CN214917422U - 一种塑料管内壁喷漆用喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管内壁喷漆用喷头，包括内部中空的喷头连接头，所述喷头连接头一端设有与其内连通的连接口，喷头连接头外壁上沿其周向方向均布有多个与其内连通的伸缩式可调喷头，每个伸缩式可调喷头的喷口内均沿其轴向方向滑动设置有流量连接头；所述喷头连接头上转动设置有穿设在其内、外的调节部，调节部置于喷头连接头内的部分与每个伸缩式可调喷头之间均连接有喷头长度调节组件，调节部置于喷头连接头内的部分还与每个流量连接头之间均连接有喷头流量调节组件；本实用新型与现有技术相比，能够快捷的调节本喷头的大小以适应不同管径的塑料管，同时还能快捷的调节本喷头的喷漆流量以满足实际的喷漆需求。

Description

一种塑料管内壁喷漆用喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头结构技术领域，具体涉及一种塑料管内壁喷漆用喷头。

背景技术

塑料管一般是以聚酯作为主要原料，配合加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

有的塑料管在加工的过程中需要对其内壁进行喷漆处理，现在是将塑料管放置到工作台上，然后在喷漆管的一端连接上喷头，将喷漆管插入塑料管内，喷漆管导入油漆后从喷头喷出来对塑料管内壁进行喷漆工作；但是因喷头的结构是固定的，导致仅能对管径很小范围内的塑料管进行喷漆加工，且喷头不能根据需求来调节其出液量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管内壁喷漆用喷头，以解决现有技术中，仅能对管径很小范围内的塑料管进行喷漆加工，且喷头不能根据需求来调节其出液量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑料管内壁喷漆用喷头，包括内部中空的喷头连接头，所述喷头连接头一端设有与其内连通的连接口，喷头连接头外壁上沿其周向方向均布有多个与其内连通的伸缩式可调喷头，每个伸缩式可调喷头的喷口内均沿其轴向方向滑动设置有流量连接头；所述喷头连接头上转动设置有穿设在其内、外的调节部，调节部置于喷头连接头内的部分与每个伸缩式可调喷头之间均连接有喷头长度调节组件，调节部置于喷头连接头内的部分还与每个流量连接头之间均连接有喷头流量调节组件；

调节部以转动方式使每个喷头长度调节组件传动来驱动每个伸缩式可调喷头同步伸缩调节；且调节部以转动方式还使每个喷头流量调节组件传动来驱动每个流量连接头沿对应的伸缩式可调喷头轴向方向同步移动以控制流量。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本塑料管内壁喷漆用喷头通过转动调节部来使每个喷头长度调节组件传动驱动每个伸缩式可调喷头同步伸缩调节，从而使多个伸缩式可调喷头同步伸长或缩短，以便满足伸入不同管径的塑料管内来进行喷漆加工，增强其实用性能；同时转动调节部还能使每个喷头流量调节组件传动来驱动每个流量连接头沿对应的伸缩式可调喷头轴向方向同步移动，从而调节每个伸缩式可调喷头的喷口大小，以调节每个伸缩式可调喷头喷出的油漆流量，来满足实际需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中喷头与塑料管装配时的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为图3中B部的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷头连接头1、伸缩式可调喷头2、固定筒201、移动筒202、流量连接头3、流量调节筒4、喷头调节轴5、第一支撑块6、第二支撑块7、复位弹簧8、牵引绳9、导液孔10、第三支撑块11、支撑弹簧12、排液孔13、牵引线14、导向滑槽15、弹性伸缩杆16、塑料管17。

结合图1、图2和图4，本实用新型实施例提出了一种塑料管内壁喷漆用喷头，包括内部中空的喷头连接头1，所述喷头连接头1一端设有与其内连通的连接口，喷头连接头1外壁上沿其周向方向均布有多个与其内连通的伸缩式可调喷头2，每个伸缩式可调喷头2的喷口内均沿其轴向方向滑动设置有流量连接头3；所述喷头连接头1上转动设置有穿设在其内、外的调节部，调节部置于喷头连接头1内的部分与每个伸缩式可调喷头2之间均连接有喷头长度调节组件，调节部置于喷头连接头1内的部分还与每个流量连接头3之间均连接有喷头流量调节组件；调节部以转动方式使每个喷头长度调节组件传动来驱动每个伸缩式可调喷头2同步伸缩调节；且调节部以转动方式还使每个喷头流量调节组件传动来驱动每个流量连接头3沿对应的伸缩式可调喷头2轴向方向同步移动以控制流量。

本塑料管内壁喷漆用喷头通过转动调节部来使每个喷头长度调节组件传动驱动每个伸缩式可调喷头2同步伸缩调节，从而使多个伸缩式可调喷头2同步伸长或缩短，以便满足伸入不同管径的塑料管17内来进行喷漆加工，增强其实用性能；同时转动调节部还能使每个喷头流量调节组件传动来驱动每个流量连接头3沿对应的伸缩式可调喷头2轴向方向同步移动，从而调节每个伸缩式可调喷头2的喷口大小，以调节每个伸缩式可调喷头2喷出的油漆流量，来满足实际需求。

结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管内壁喷漆用喷头，还包括对调节部的结构优化，在本实用新型中具体采用的调节部包括流量调节筒4以及喷头调节轴5，流量调节筒4自由穿设在喷头连接头1内、外且螺纹相连，喷头调节轴5自由从流量调节筒4两端穿出且螺纹相连，流量调节筒4置于喷头连接头1内的端部与每个喷头流量调节组件均相连，喷头调节轴5置于喷头连接头1内的端部与每个喷头长度调节组件均相连。

在本实用新型中流量调节筒4和喷头调节轴5的安装方式是为了方便对其进行转动调节。

转动流量调节筒4来使每个喷头流量调节组件均运动，从而使每个流量连接头3在对应的伸缩式可调喷头2内移动，则使每个流量连接头3在对应的伸缩式可调喷头2内移动，多个伸缩式可调喷头2的喷漆流量则同步增大或减小；转动喷头调节轴5来使每个喷头长度调节组件运动，从而使每个伸缩式可调喷头2同步进行伸缩调节，以便于合理的调节本塑料管17内壁喷漆用喷头的大小，来伸入至不同管径大小的塑料管17内进行喷漆工作；且流量调节筒4与喷头连接头1之间的螺纹连接以及喷头调节轴5与流量调节筒4之间的螺纹连接是为了使其具有一定的自锁功能，能够满足本塑料管内壁喷漆用喷头在使用时的需求。

结合图1和图3，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管内壁喷漆用喷头，还包括对伸缩式可调喷头2的结构优化，在本实用新型中采用的每个伸缩式可调喷头2均包括固定筒201以及一端滑动连接在固定筒201内的移动筒202，固定筒201远离移动筒202的一端与喷头连接头1固定相连且连通，移动筒202远离喷头连接头1的一端呈喷嘴状，喷头长度调节组件设置在固定筒201、移动筒202以及喷头调节轴5之间，流量连接头3设置在对应的移动筒202的喷嘴端内。

将移动筒202和固定筒201来构成伸缩式可调喷头2，以便于转动喷头调节轴5来使每个喷头长度调节组件运行来使每个移动筒202均移动，来调节每个伸缩式可调喷头2的长度；且移动筒202的出液端呈喷嘴状是为了使喷出的油漆呈雾状，提高喷漆品质。

如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管内壁喷漆用喷头，还包括对喷头长度调节组件的结构优化，在本实用新型中采用的每个喷头长度调节组件均包括固定设置在对应的固定筒201进液端内壁上的第一支撑块6以及固定设置在对应的移动筒202进液端内壁上的第二支撑块7，第一支撑块6和第二支撑块7之间连接有复位弹簧8，第一支撑块6上固定连接有牵引绳9，牵引绳9远离第一支撑块6的一端自由穿入喷头连接头1内后缠绕在喷头调节轴5上多圈后固定，且第一支撑块6和第二支撑块7上均开有多个导液孔10。

在转动喷头调节轴5的时候，使喷头调节轴5对每个牵引绳9均进行收线或放线工作，从而使每个喷头长度调节组件中的第二支撑块7向靠近或远离第一支撑块6方向移动，以使每个喷头长度调节组件中的移动筒202向固定筒201内或外移动，则达到同步调节每个伸缩式可调喷头2的长度的目的；第一支撑块6和第二支撑块7上的多个导液孔10是为了使伸缩式可调喷头2内形成有一个导通的流动通道，以便于油漆穿过喷出；复位弹簧8是为了在喷头调节轴5对每个牵引绳9均进行放线时，移动筒202反向移动来进行复位。

结合图3和图4，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管内壁喷漆用喷头，还包括对喷头流量调节组件的结构优化，在本实用新型中采用的每个喷头流量调节组件均包括固定设置在对应的移动筒202的出液端内壁上的第三支撑块11以及连接在第三支撑块11与对应的流量连接头3之间的支撑弹簧12，第三支撑块11位于移动筒202的进液端和流量连接头3之间，第三支撑块11上开有多个排液孔13，对应的流量连接头3上连接有自由穿过其中一个排液孔13和对应的第一支撑块6和第二支撑块7上的其中一个导液孔10后与流量调节筒4相连的牵引线14。

在转动流量调节筒4的时候，通过流量调节筒4对每个喷头流量调节组件中的牵引线14均进行收线或放线工作，配合支撑弹簧12的伸缩调节来使多个伸缩式可调喷头2内的流量连接头3沿对应的移动筒202轴向方向滑动，流量连接头3均在对应的移动筒202内向远离或靠近移动筒202的喷口方向移动，从而同步调节每个伸缩式可调喷头2的喷口大小，以控制每个伸缩式可调喷头2的出油漆流量，能够根据不同浓度的油漆以及需在塑料管17内壁喷漆的厚度等来快捷、合理的调节每个伸缩式可调喷头2的出油漆流量；多个排液孔13的设计是为了在满足第三支撑块11能够起到连接支撑弹簧12的作用下还使伸缩式可调喷头2内保持导通状态。

牵引线14穿过排液孔13和导液孔10来合理的对牵引线14进行布局，且每个牵引线14还可以配合设置有多个导向轮，以使牵引线14的安装和调节比较顺畅，不会受阻。

如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管内壁喷漆用喷头，还包括对流量连接头3的结构优化，在本实用新型中采用的每个流量连接头3均呈陀螺状，流量连接头3的小头端靠近移动筒202的喷嘴端外一侧，流量连接头3的大头端与对应的移动筒202内壁之间设置有导向组件，导向组件用于使流量连接头3沿移动筒202轴向方向线性移动。

将流量连接头3均设计呈陀螺状，结合每个移动筒202的喷嘴端结构设计，在移动流量连接头3的过程中，来调节流量连接头3与移动筒202内壁之间的距离，从而调节伸缩式可调喷头2的喷口大小，当本塑料管内壁喷漆用喷头在使用时来调节其喷漆流量，以满足实际需求。

且导向组件使流量连接头3的移动调节更加稳定。

具体，采用的导向组件均包括在移动筒202内壁呈周向方向布置的多个导向结构，每个导向结构均包括在移动筒202内壁沿其轴向方向开设的导向滑槽15以及滑动卡接在导向滑槽15内的卡接块，卡接块与流量连接头3的大头端之间通过弹性伸缩杆16相连。

通过导向滑槽15和卡接块的配合来对流量连接头3的移动进行导向，弹性伸缩杆16因流量连接头3和移动筒202的喷嘴端结构设计来进行伸缩调节，避免流量连接头3在移动过程中受限。

为了提高导向滑槽15和卡接块的滑动配合度，在卡接块底部均转动设置有与对应的导向滑槽15滑动接触的滑轮。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种塑料管内壁喷漆用喷头，其特征在于，包括内部中空的喷头连接头，所述喷头连接头一端设有与其内连通的连接口，喷头连接头外壁上沿其周向方向均布有多个与其内连通的伸缩式可调喷头，每个伸缩式可调喷头的喷口内均沿其轴向方向滑动设置有流量连接头；所述喷头连接头上转动设置有穿设在其内、外的调节部，调节部置于喷头连接头内的部分与每个伸缩式可调喷头之间均连接有喷头长度调节组件，调节部置于喷头连接头内的部分还与每个流量连接头之间均连接有喷头流量调节组件；

调节部以转动方式使每个喷头长度调节组件传动来驱动每个伸缩式可调喷头同步伸缩调节；且调节部以转动方式还使每个喷头流量调节组件传动来驱动每个流量连接头沿对应的伸缩式可调喷头轴向方向同步移动以控制流量。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管内壁喷漆用喷头，其特征在于：所述调节部包括流量调节筒以及喷头调节轴，流量调节筒自由穿设在喷头连接头内、外且螺纹相连，喷头调节轴自由从流量调节筒两端穿出且螺纹相连，流量调节筒置于喷头连接头内的端部与每个喷头流量调节组件均相连，喷头调节轴置于喷头连接头内的端部与每个喷头长度调节组件均相连。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管内壁喷漆用喷头，其特征在于：每个所述伸缩式可调喷头均包括固定筒以及一端滑动连接在固定筒内的移动筒，固定筒远离移动筒的一端与喷头连接头固定相连且连通，移动筒远离喷头连接头的一端呈喷嘴状，喷头长度调节组件设置在固定筒、移动筒以及喷头调节轴之间，流量连接头设置在对应的移动筒的喷嘴端内。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管内壁喷漆用喷头，其特征在于：每个所述喷头长度调节组件均包括固定设置在对应的固定筒进液端内壁上的第一支撑块以及固定设置在对应的移动筒进液端内壁上的第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间连接有复位弹簧，第一支撑块上固定连接有牵引绳，牵引绳远离第一支撑块的一端自由穿入喷头连接头内后缠绕在喷头调节轴上多圈后固定，且第一支撑块和第二支撑块上均开有多个导液孔。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管内壁喷漆用喷头，其特征在于：每个所述喷头流量调节组件均包括固定设置在对应的移动筒的出液端内壁上的第三支撑块以及连接在第三支撑块与对应的流量连接头之间的支撑弹簧，第三支撑块位于移动筒的进液端和流量连接头之间，第三支撑块上开有多个排液孔，对应的流量连接头上连接有自由穿过其中一个排液孔和对应的第一支撑块和第二支撑块上的其中一个导液孔后与流量调节筒相连的牵引线。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种塑料管内壁喷漆用喷头，其特征在于：每个所述流量连接头均呈陀螺状，流量连接头的小头端靠近移动筒的喷嘴端外一侧，流量连接头的大头端与对应的移动筒内壁之间设置有导向组件，导向组件用于使流量连接头沿移动筒轴向方向线性移动。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管内壁喷漆用喷头，其特征在于：所述导向组件均包括在移动筒内壁呈周向方向布置的多个导向结构，每个导向结构均包括在移动筒内壁沿其轴向方向开设的导向滑槽以及滑动卡接在导向滑槽内的卡接块，卡接块与流量连接头的大头端之间通过弹性伸缩杆相连。

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