CN214918546U - 一种智能削面机削面刀清洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能削面机削面刀清洗槽,属于削面机技术领域,具体包括集水槽上安装有挡水盖,挡水盖上设置有U型开口,集水槽设置在操作台的通孔内,集水槽的底部通过升降机构安装在操作台上,集水槽的底部连接有排水管,集水槽的侧部转动安装有L型进水管,L型进水管的端部封闭,另一端连接有喷水管,喷水管水平设置,喷水管上安装有多个喷头,集水槽的侧部安装有固定板,固定板上固定有减速电机,减速电机的输出轴与L型进水管连接固定,L型进水管通过导水机构与供水系统相连接,本实用新型结构简单,设计合理,清洗更加彻底,清洗效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能削面机削面刀清洗槽,属于削面机技术领域。
背景技术
现有的多种刀削面机在削面完成后,大多采用手工清洗,清洗不彻底,容易滋生细菌,同时清洗效率也低,劳动强度高。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种结构简单,设计合理,清洗更加彻底,清洗效率高的智能削面机削面刀清洗槽。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为一种智能削面机削面刀清洗槽,包括集水槽、减速电机和喷水管,所述集水槽上安装有挡水盖,所述挡水盖上设置有U型开口,所述集水槽设置在操作台的通孔内,所述集水槽的底部通过升降机构安装在操作台上,所述集水槽的底部连接有排水管,所述集水槽的侧部转动安装有L型进水管,所述L型进水管的端部封闭,另一端连接有喷水管,所述喷水管水平设置,所述喷水管上安装有多个喷头,所述集水槽的侧部安装有固定板,所述固定板上固定有减速电机,所述减速电机的输出轴与L型进水管连接固定,所述L型进水管通过导水机构与供水系统相连接。
优选的,所述导水机构包括设置在L型进水管外壁上的环形导水槽及套装在环形导水槽的密封水套管,所述环形导水槽上设置有与L型进水管连通的导水孔,所述密封水套管和L型进水管之间设置有多道密封圈,多道所述密封圈设置在环形导水槽的两侧,所述L型进水管上还设置有固定挡板和挡圈,所述固定挡板和挡圈分别设置在密封水套管的两端,用于固定密封水套管,所述密封水套管上连接有进水连接管,所述进水连接管的一端与环形导水槽相连通,另一端与供水系统相连接。
优选的,所述升降机构主要由升降丝杆、导向杆和第四伺服电机构成,所述集水槽的两侧固定有升降控制板,所述升降丝杆、导向杆分别通过固定架固定在操作台的底部,所述升降控制板上安装有升降控制丝母和升降导向套,所述升降丝杆、导向杆分别安装在升降控制丝母和升降导向套内,所述升降丝杆的底部分别安装有第四伺服电机,所述第四伺服电机固定在固定架上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:本实用新型结构简单,设计合理,利用旋转的高压喷头对削面刀头进行喷洗,高压喷头绕削面刀头转动,并喷出高压水,高压水冲洗掉刀头上残留的面粉,保证刀头清洗干净,清洗效率高
附图说明
图1为本实用新型中刀具清洗机构的结构示意图。
图2为本实用新型中刀具清洗机构的侧视图。
图3为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种智能削面机削面刀清洗槽,包集水槽29、减速电机30和喷水管31,集水槽29上安装有挡水盖32,挡水盖32上设置有U型开口33,集水槽29设置在操作台1的通孔内,集水槽29的底部通过升降机构安装在操作台1上,集水槽29的底部连接有排水管34,集水槽29的侧部转动安装有L型进水管35,L型进水管35的端部封闭,另一端连接有喷水管31,喷水管31水平设置,喷水管31上安装有多个喷头36,集水槽29的侧部安装有固定板37,固定板37上固定有减速电机30,减速电机30的输出轴与L型进水管35连接固定,L型进水管35通过导水机构与供水系统相连接。刀具清洗机构采用高压喷洗,通过设置可以升降的集水槽,使削面刀头能够进入集水槽内,然后利用减速电机驱动L型进水管35、喷水管31转动,使喷水管31能够在削面刀头的四周转动,通过导水机构向喷水管供水,喷头产生水压对削面刀头进行喷洗,喷洗后的水通过排水管排出或收集。同时为了防止水飞溅,在集水槽上安装挡水盖,挡水盖上设置U型开口,便于放置削面刀杆。
如图3所示,导水机构包括设置在L型进水管35外壁上的环形导水槽38及套装在环形导水槽的密封水套管39,环形导水槽38上设置有与L型进水管连通的导水孔40,密封水套管39和L型进水管35之间设置有多道密封圈41,多道密封圈41设置在环形导水槽38的两侧,L型进水管35上还设置有固定挡板42和挡圈43,固定挡板42和挡圈43分别设置在密封水套管39的两端,用于固定密封水套管,密封水套管39上连接有进水连接管44,进水连接管44的一端与环形导水槽38相连通,另一端与供水系统相连接。L型进水管在转动时,要保证能够持续的进水,采用在L型进水管35外壁上开设环形导水槽及在环形导水槽38上设置导水孔40,环形导水槽38的外部通过密封水套管进行包裹,环形导水槽和密封水套管之间设置有多道密封,这样在L型进水管35转动时,进水连接管44与供水系统连接,密封水套管39保持不动,水能够顺利进入L型进水管35内。
如图2所示,升降机构主要由升降丝杆45、导向杆46和第四伺服电机47构成,集水槽29的两侧固定有升降控制板48,升降丝杆45、导向杆46分别通过固定架49固定在操作台1的底部,升降控制板48上安装有升降控制丝母50和升降导向套51,升降丝杆45、导向杆46分别安装在升降控制丝母50和升降导向套51内,升降丝杆45的底部分别安装有第四伺服电机47,第四伺服电机47固定在固定架49上。由于削面刀头的上下位置固定,所以在清洗时,削面刀头转动至集水槽上方时,先利用升降机构将集水槽升起,使削面刀头位于集水槽内。在升降时,通过第四伺服电机47同步转动,带动升降丝杆转动,使集水槽沿导向杆46上下移动,操作简单,便于控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种智能削面机削面刀清洗槽,其特征在于:包括集水槽、减速电机和喷水管,所述集水槽上安装有挡水盖,所述挡水盖上设置有U型开口,所述集水槽设置在操作台的通孔内,所述集水槽的底部通过升降机构安装在操作台上,所述集水槽的底部连接有排水管,所述集水槽的侧部转动安装有L型进水管,所述L型进水管的端部封闭,另一端连接有喷水管,所述喷水管水平设置,所述喷水管上安装有多个喷头,所述集水槽的侧部安装有固定板,所述固定板上固定有减速电机,所述减速电机的输出轴与L型进水管连接固定,所述L型进水管通过导水机构与供水系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能削面机削面刀清洗槽,其特征在于:所述导水机构包括设置在L型进水管外壁上的环形导水槽及套装在环形导水槽的密封水套管,所述环形导水槽上设置有与L型进水管连通的导水孔,所述密封水套管和L型进水管之间设置有多道密封圈,多道所述密封圈设置在环形导水槽的两侧,所述L型进水管上还设置有固定挡板和挡圈,所述固定挡板和挡圈分别设置在密封水套管的两端,用于固定密封水套管,所述密封水套管上连接有进水连接管,所述进水连接管的一端与环形导水槽相连通,另一端与供水系统相连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能削面机削面刀清洗槽,其特征在于:所述升降机构主要由升降丝杆、导向杆和第四伺服电机构成,所述集水槽的两侧固定有升降控制板,所述升降丝杆、导向杆分别通过固定架固定在操作台的底部,所述升降控制板上安装有升降控制丝母和升降导向套,所述升降丝杆、导向杆分别安装在升降控制丝母和升降导向套内,所述升降丝杆的底部分别安装有第四伺服电机,所述第四伺服电机固定在固定架上。
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