CN214918765U - 防爆型超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防爆型超声波清洗机，包括机体，所述机体内壁底部的左侧和右侧均设置有超声波换能器，所述机体内壁底部的中心处固定连接有减震箱，所述减震箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的背端与减震箱内壁的背端固定连接，所述固定杆一侧的顶部和底部均滑动连接有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿减震箱的左侧固定连接有U型接触板，所述U型接触板的内侧与超声波换能器的表面接触。本实用新型解决了现有的超声波清洗机防爆性能差的问题，减少了超声波清洗机的损耗，增加了超声波清洗机的使用寿命。

Description

防爆型超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体为防爆型超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，在某些机械清洗中需要用到超声波清洗机，但现有的超声波清洗机由于防爆功能欠佳，增加了超声波清洗机的损耗，降低了超声波清洗机的使用寿命。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供防爆型超声波清洗机，具备防爆效果好的优点，解决了现有的超声波清洗机防爆性能差的问题。

本实用新型提供如下技术方案：防爆型超声波清洗机，包括机体，所述机体内壁底部的左侧和右侧均设置有超声波换能器，所述机体内壁底部的中心处固定连接有减震箱，所述减震箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的背端与减震箱内壁的背端固定连接，所述固定杆一侧的顶部和底部均滑动连接有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿减震箱的左侧固定连接有U型接触板，所述U型接触板的内侧与超声波换能器的表面接触，所述固定杆表面的中心处滑动套接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有支撑板，所述弧形板的顶部固定连接有横杆，所述支撑板的前端和背端均固定连接有卡板，所述卡板顶部与横杆的表面卡接。

所述卡板表面的前端和背端均开设有卡槽，所述卡槽的宽度大于横杆的宽度，所述卡槽与横杆配合对应。

所述减震箱的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的长度大于连接杆的移动距离，所述开口的形状为矩形。

所述减震箱内壁的前端和背端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离减震箱内壁的一端与卡板的一侧固定连接，所述弹簧与卡板配合对应。

所述U型接触板的材质为铝合金，所述U型接触板的横截面积等于超声波换能器的横截面积。

所述连接杆的材质为不锈钢，所述连接杆的形状为圆柱。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过超声波换能器工作震动对液体产生固有频率，频率达到峰值会对机体产生损坏，超声波换能器震动传递给U型接触板，U型接触板晃动带动连接杆晃动，连接杆晃动带动弧形板和横杆同步晃动，横杆晃动带动卡板和支撑板移动，卡板晃动的同时对弹簧压缩做功直至弹簧抵消动能复位，支撑板移动带动固定环在固定杆的表面移动，最后弹簧缓冲动能实现防爆的作用，解决了现有的超声波清洗机防爆性能差的问题，减少了超声波清洗机的损耗，增加了超声波清洗机的使用寿命。

2、本实用新型通过卡槽的设置，能够辅助横杆进行工作，同时起到卡接的作用，避免了横杆移动的过程中出现偏移的现象，也增加机械工作的稳定性。本实用新型通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致连接杆移动至开口边缘处发生碰撞的现象。本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助卡板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了卡板在移动的过程中无法复位导致机械不能正常工作，也减少卡板移动过程中受到的摩擦阻力。本实用新型通过接触板的材质为铝合金的设置，能够增加U型接触板的强度，避免了U型接触板长时间震动中出现变形破损的现象，也延长U型接触板的使用寿命。本实用新型通过连接杆的材质为不锈钢的设置，能够辅助连接杆进行工作，同时起到防腐的作用，避免了连接杆长时间浸泡在水中出现氧化生锈的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中机体结构俯视图；

图3为本实用新型图2中减震箱结构俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中卡板结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括机体1，机体1内壁底部的左侧和右侧均设置有超声波换能器2，机体1内壁底部的中心处固定连接有减震箱3，减震箱3内壁前端的左侧和右侧均固定连接有固定杆4，固定杆4的背端与减震箱3内壁的背端固定连接，固定杆4一侧的顶部和底部均滑动连接有弧形板5，弧形板5的左侧固定连接有连接杆6，连接杆6的左侧贯穿减震箱3的左侧固定连接有U型接触板7，U型接触板7的内侧与超声波换能器2的表面接触，固定杆4表面的中心处滑动套接有固定环8，固定环8的内侧固定连接有支撑板9，弧形板5的顶部固定连接有横杆10，支撑板9的前端和背端均固定连接有卡板11，卡板11顶部与横杆10的表面卡接。

参考图3，卡板11表面的前端和背端均开设有卡槽12，卡槽12的宽度大于横杆10的宽度，卡槽12与横杆10配合对应。

本实施例通过卡槽12的设置，能够辅助横杆10进行工作，同时起到卡接的作用，避免了横杆10移动的过程中出现偏移的现象，也增加机械工作的稳定性。

参考图3，减震箱3的左侧和右侧均开设有开口13，开口13的长度大于连接杆6的移动距离，开口13的形状为矩形。

本实施例通过开口13的设置，能够使连接杆6完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的长度过短导致连接杆6移动至开口13边缘处发生碰撞的现象。

参考图3，减震箱3内壁的前端和背端均固定连接有弹簧14，弹簧14远离减震箱3内壁的一端与卡板11的一侧固定连接，弹簧14与卡板11配合对应。

本实施例通过弹簧14的设置，能够辅助卡板11进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了卡板11在移动的过程中无法复位导致机械不能正常工作，也减少卡板11移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，U型接触板7的材质为铝合金，U型接触板7的横截面积等于超声波换能器2的横截面积。

本实施例通过接触板7的材质为铝合金的设置，能够增加U型接触板7的强度，避免了U型接触板7长时间震动中出现变形破损的现象，也延长U型接触板7的使用寿命。

参考图2，连接杆6的材质为不锈钢，连接杆6的形状为圆柱。

本实施例通过连接杆6的材质为不锈钢的设置，能够辅助连接杆6进行工作，同时起到防腐的作用，避免了连接杆6长时间浸泡在水中出现氧化生锈的现象。

本实用新型通过超声波换能器2工作震动对液体产生固有频率，频率达到峰值会对机体1产生损坏，超声波换能器2震动传递给U型接触板7，U型接触板7晃动带动连接杆6晃动，连接杆6晃动带动弧形板5和横杆10同步晃动，横杆10晃动带动卡板11和支撑板9移动，卡板11晃动的同时对弹簧14压缩做功直至弹簧14抵消动能复位，支撑板9移动带动固定环8在固定杆4的表面移动，最后弹簧14缓冲动能实现防爆的作用。

Claims (4)

1.防爆型超声波清洗机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内壁底部的左侧和右侧均设置有超声波换能器（2），所述机体（1）内壁底部的中心处固定连接有减震箱（3），所述减震箱（3）内壁前端的左侧和右侧均固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的背端与减震箱（3）内壁的背端固定连接，所述固定杆（4）一侧的顶部和底部均滑动连接有弧形板（5），所述弧形板（5）的左侧固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的左侧贯穿减震箱（3）的左侧固定连接有U型接触板（7），所述U型接触板（7）的内侧与超声波换能器（2）的表面接触，所述固定杆（4）表面的中心处滑动套接有固定环（8），所述固定环（8）的内侧固定连接有支撑板（9），所述弧形板（5）的顶部固定连接有横杆（10），所述支撑板（9）的前端和背端均固定连接有卡板（11），所述卡板（11）顶部与横杆（10）的表面卡接。

2.根据权利要求1所述的防爆型超声波清洗机，其特征在于：所述卡板（11）表面的前端和背端均开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的宽度大于横杆（10）的宽度，所述卡槽（12）与横杆（10）配合对应。

3.根据权利要求2所述的防爆型超声波清洗机，其特征在于：所述减震箱（3）的左侧和右侧均开设有开口（13），所述开口（13）的长度大于连接杆（6）的移动距离，所述开口（13）的形状为矩形。

4.根据权利要求3所述的防爆型超声波清洗机，其特征在于：所述减震箱（3）内壁的前端和背端均固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）远离减震箱（3）内壁的一端与卡板（11）的一侧固定连接，所述弹簧（14）与卡板（11）配合对应。

Images