铁A63与磁铁B82互为异性磁铁，下定件5定位后，转动上随件4，当下定件5与上随件4处于同一竖直面上时，磁铁A63与磁铁B82相互吸引，磁铁A63向上移动，磁铁B82向下移动，示柱84进入安置槽81内部，则无需转动上随件4，不使用时，用力推动上随件4，磁铁B82受压缩弹簧83的恢复力而向上移动，磁铁A63因自身重力和拉伸弹簧62的恢复力而下移，方便下次上随件4定位使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，包括控制台(1)、上随件(4)和下定件(5)，控制台(1)的一侧设有上随件(4)和下定件(5)，上随件(4)的下端设有下定件(5)，其特征在于：所述下定件(5)包括固定双环(51)和设置在固定双环(51)之间的转板(52)，以及设置在固定双环(51)顶端的定位器(53)，控制台(1)一侧下端设有支板(2)，定位柱(3)固定安装在支板(2)的顶端，上随件(4)和下定件(5)设置在定位柱(3)的外表面，且上随件(4)和下定件(5)之间由固定件(6)进行连接，上随件(4)一侧底端设有钻具(7)，上随件(4)另一侧的顶端设有分离件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，其特征在于：所述下定件(5)内部结构中固定双环(51)和转板(52)与上随件(4)内部结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，其特征在于：所述转板(52)包括贯穿转板(52)一端的移槽(521)和设置在移槽(521)一侧的刻度字(522)，以及滑动连接在移槽(521)内部的移块(523)，移定器(524)滑动连接在转板(52)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，其特征在于：所述移块(523)包括贯穿移块(523)中端的观测孔(5231)和固定安装在观测孔(5231)内部的连接板(5232)，以及安装在连接板(5232)底端的定位圆锥(5233)。

5.根据权利要求3所述的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，其特征在于：所述移定器(524)包括U型移框(5241)和固定安装在U型移框(5241)底端的指位标(5242)。

6.根据权利要求1所述的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，其特征在于：所述定位器(53)包括开设在固定双环(51)顶端的限位孔(531)和与限位孔(531)相匹配的插柱(532)。

7.根据权利要求1所述的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，其特征在于：所述固定件(6)包括固定管(61)和固定安装在固定管(61)内部底端的拉伸弹簧(62)，以及与拉伸弹簧(62)顶端进行连接的磁铁A(63)。

8.根据权利要求1所述的一种配合深孔钻轴向精确的定位工装，其特征在于：所述分离件(8)包括安置槽(81)和滑动连接在安置槽(81)内部的磁铁B(82)，以及连接安置槽(81)内部底端与磁铁B(82)底端的压缩弹簧(83)，示柱(84)连接在磁铁B(82)的顶端。

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