CN216963714U - 一种硅烷偶联剂生产用过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种硅烷偶联剂生产用过滤器，属于硅烷偶联剂生产技术领域。该硅烷偶联剂生产用过滤器，包括罐体和甩水机构，所述罐体的顶部固定安装有驱动机构，所述罐体的内壁上固定安装有过滤网，所述罐体的侧壁和底部上分别连通有排污管和排出管。通过进料口将硅烷偶联剂投入罐体内，经由过滤网过滤后，硅烷偶联剂落入罐体的底部，通过驱动电机带动搅拌机构旋转，使活性炭充分吸收硅烷偶联剂上的浑浊色，吸收完成后，通过排出管排出硅烷偶联剂，通过升降机构带动底板向上运动，搅拌机构旋转，带动套管和底板旋转，实现甩动活性炭的目的，从而将活性炭上的硅烷偶联剂分离出来，通过排出管排出。

Description

一种硅烷偶联剂生产用过滤器

技术领域

本申请涉及硅烷偶联剂生产领域，具体而言，涉及一种硅烷偶联剂生产用过滤器。

背景技术

硅烷偶联剂主要用于玻璃纤维增强塑料，硅烷偶联剂在生产过程中会混合颗粒杂质，同时还会有浑浊或带色情况，因此需要对硅烷偶联剂进行过滤。

在相关技术中，硅烷偶联剂中的颗粒杂物通过滤网进行过滤，过滤的硅烷偶联剂再通过活性炭进行吸附，除去硅烷偶联剂的浑浊色，但是活性炭上会吸附一些硅烷偶联剂，现有的过滤器不具有提取活性炭上吸附的硅烷偶联剂的功能，会造成硅烷偶联剂的浪费。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种硅烷偶联剂生产用过滤器，旨在改善现有的过滤器不具有取出吸附在活性炭上的硅烷偶联剂功能的问题。

本申请实施例提供了一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括罐体和甩水机构。

所述罐体的顶部固定安装有驱动机构，所述罐体的内壁上固定安装有过滤网，所述罐体的侧壁和底部上分别连通有排污管和排出管，所述甩水机构包括搅拌机构、升降机构、套管和底板，所述驱动机构与所述搅拌机构固定连接，所述搅拌机构转动贯穿所述过滤网和所述罐体的顶部，所述升降机构固定安装于所述搅拌机构上，所述升降机构与所述搅拌机构连接设置，所述套管和所述底板均滑动设于所述罐体内，所述套管与底板之间固定连接若干根连接杆，所述底板上开设有出水孔，所述套管内壁上固定连接有连接机构，所述搅拌机构滑动贯穿所述连接机构设置。

在上述实现过程中，通过进料口将硅烷偶联剂投入罐体内，经由过滤网过滤后，硅烷偶联剂落入罐体的底部，通过驱动电机带动搅拌机构旋转，使活性炭充分吸收硅烷偶联剂上的浑浊色，吸收完成后，通过排出管排出硅烷偶联剂，通过升降机构带动底板向上运动，搅拌机构旋转，带动套管和底板旋转，实现甩动活性炭的目的，从而将活性炭上的硅烷偶联剂分离出来，通过排出管排出。

在一种具体的实施方案中，所述罐体的内壁上开设有腔室，所述腔室的侧壁上开设有若干个通孔。

在上述实现过程中，底板运动至腔室中下方，通过离心作用，将活性炭上的硅烷偶联剂甩至腔室内，通过腔室底部的通孔回流至罐体底部。

在一种具体的实施方案中，所述罐体的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有密封块。

在上述实现过程中，螺纹孔用于排出活性炭，同时能够通过螺纹孔向罐体内部添加活性炭。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构包括连接管和升降杆，所述连接管转动贯穿所述罐体的顶部，所述升降杆滑动贯穿所述连接管的底部，所述驱动机构与所述连接管固定连接，所述升降机构固定安装于所述连接管的侧壁上。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构还包括搅拌杆和限位杆，所述搅拌杆固定安装于所述升降杆的侧壁上，所述限位杆固定安装于所述升降杆的侧壁上。

在上述实现过程中，连接管带动升降杆转动，升降杆带动搅拌杆转动，实现搅拌活性炭，实现充分吸收浑浊色。

在一种具体的实施方案中，所述升降机构包括安装盘、驱动电机和连接轴，所述安装盘固定套设于所述连接管上，所述驱动电机固定安装于所述安装盘上，所述连接轴与所述驱动电机驱动轴固定连接，所述连接轴转动贯穿所述连接管的侧壁。

在一种具体的实施方案中，所述升降机构还包括丝线，所述丝线的一端与所述连接轴侧壁固定连接，所述丝线的另一端与所述升降杆的顶部固定连接。

在上述实现过程中，驱动电机带动连接轴旋转，实现丝线收放的目的，从而实现带动升降杆升降的目的。

在一种具体的实施方案中，所述连接机构包括套盘和若干根固定杆，所述套盘通过若干根所述固定杆与所述套管的内壁固定连接，所述升降杆滑动贯穿所述套盘，所述套盘的底部开设有限位槽。

在上述实现过程中，限位杆运动至限位槽内，实现带动套盘旋转，从而实现带动底板旋转。

在一种具体的实施方案中，所述排污管和所述排出管上均设置有阀门。

在一种具体的实施方案中，所述连接管的侧壁上固定安装有清洗杆，所述清洗杆的底部固定安装有清洗毛刷，所述清洗毛刷与所述过滤网的顶部滑动接触设置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种硅烷偶联剂生产用过滤器正面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的一种硅烷偶联剂生产用过滤器正面剖视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的一种硅烷偶联剂生产用过滤器中的腔室结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的一种硅烷偶联剂生产用过滤器中的过滤网结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的一种硅烷偶联剂生产用过滤器中的套管剖视结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的一种硅烷偶联剂生产用过滤器中的升降机构结构示意图。

图中：10-罐体；110-驱动机构；120-过滤网；130-排污管；140-排出管；20-甩水机构；210-搅拌机构；2110-连接管；2120-升降杆；2130-搅拌杆；2140-限位杆；220-升降机构；2210-安装盘；2220-驱动电机；2230-连接轴；2240-丝线；230-套管；240-底板；250-连接杆；260-出水孔；270-连接机构；2710-套盘；2720-固定杆；2730-限位槽；30-腔室；40-通孔；50-螺纹孔；60-密封块；70-清洗杆；80-清洗毛刷。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-6，本申请提供一种硅烷偶联剂生产用过滤器，包括罐体10和甩水机构20。

罐体10的顶部固定安装有驱动机构110，罐体10的内壁上固定安装有过滤网120，罐体10的侧壁和底部上分别连通有排污管130和排出管140，甩水机构20包括搅拌机构210、升降机构220、套管230和底板240，驱动机构110与搅拌机构210固定连接，搅拌机构210转动贯穿过滤网120和罐体10的顶部。

升降机构220固定安装于搅拌机构210上，升降机构220与搅拌机构210连接设置，套管230和底板240均滑动设于罐体10内，套管230与底板240之间固定连接若干根连接杆250，底板240上开设有出水孔260，套管230内壁上固定连接有连接机构270，搅拌机构210滑动贯穿连接机构270设置，排污管130和排出管140上均设置有阀门。

在具体设置时，罐体10顶部开设有进料口，驱动机构110结构以及工作原理均为现有技术，出水孔260内设置有支撑网(图中未示出)，防止活性炭通过出水孔260。

通过进料口将硅烷偶联剂投入罐体10内，经由过滤网120过滤后，硅烷偶联剂落入罐体10的底部，通过驱动机构110带动搅拌机构210旋转，使活性炭充分吸收硅烷偶联剂上的浑浊色，吸收完成后，通过排出管140排出硅烷偶联剂，通过升降机构220带动底板240向上运动，搅拌机构210旋转，带动套管230和底板240旋转，实现甩动活性炭的目的，从而将活性炭上的硅烷偶联剂分离出来，通过排出管140排出。

请参阅图3，罐体10的内壁上开设有腔室30，腔室30的侧壁上开设有若干个通孔40，罐体10的侧壁上开设有螺纹孔50，螺纹孔50内螺纹连接有密封块60。

在具体设置时，底板240将活性炭抬升至腔室30位置，搅拌机构210带动底板240以及套管230转动，从而将活性炭上的硅烷偶联剂通过通孔40分离至腔室30内，通过腔室30底部的通孔40回流至罐体10底部，再通过排出管140排出，通过升降机构220将底板240复位至罐体10底部，通过旋转密封块60，将密封块60从螺纹孔50内取出，通过螺纹孔50排出活性炭以及向罐体10内部添加活性炭。

请参阅图2和5，搅拌机构210包括连接管2110和升降杆2120，连接管2110转动贯穿罐体10的顶部，升降杆2120滑动贯穿连接管2110的底部，驱动机构110与连接管2110固定连接，升降机构220固定安装于连接管2110的侧壁上，搅拌机构210还包括搅拌杆2130和限位杆2140。

搅拌杆2130固定安装于升降杆2120的侧壁上，限位杆2140固定安装于升降杆2120的侧壁上，连接管2110的侧壁上固定安装有清洗杆70，清洗杆70的底部固定安装有清洗毛刷80，清洗毛刷80与过滤网120的顶部滑动接触设置。

在具体设置时，升降杆2120截面呈矩形设置，驱动机构110与连接管2110的连接方式为现有技术，通过驱动机构110带动连接管2110转动，连接管2110带动升降杆2120转动，实现通过搅拌杆2130搅拌活性炭，提高吸收效果，连接管2110侧壁上设置清洗杆70，清洗杆70底部设置清洗毛刷80，通过进料口向罐体10内加入清洗水，再通过清洗毛刷80清扫过滤网120，同时带动排污管130。

请参阅图2、5和6，升降机构220包括安装盘2210、驱动电机2220和连接轴2230，安装盘2210固定套设于连接管2110上，驱动电机2220固定安装于安装盘2210上，连接轴2230与驱动电机2220驱动轴固定连接，连接轴2230转动贯穿连接管2110的侧壁，升降机构220还包括丝线2240，丝线2240的一端与连接轴2230侧壁固定连接，丝线2240的另一端与升降杆2120的顶部固定连接。

在具体设置时，驱动电机2220带动连接轴2230转动，连接轴2230通过丝线2240，实现带动升降杆2120升降，从而实现带动底板240升降的目的。

请参阅图5，连接机构270包括套盘2710和若干根固定杆2720，套盘2710通过若干根固定杆2720与套管230的内壁固定连接，升降杆2120滑动贯穿套盘2710，套盘2710的底部开设有限位槽2730。

在具体设置时，套盘2710上开设有圆形孔，升降杆2120穿过圆形孔设置，丝线2240带动升降杆2120向上运动，使限位杆2140与套盘2710底部接触，在限位杆2140跟随升降杆2120旋转时，限位杆2140运动至限位槽2730处，从而实现带动套盘2710旋转。

该硅烷偶联剂生产用过滤器的工作原理：将硅烷偶联剂投入罐体10内，同时启动驱动机构110，驱动机构110带动连接管2110转动，连接管2110带动清洗杆70转动，清洗杆70则通过清洗毛刷80刷洗过滤网120，防止出现堵塞的情况，硅烷偶联剂经由过滤网120过滤后，落入罐体10底部，连接管2110通过升降杆2120带动搅拌杆2130转动，实现搅拌活性炭的目的，实现充分吸收目的，吸收完后通过打开排出管140，排出硅烷偶联剂。

进一步的，通过启动驱动电机2220，驱动电机2220驱动轴带动连接轴2230转动，实现收卷丝线2240，从而使升降杆2120向上运动，使限位杆2140与套盘2710底部接触，限位杆2140跟随升降杆2120旋转时，会运动至限位槽2730处，从而会进入限位槽2730内，实现带动套盘2710旋转，从而实现套管230和底板240旋转，底板240持续向上运动，运动至腔室30中下部位停止，此时底板240持续旋转，将活性炭甩至罐体10内部上，通过通孔40将硅烷偶联剂甩至腔室30内，再通过腔室30底部的通孔40回流至罐体10底部，通过排出管140排出。

进一步的，驱动电机2220反向旋转，使底板240运动至罐体10的底部，通过向罐体10内投入清洗水以及将密封块60从螺纹孔50内旋出，清洗毛刷80清洗过滤网120上的杂质，通过排污管130排出，活性炭则通过螺纹孔50排出。

需要说明的是，驱动电机2220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机2220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，包括

罐体(10)，所述罐体(10)的顶部固定安装有驱动机构(110)，所述罐体(10)的内壁上固定安装有过滤网(120)，所述罐体(10)的侧壁和底部上分别连通有排污管(130)和排出管(140)；

甩水机构(20)，所述甩水机构(20)包括搅拌机构(210)、升降机构(220)、套管(230)和底板(240)，所述驱动机构(110)与所述搅拌机构(210)固定连接，所述搅拌机构(210)转动贯穿所述过滤网(120)和所述罐体(10)的顶部，所述升降机构(220)固定安装于所述搅拌机构(210)上，所述升降机构(220)与所述搅拌机构(210)连接设置，所述套管(230)和所述底板(240)均滑动设于所述罐体(10)内，所述套管(230)与底板(240)之间固定连接若干根连接杆(250)，所述底板(240)上开设有出水孔(260)，所述套管(230)内壁上固定连接有连接机构(270)，所述搅拌机构(210)滑动贯穿所述连接机构(270)设置。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述罐体(10)的内壁上开设有腔室(30)，所述腔室(30)的侧壁上开设有若干个通孔(40)。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述罐体(10)的侧壁上开设有螺纹孔(50)，所述螺纹孔(50)内螺纹连接有密封块(60)。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述搅拌机构(210)包括连接管(2110)和升降杆(2120)，所述连接管(2110)转动贯穿所述罐体(10)的顶部，所述升降杆(2120)滑动贯穿所述连接管(2110)的底部，所述驱动机构(110)与所述连接管(2110)固定连接，所述升降机构(220)固定安装于所述连接管(2110)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述搅拌机构(210)还包括搅拌杆(2130)和限位杆(2140)，所述搅拌杆(2130)固定安装于所述升降杆(2120)的侧壁上，所述限位杆(2140)固定安装于所述升降杆(2120)的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述升降机构(220)包括安装盘(2210)、驱动电机(2220)和连接轴(2230)，所述安装盘(2210)固定套设于所述连接管(2110)上，所述驱动电机(2220)固定安装于所述安装盘(2210)上，所述连接轴(2230)与所述驱动电机(2220)驱动轴固定连接，所述连接轴(2230)转动贯穿所述连接管(2110)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述升降机构(220)还包括丝线(2240)，所述丝线(2240)的一端与所述连接轴(2230)侧壁固定连接，所述丝线(2240)的另一端与所述升降杆(2120)的顶部固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述连接机构(270)包括套盘(2710)和若干根固定杆(2720)，所述套盘(2710)通过若干根所述固定杆(2720)与所述套管(230)的内壁固定连接，所述升降杆(2120)滑动贯穿所述套盘(2710)，所述套盘(2710)的底部开设有限位槽(2730)。

9.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述排污管(130)和所述排出管(140)上均设置有阀门。

10.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂生产用过滤器，其特征在于，所述连接管(2110)的侧壁上固定安装有清洗杆(70)，所述清洗杆(70)的底部固定安装有清洗毛刷(80)，所述清洗毛刷(80)与所述过滤网(120)的顶部滑动接触设置。

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