CN212681433U - 一种塑料管上漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管上漆装置，包括基座以及一端与基座转动相连的涨紧支撑杆，涨紧支撑杆水平设置；所述涨紧支撑杆包括与基座转动相连的连接头以及与连接头相连的穿插支撑部，穿插支撑部与连接头相连的端部与连接头之间设置有可调涨紧组件；所述穿插支撑部与与连接头相连的端部侧壁上开有两相向布置的缺口槽，连接头内开设有与两缺口槽一一对应连通的两设置槽；所述可调涨紧组件包括在连通的缺口槽和设置槽内均穿设的夹持部以及转动穿设在连接头内外的调节部，夹持部中间位置均与对应的设置槽内壁转动相连，夹持部远离缺口槽的外壁未从缺口槽内穿出；本实用新型与现有技术相比，能够对不同管径的塑料固定来进行上漆工作。

Description

一种塑料管上漆装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管上漆装置。

背景技术

塑料管一般是以聚酯为原料再加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

加工好的塑料管在一些场景下需要喷上外漆后才能使用，现在有的喷漆器通过固定大小的支撑杆来穿插到塑料管内，然后通过喷漆器进行喷漆工作；但是因支撑杆的大小是固定的，因此不能对管径不同的多种塑料管进行固定，不能满足实际需求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管上漆装置，以解决现有技术中，因支撑杆的大小是固定的，不能对管径不同的多种塑料管进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种塑料管上漆装置，包括基座以及一端与基座转动相连的涨紧支撑杆，涨紧支撑杆水平设置；

所述涨紧支撑杆包括与基座转动相连的连接头以及与连接头相连的穿插支撑部，穿插支撑部与连接头相连的端部与连接头之间设置有可调涨紧组件；

所述穿插支撑部与与连接头相连的端部侧壁上开有两相向布置的缺口槽，连接头内开设有与两缺口槽一一对应连通的两设置槽；所述可调涨紧组件包括在连通的缺口槽和设置槽内均穿设的夹持部以及转动穿设在连接头内外的调节部，夹持部中间位置均与对应的设置槽内壁转动相连，夹持部远离缺口槽的外壁未从缺口槽内穿出；转动调节部来控制两夹持部相向或相离转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本塑料管上漆装置通过将塑料管套设到涨紧支撑杆的穿插支撑部上，采用夹持部远离缺口槽的外壁未从缺口槽内穿出的设计是为了使塑料管能够套设到两夹持部外侧，转动调节部来控制两夹持部相离转动，从而使两夹持部对塑料管内壁进行涨紧固定，便能够转动涨紧支撑杆来使涨紧支撑杆稳定的转动来进行上漆工作；塑料管上漆完成且干燥后，反向转动调节部来使两夹持部相向转动，从而使两夹持部与塑料管内壁脱离涨紧固定的状态，则可将塑料管从涨紧支撑杆的穿插支撑部上取下；通过由调节部和两夹持部构成的可调涨紧组件能够满足不同管径的塑料管进行固定，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中涨紧支撑杆的连接示意图；

图4为图1中布气管网部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、涨紧支撑杆2、皮带3、驱动盘4、喷漆器5、产热风器6、布气管网部7、集液槽8、导漆管9、喷头10、方形外框71、管网72、布气孔73、箱体81、弧形槽82、密封塞83、连接头21、穿插支撑部22、可调涨紧组件23、缺口槽24、安装腔25、缠线轴231、牵引线232、夹持部233、复位弹簧234、缠线轮235。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种塑料管上漆装置，包括基座1以及一端与基座1转动相连的涨紧支撑杆2，涨紧支撑杆2水平设置；同时涨紧支撑杆2的数量有多个且沿水平方向间隔布置；相邻两涨紧支撑杆2之间均通过皮带3传动且其中任意一个涨紧支撑杆2上连接有驱动盘4，驱动盘4上连接有把手(如图3所示)。

在基座1顶部设置有喷漆器5，喷漆器5的出漆口连通有位于涨紧支撑杆2上方的喷漆组件，基座1上设置有位于涨紧支撑杆2下方的产热风器6，产热风器6顶部的出风口连通有位于涨紧支撑杆2下方的布气管网部7，布气官网部上滑动设置有位于涨紧支撑杆2下方的集液槽8。

通过多个涨紧支撑杆2的布置来使提高塑料管的上漆效率，能够同时对多根塑料管进行上漆工作；每根涨紧支撑杆2上固定套设好塑料管后，喷漆器5启动，喷漆器5通过喷漆组件均匀的将油漆喷洒在多根塑料管上；工作人员通过手握把手来通过驱动盘4带动与其相连的涨紧支撑杆2转动，通过多根涨紧支撑杆2的传动连接方式来使多根塑料管同步转动，从而使油漆均匀的分布在每根塑料管的外壁上，多个油漆滴落在集液槽8内进行收集；待塑料管上漆工作完成之后，将集液槽8从布气管网部7上移走，启动产热风器6，产热风器6产出的热风通过布气管网部7均匀分布，使上漆后的塑料管均匀受热得以快速进行干燥。产热风器6和喷漆器5均为现有的结构这个不再描述。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管上漆装置，还包括对喷漆组件的结构优化，采用的喷漆组件包括在每个涨紧支撑杆2上方一一平行布置的导漆管9，导漆管9均与喷漆器5的出漆口连通，导漆管9的底部均连通多个沿其轴向方向布置的喷头10；通过喷漆组件的结构设计是为了使固定套设在涨紧支撑杆2上的塑料管均能够均匀的喷洒上油漆来进行上漆工作，以提高塑料管的上漆品质。

如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管上漆装置，还包括对布气管网部7的结构优化，采用的布气管网部7包括方形外框71以及在方形外框71内侧呈网面布置的管网72，管网72与产热风器6的出风口连通，且管网72顶部的每个交错连接点上均开有布气孔73；布气管网部7的结构设计是为了使其具有足够的支撑强度，且能够均布的分布产热风器6产生的热气，使塑料管上的油漆能够均匀受热。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管上漆装置，还包括对集液槽8的结构优化，采用的集液槽8包括内部中空的箱体81，箱体81的顶壁向其内部凹陷形成弧形槽82，弧形槽82底部开有与箱体81内部连通的导液孔，箱体81侧壁底部开有与其内部连通的排液孔，排液孔内嵌设有密封塞83；集液槽8的结构简单，通过箱体81顶部的弧形槽82对油漆进行收集后通过导液孔导入箱体81内进行收集，减少箱体81内收集的油漆挥发；当箱体81内的油漆收集到一定量时，取下密封塞83即可将箱体81内的油漆从排液孔处排出箱体81。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管上漆装置，还包括对涨紧支撑杆2的结构优化，采用的每个涨紧支撑杆2均包括与基座1转动相连的连接头21以及与连接头21相连的穿插支撑部22，穿插支撑部22与连接头21相连的端部与连接头21之间设置有可调涨紧组件23；穿插支撑部22与连接头21相连的端部侧壁上开有两相向布置的缺口槽24，连接头21内开设有与两缺口槽24一一对应连通的两设置槽；所述可调涨紧组件23包括在连通的缺口槽24和设置槽内均穿设的夹持部233以及转动穿设在连接头21内外的调节部，夹持部233中间位置均与对应的设置槽内壁转动相连，夹持部233远离缺口槽24的外壁未从缺口槽24内穿出；转动调节部来控制两夹持部233相向或相离转动。

将塑料管套设到穿插支撑部22上，采用夹持部233远离缺口槽24的外壁未从缺口槽24内穿出的设计是为了使塑料管能够套设到两夹持部233外侧，转动调节部来控制两夹持部233相离转动，从而使两夹持部233对塑料管内壁进行涨紧固定，便能够转动涨紧支撑杆2来使涨紧支撑杆2稳定的转动来进行上漆工作；塑料管上漆完成且干燥后，反向转动调节部来使两夹持部233相向转动，从而使两夹持部233与塑料管内壁脱离涨紧固定的状态，则可将塑料管从涨紧支撑杆2的穿插支撑部22上取下。

其中，在连接头21内还开有安装腔25，安装腔25均通过连接孔与两设置槽连通；所述调节部包括转动设置在安装腔25内的缠线轴231以及在每个连接孔内均穿设的牵引线232，缠线轴231的一端穿出安装腔25置于连接头21外侧，牵引线232的一端均固定后缠绕在缠线轴231上，另一端均穿过与连接孔连通的设置槽内的夹持部233相连，且两牵引线232在缠线轴231上的缠绕方向相同，牵引线232均与夹持部233位于设置槽内的端部相连；每个夹持部233均与设置槽内壁连接有复位弹簧234。

缠线轴231位于连接头21外侧的一端作为驱动端，工作人员手握驱动端来转动缠线轴231，从而使缠线轴231对两牵引线232进行收线或放线工作，配合复位弹簧234的设计来使两夹持部233相向或相离转动，从而控制两夹持部233与套设在穿插支撑部22上的塑料管的涨紧状态，其调节方便、快捷；通过缠线轴231与连接头21之间的摩擦力即可满足使缠线轴231在转动调节后的位置状态进行固定，即可对穿插支撑部22上的塑料管的涨紧状态进行维持固定。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管上漆装置，还包括对夹持部233的结构优化，采用的每个夹持部233均为“L”型块，“L”型块的转折处与设置槽内壁转动相连，“L”型块的水平段嵌设在缺口槽24内，“L”型块的竖直段设置在设置槽内。将夹持部233设计成“L”型块，其结构简单且能方便的安装在缺口槽24和设置槽之间来实现对塑料管的涨紧固定。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种塑料管上漆装置，还包括在缠线轴231上固定套设有两间隔布置的缠线轮235，两牵引线232一一对应的固定在两缠线轮235上后缠绕多圈；通过缠线轮235的设计来使牵引线232有序的缠绕到其上，避免两牵引线232在缠线轴231上缠绕到一起，使缠线轴231能够安全、稳定的进行收线和放线工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种塑料管上漆装置，其特征在于，包括基座以及一端与基座转动相连的涨紧支撑杆，涨紧支撑杆水平设置；

所述涨紧支撑杆包括与基座转动相连的连接头以及与连接头相连的穿插支撑部，穿插支撑部与连接头相连的端部与连接头之间设置有可调涨紧组件；

所述穿插支撑部与连接头相连的端部侧壁上开有两相向布置的缺口槽，连接头内开设有与两缺口槽一一对应连通的两设置槽；所述可调涨紧组件包括在连通的缺口槽和设置槽内均穿设的夹持部以及转动穿设在连接头内外的调节部，夹持部中间位置均与对应的设置槽内壁转动相连，夹持部远离缺口槽的外壁未从缺口槽内穿出；转动调节部来控制两夹持部相向或相离转动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：所述连接头内还开有安装腔，安装腔均通过连接孔与两设置槽连通；所述调节部包括转动设置在安装腔内的缠线轴以及在每个连接孔内均穿设的牵引线，缠线轴的一端穿出安装腔置于连接头外侧，牵引线的一端均固定后缠绕在缠线轴上，另一端均穿过与连接孔连通的设置槽内的夹持部相连，且两牵引线在缠线轴上的缠绕方向相同，牵引线均与夹持部位于设置槽内的端部相连；每个夹持部均与设置槽内壁连接有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：每个所述夹持部均为“L”型块，“L”型块的转折处与设置槽内壁转动相连，“L”型块的水平段嵌设在缺口槽内，“L”型块的竖直段设置在设置槽内。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：所述缠线轴上固定套设有两间隔布置的缠线轮，两牵引线一一对应的固定在两缠线轮上后缠绕多圈。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：所述涨紧支撑杆有多个且沿水平方向间隔布置，相邻两涨紧支撑杆之间均通过皮带传动且其中任意一个涨紧支撑杆上连接有驱动盘，驱动盘上连接有把手。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：所述基座顶部设置有喷漆器，喷漆器的出漆口连通有位于涨紧支撑杆上方的喷漆组件，基座上设置有位于涨紧支撑杆下方的产热风器，产热风器顶部的出风口连通有位于涨紧支撑杆下方的布气管网部，布气官网部上滑动设置有位于涨紧支撑杆下方的集液槽。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：所述喷漆组件包括在每个涨紧支撑杆上方一一平行布置的导漆管，导漆管均与喷漆器的出漆口连通，导漆管的底部均连通多个沿其轴向方向布置的喷头。

8.根据权利要求6所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：所述布气管网部包括方形外框以及在方形外框内侧呈网面布置的管网，管网与产热风器的出风口连通，且管网顶部的每个交错连接点上均开有布气孔。

9.根据权利要求6所述的一种塑料管上漆装置，其特征在于：所述集液槽包括内部中空的箱体，箱体的顶壁向其内部凹陷形成弧形槽，弧形槽底部开有与箱体内部连通的导液孔，箱体侧壁底部开有与其内部连通的排液孔，排液孔内嵌设有密封塞。

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