CN214919742U - 用于冲压件的加工调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压件技术领域，公开了用于冲压件的加工调节设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有工作加工板，所述工作加工板的顶部一侧固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部活动连接有加工装置，所述工作加工板的顶部活动连接有保护外壳体，所述保护外壳体的底部两侧对称分布有中空套设外管，所述保护外壳体内位于中空套设外管的位置处固定连接有矩形连接块；通过限位驱动齿轮、复位主齿轮的设置，提高了冲压设备的功能性，通过限位驱动齿轮、复位主齿轮的配合使用，可将保护外壳体水平调节高度，转动复位主齿轮时可使得两个可旋转内杆同时转动，从而可调节保护外壳体的高度。

Description

用于冲压件的加工调节设备

技术领域

本实用新型属于冲压件技术领域，具体涉及用于冲压件的加工调节设备。

背景技术

冲压设备就是所谓的压力机，压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

根据中国专利公开号为：CN209502672U，公开了一种用于汽车外壳冲压件加工的冲压设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有工作加工板，所述工作加工板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动套接有矩形连接块，所述矩形连接块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的侧面螺纹套接有加固栓，所述矩形连接块底部的一侧活动连接有阻位块。该用于汽车外壳冲压件加工的冲压设备，通过升降杆与支撑杆的连接，保证了该用于汽车外壳冲压件加工的冲压设备在使用时可以进行高度上的调整，避免其在对较大的汽车外壳部件加工时出现加工设备高度过低，无法对汽车外壳部件加工的问题。

但是现有的支撑杆、保护外壳体高度调节较为繁琐、复杂，由于支撑杆位于保护外壳体底部两侧，所以需要两遍同时转动旋钮才可进行高度水平调节，不仅费时费力，同时很难将保护外壳体处于水平状态调节高度，使得保护外壳体稳定性较差，且连接横杆调节也需两侧旋转同时转动，才可将连接横杆调节至同一高度，操作难度较大，浪费了时间，为此我们提出用于冲压件的加工调节设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于冲压件的加工调节设备，以解决上述背景技术中提出的但是现有的支撑杆、保护外壳体高度调节较为繁琐、复杂，由于支撑杆位于保护外壳体底部两侧，所以需要两遍同时转动旋钮才可进行高度水平调节，不仅费时费力，同时很难将保护外壳体处于水平状态调节高度，使得保护外壳体稳定性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于冲压件的加工调节设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有工作加工板，所述工作加工板的顶部一侧固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部活动连接有加工装置，所述工作加工板的顶部活动连接有保护外壳体，所述保护外壳体的底部两侧对称分布有中空套设外管，所述保护外壳体内位于中空套设外管的位置处固定连接有矩形连接块，所述中空套设外管内均转动连接有可旋转内杆，所述可旋转内杆的底壁均固定连接有限位驱动齿轮，所述工作加工板的表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内中间转动连接有复位主齿轮，所述复位主齿轮、限位驱动齿轮配合使用，且所述复位主齿轮、限位驱动齿轮的底部均转动连接有联动轴承。

优选的，所述工作加工板的顶部两侧均转动连接有调节外螺杆，所述调节外螺杆的中部套设有连接横杆，所述调节外螺杆的底端均固定连接诶有联动内齿轮，且联动内齿轮位于工作加工板内，两个所述联动内齿轮之间设置有复位驱动齿轮，所述联动内齿轮、复位驱动齿轮的外部转动连接有联动齿带，且联动齿带、复位驱动齿轮均位于工作加工板内，所述联动轴承的中部开设有圆形孔，所述复位驱动齿轮的顶部固定连接有驱动旋转外杆，且驱动旋转外杆穿过圆形孔，所述联动轴承的顶部固定连接有驱动转动圆杆，且驱动转动圆杆套设于驱动旋转外杆的外部。

优选的，所述圆形孔的直径大于驱动旋转外杆的直径，所述驱动转动圆杆为中空结构，且驱动转动圆杆的内径大于驱动旋转外杆的直径。

优选的，所述弧形凹槽的槽深大于复位主齿轮的高度，所述弧形凹槽的槽深大于限位驱动齿轮的高度。

优选的，所述复位驱动齿轮、联动内齿轮为同等结构，且复位驱动齿轮、联动内齿轮与联动齿带配合使用。

优选的，所述连接横杆远离调节外螺杆的一端顶部固定连接有矩形保护层。

优选的，所述可旋转内杆的外壁均设置有外螺纹，所述中空套设外管的内壁均设置有内螺纹，且中空套设外管、可旋转内杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位驱动齿轮、复位主齿轮的设置，提高了冲压设备的功能性，通过限位驱动齿轮、复位主齿轮的配合使用，可将保护外壳体水平调节高度，转动复位主齿轮时可使得两个可旋转内杆同时转动，从而可调节保护外壳体的高度，减少了转动两侧才可调节高度的情况，使得保护外壳体较为稳定，且操作简单便捷，操作难度较低。

通过复位驱动齿轮、联动齿带的设置，提高了连接横杆的实用性，通过复位驱动齿轮、联动齿带的配合使用，可将连接横杆水平调节高度，使得连接横杆在上下高度调节时处于水平状态，减少了转动两侧旋钮才可调节高度的情况，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型的结构工作加工板俯视图；

图4为本实用新型的结构工作加工板、联动齿带俯视剖视图；

图5为本实用新型的结构复位主齿轮、驱动转动圆杆立体图；

图6为本实用新型的结构复位主齿轮、圆形孔立体图。

图中：1、支撑底座；2、工作加工板；3、中空套设外管；4、可旋转内杆；5、限位驱动齿轮；6、矩形连接块；7、弧形凹槽；8、联动内齿轮；9、矩形保护层；10、复位主齿轮；11、保护外壳体；12、联动轴承；13、液压升降杆；14、加工装置；15、复位驱动齿轮；16、联动齿带；17、调节外螺杆；18、连接横杆；20、驱动转动圆杆；21、驱动旋转外杆；22、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：用于冲压件的加工调节设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有工作加工板2，工作加工板2的顶部一侧固定连接有液压升降杆13，液压升降杆13的底部活动连接有加工装置14，工作加工板2的顶部活动连接有保护外壳体11；

可参阅图1、图2和图3，保护外壳体11的底部两侧对称分布有中空套设外管3，中空套设外管3与保护外壳体11为焊接或一体式连接，保护外壳体11内位于中空套设外管3的位置处固定连接有矩形连接块6，中空套设外管3内均转动连接有可旋转内杆4，可旋转内杆4的外壁均设置有外螺纹，中空套设外管3的内壁均设置有内螺纹，且中空套设外管3、可旋转内杆4配合使用，中空套设外管3、可旋转内杆4螺纹旋转可改变可旋转内杆4的位移，且一个可旋转内杆4外壁的外螺纹为正向螺纹，另一个可旋转内杆4外壁的外螺纹为反向螺纹，可旋转内杆4的底壁均固定连接有限位驱动齿轮5，限位驱动齿轮5转动时，可带动可旋转内杆4一并转动，工作加工板2的表面开设有弧形凹槽7，弧形凹槽7内中间转动连接有复位主齿轮10，复位主齿轮10、限位驱动齿轮5配合使用，复位主齿轮10转动时，可通过齿牙不断与限位驱动齿轮5的齿牙咬合、分离，使得复位主齿轮10转动时带动限位驱动齿轮5一并转动，且复位主齿轮10、限位驱动齿轮5的底部均转动连接有联动轴承12，联动轴承12使得复位主齿轮10、限位驱动齿轮5转动时摩擦力较小，便于复位主齿轮10、限位驱动齿轮5的转动；

可参阅图1、图2和图4，工作加工板2的顶部两侧均转动连接有调节外螺杆17，调节外螺杆17的中部套设有连接横杆18，调节外螺杆17的底端均固定连接诶有联动内齿轮8，且联动内齿轮8位于工作加工板2内，两个联动内齿轮8之间设置有复位驱动齿轮15，联动内齿轮8、复位驱动齿轮15的外部转动连接有联动齿带16，且联动齿带16、复位驱动齿轮15均位于工作加工板2内，复位驱动齿轮15转动时，可通过齿牙带动联动齿带16转动，联动齿带16转动时可通过齿牙带动联动内齿轮8转动，从而使得转动复位驱动齿轮15时带动联动内齿轮8一并转动。

本实施例中，优选的，可参阅图5、图6，联动轴承12的中部开设有圆形孔22，复位驱动齿轮15的顶部固定连接有驱动旋转外杆21，且驱动旋转外杆21穿过圆形孔22，联动轴承12的顶部固定连接有驱动转动圆杆20，且驱动转动圆杆20套设于驱动旋转外杆21的外部，转动驱动旋转外杆21时，可带动复位驱动齿轮15一并转动；转动驱动转动圆杆20时，可带动复位主齿轮10一并转动。

本实施例中，优选的，可参阅图5、图6，圆形孔22的直径大于驱动旋转外杆21的直径，驱动转动圆杆20为中空结构，且驱动转动圆杆20的内径大于驱动旋转外杆21的直径。

本实施例中，优选的，可参阅图2、图3，弧形凹槽7的槽深大于复位主齿轮10的高度，弧形凹槽7的槽深大于限位驱动齿轮5的高度。

本实施例中，优选的，复位驱动齿轮15、联动内齿轮8为同等结构，且复位驱动齿轮15、联动内齿轮8与联动齿带16配合使用。

本实施例中，优选的，连接横杆18远离调节外螺杆17的一端顶部固定连接有矩形保护层9。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当调节保护外壳体11高度时，只需转动驱动转动圆杆20，使得驱动转动圆杆20的转动带动复位主齿轮10一并转动，使得复位主齿轮10带动限位驱动齿轮5转动，使得限位驱动齿轮5带动可旋转内杆4转动，可旋转内杆4、中空套设外管3的螺纹旋转，从而带动了保护外壳体11可水平上下调节高度；当调节连接横杆18高度时，只需转动驱动旋转外杆21，使得驱动旋转外杆21带动复位驱动齿轮15转动，使得复位驱动齿轮15带动联动齿带16、联动内齿轮8转动，从而有效的调节了调节外螺杆17的位移，使得调节外螺杆17上联动内齿轮8可水平上下调节高度，且驱动旋转外杆21、驱动转动圆杆20可单独旋转、使用，相互不会影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.用于冲压件的加工调节设备，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有工作加工板(2)，所述工作加工板(2)的顶部一侧固定连接有液压升降杆(13)，所述液压升降杆(13)的底部活动连接有加工装置(14)，所述工作加工板(2)的顶部活动连接有保护外壳体(11)，其特征在于：所述保护外壳体(11)的底部两侧对称分布有中空套设外管(3)，所述保护外壳体(11)内位于中空套设外管(3)的位置处固定连接有矩形连接块(6)，所述中空套设外管(3)内均转动连接有可旋转内杆(4)，所述可旋转内杆(4)的底壁均固定连接有限位驱动齿轮(5)，所述工作加工板(2)的表面开设有弧形凹槽(7)，所述弧形凹槽(7)内中间转动连接有复位主齿轮(10)，所述复位主齿轮(10)、限位驱动齿轮(5)配合使用，且所述复位主齿轮(10)、限位驱动齿轮(5)的底部均转动连接有联动轴承(12)。

2.根据权利要求1所述的用于冲压件的加工调节设备，其特征在于：所述工作加工板(2)的顶部两侧均转动连接有调节外螺杆(17)，所述调节外螺杆(17)的中部套设有连接横杆(18)，所述调节外螺杆(17)的底端均固定连接诶有联动内齿轮(8)，且联动内齿轮(8)位于工作加工板(2)内，两个所述联动内齿轮(8)之间设置有复位驱动齿轮(15)，所述联动内齿轮(8)、复位驱动齿轮(15)的外部转动连接有联动齿带(16)，且联动齿带(16)、复位驱动齿轮(15)均位于工作加工板(2)内，所述联动轴承(12)的中部开设有圆形孔(22)，所述复位驱动齿轮(15)的顶部固定连接有驱动旋转外杆(21)，且驱动旋转外杆(21)穿过圆形孔(22)，所述联动轴承(12)的顶部固定连接有驱动转动圆杆(20)，且驱动转动圆杆(20)套设于驱动旋转外杆(21)的外部。

3.根据权利要求2所述的用于冲压件的加工调节设备，其特征在于：所述圆形孔(22)的直径大于驱动旋转外杆(21)的直径，所述驱动转动圆杆(20)为中空结构，且驱动转动圆杆(20)的内径大于驱动旋转外杆(21)的直径。

4.根据权利要求1所述的用于冲压件的加工调节设备，其特征在于：所述弧形凹槽(7)的槽深大于复位主齿轮(10)的高度，所述弧形凹槽(7)的槽深大于限位驱动齿轮(5)的高度。

5.根据权利要求2所述的用于冲压件的加工调节设备，其特征在于：所述复位驱动齿轮(15)、联动内齿轮(8)为同等结构，且复位驱动齿轮(15)、联动内齿轮(8)与联动齿带(16)配合使用。

6.根据权利要求2所述的用于冲压件的加工调节设备，其特征在于：所述连接横杆(18)远离调节外螺杆(17)的一端顶部固定连接有矩形保护层(9)。

7.根据权利要求1所述的用于冲压件的加工调节设备，其特征在于：所述可旋转内杆(4)的外壁均设置有外螺纹，所述中空套设外管(3)的内壁均设置有内螺纹，且中空套设外管(3)、可旋转内杆(4)配合使用。

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