CN214920564U - 齿形离合器刀架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿形离合器刀架装置，具有刀架本体，所述刀架顶面中心设置有内凹的圆形装配孔，所述装配孔中心固定设置有刀柄，所述刀柄顶部设置有大拉钉，刀柄外套接有齿形离合器；所述刀架底部及两侧均设置有开口向外的夹刀槽，所述底部的夹刀槽横向设置，两侧的夹刀槽竖向设置，所述刀架正面与夹刀槽对应的部位均布有若干连通夹刀槽的螺孔，螺孔内设置有定位螺栓。这种齿形离合器刀架装置重复定位精度高，换刀重复定位精度高达0.003mm，大大提升了加工精度；且其能够可进行重载加工，齿形离合器中的母齿盘与子齿盘采用360°V型咬合，可承受轴向、径向重载受力，且加工精度容易保持，不会因为受力导致刀架倾斜，适用于重载加工。

Description

齿形离合器刀架装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工用车削刀架，尤其涉及一种齿形离合器刀架装置。

背景技术

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上的刀具数量可以具有多把。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

虽然目前市面上的刀架种类比较多元化，但是加工刚性及换刀重复定位精度还是比较差的。现有的刀架多应用在立式或卧式刀塔，这些刀架采用螺丝锁紧，定位键定位，但是其不能重载加工，换刀时的精度靠刀塔旋转，从而导致累计精度叠加，精度降低。且目前市面上通用的刀塔为ATC系列刀塔，其装配接触面为锥面，这种刀塔的接触面积最高能达到85%，但还是有间隙，因此不适合重载加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种重复定位精度高且适用于重载加工的齿形离合器刀架装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种齿形离合器刀架装置，具有刀架本体，所述刀架的顶面呈正方形结构，其中心设置有内凹的圆形装配孔，所述装配孔中心固定设置有刀柄，所述刀柄的外侧面为锥形面，其顶部固定设置有大拉钉，刀柄外套接有与所述装配孔嵌入式配合的齿形离合器；所述刀架底部及两侧均设置有开口向外的夹刀槽，所述底部的夹刀槽横向设置，两侧的夹刀槽竖向设置，且两侧竖向设置的两个夹刀槽对称设置在横向夹刀槽的两端，横向设置的夹刀槽与两个竖向设置的夹刀槽相互连通，所述刀架正面与夹刀槽对应的部位均布有若干连通夹刀槽的螺孔，螺孔内设置有与其螺纹配合的定位螺栓。

作为优选，所述刀架的顶面设置有进水孔，刀架底面及两侧靠近夹刀槽的部位均设置有喷水孔，所述喷水孔与进水孔相互连通。

作为优选，所述齿形离合器包括母齿盘与子齿盘，其通过螺栓固定在装配孔内。

作为优选，所述齿形离合器中的母齿盘与子齿盘采用360°V型咬合。

作为优选，所述刀架的长宽均为250mm，刀架顶面至底面的高度为210mm，所述夹刀槽的槽宽为37mm。

作为优选，所述刀架顶面靠近其四个角的部位以装配孔的中心为圆心圆形阵列有四个小拉钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种齿形离合器刀架装置重复定位精度高，换刀重复定位精度高达0.003mm，大大提升了加工精度；且其能够可进行重载加工，齿形离合器中的母齿盘与子齿盘采用360°V型咬合，可承受轴向、径向重载受力，且加工精度容易保持，不会因为受力导致刀架倾斜，适用于重载加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型齿形离合器刀架装置顶部立体结构示意图；

图2是本实用新型齿形离合器刀架装置底部立体结构示意图；

图3是本实用新型齿形离合器刀架装置侧面结构示意图；

图4是本实用新型齿形离合器刀架装置正面结构示意图。

图中：1、刀架；1-1、装配孔；2、刀柄；2-1、大拉钉；3、齿形离合器；4、夹刀槽；5、小拉钉；6、进水孔；7、螺孔；8、喷水孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1至图4所示一种齿形离合器刀架装置，具有刀架1本体，所述刀架1的顶面呈正方形结构，其长宽均为250mm，刀架1顶面至底面的高度为210mm，所述刀架1的中心设置有内凹的圆形装配孔1-1，所述装配孔1-1中心固定设置有刀柄2，所述刀柄2的外侧面为锥形面，其顶部固定设置有大拉钉2-1，刀柄2外套接有与所述装配孔1-1嵌入式配合的齿形离合器3；所述刀架1底部及两侧均设置有开口向外的夹刀槽4，所述夹刀槽4的槽宽为37mm，其中，位于刀架1底部的夹刀槽4横向设置，位于刀架1两侧的夹刀槽4竖向设置，且两侧竖向设置的两个夹刀槽4对称设置在横向夹刀槽4的两端，横向设置的夹刀槽4与两个竖向设置的夹刀槽4相互连通，所述刀架1正面与夹刀槽4对应的部位均布有若干连通夹刀槽4的螺孔7，螺孔7内设置有与其螺纹配合的定位螺栓。

为了方便车削加工时可以通过刀架1对指定刀具输送冷却液进行降温，所述刀架1的顶面设置有进水孔6，刀架1底面及两侧靠近夹刀槽4的部位均设置有喷水孔8，所述喷水孔8与进水孔6相互连通。

为了使刀架1可以承受轴向和径向重载受力，所述齿形离合器3包括母齿盘与子齿盘，其通过螺栓固定在装配孔1-1内；所述齿形离合器3中的母齿盘与子齿盘采用360°V型咬合，还可以保持加工精度容易，不会因为受力导致刀架1倾斜。

使用时，将刀架1通过刀柄2装配在刀塔上，通过大拉钉2-1和小拉钉5固定定位，刀架1顶面的进水孔6与冷却液管连通；刀架1底部横向的夹刀槽4内装夹有轴向车刀、钻头或镗刀，竖向的夹刀槽4内装夹有径向车刀，当横向的夹刀槽4内装夹有刀具时，两个竖向设置的夹刀槽4只能保留其中一个用于装配其它刀具，或者横向的夹刀槽4不装夹刀具时，两个竖向的夹刀槽可以同时装夹两个不同功能的刀具；装夹在夹刀槽4内的刀具通过螺孔7内的螺栓固定定位。加工时，通过冷却液管不断向进水孔6输入冷却液并通过喷水孔8喷向刀具和工件，便于加工时刀具降温处理。

这种齿形离合器刀架装置重复定位精度高，换刀重复定位精度高达0.003mm，大大提升了加工精度；且其能够可进行重载加工，齿形离合器中的母齿盘与子齿盘采用360°V型咬合，可承受轴向、径向重载受力，且加工精度容易保持，不会因为受力导致刀架倾斜，适用于重载加工。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种齿形离合器刀架装置，具有刀架（1）本体，其特征在于：所述刀架（1）的顶面呈正方形结构，其中心设置有内凹的圆形装配孔（1-1），所述装配孔（1-1）中心固定设置有刀柄（2），所述刀柄（2）的外侧面为锥形面，其顶部固定设置有大拉钉（2-1），刀柄（2）外套接有与所述装配孔（1-1）嵌入式配合的齿形离合器（3）；所述刀架（1）底部及两侧均设置有开口向外的夹刀槽（4），所述底部的夹刀槽（4）横向设置，两侧的夹刀槽（4）竖向设置，且两侧竖向设置的两个夹刀槽（4）对称设置在横向夹刀槽（4）的两端，横向设置的夹刀槽（4）与两个竖向设置的夹刀槽（4）相互连通，所述刀架（1）正面与夹刀槽（4）对应的部位均布有若干连通夹刀槽（4）的螺孔（7），螺孔（7）内设置有与其螺纹配合的定位螺栓。

2.根据权利要求1所述的齿形离合器刀架装置，其特征在于：所述刀架（1）的顶面设置有进水孔（6），刀架（1）底面及两侧靠近夹刀槽（4）的部位均设置有喷水孔（8），所述喷水孔（8）与进水孔（6）相互连通。

3.根据权利要求1所述的齿形离合器刀架装置，其特征在于：所述齿形离合器（3）包括母齿盘与子齿盘，其通过螺栓固定在装配孔（1-1）内。

4.根据权利要求3所述的齿形离合器刀架装置，其特征在于：所述齿形离合器（3）中的母齿盘与子齿盘采用360°V型咬合。

5.根据权利要求1所述的齿形离合器刀架装置，其特征在于：所述刀架（1）的长宽均为250mm，刀架（1）顶面至底面的高度为210mm，所述夹刀槽（4）的槽宽为37mm。

6.根据权利要求1所述的齿形离合器刀架装置，其特征在于：所述刀架（1）顶面靠近其四个角的部位以装配孔（1-1）的中心为圆心圆形阵列有四个小拉钉（5）。

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