CN214917022U - 全自动电磁粉料除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全自动电磁粉料除铁器，电磁粉料除铁器包括筛分组件，所述筛分组件包括支撑架，支撑架两侧均设有滑动槽，支撑架内设有安装架，安装架两侧均设有阵列分布的滚轮支架，安装架下方设有除铁组件，除铁组件包括料槽，料槽内设有转动架，转动架上设有轴向分布的刮板和轴向分布的第一永磁磁棒，转动架两侧设有阵列分布的第二永磁磁棒。本实用新型电磁粉料除铁器结构稳定可靠、功能实用，能够自动往复滑动带动电磁粉料往复运动，从而使电磁粉料更好的打散，料槽内设可转动的第一永磁磁棒，料槽内侧面设有第二永磁磁棒，刮板将底部电磁粉料扬起，铁屑被第一永磁磁棒和第二永磁磁棒吸附，极大提高了除铁效果。

Description

全自动电磁粉料除铁器

技术领域

本实用新型涉及粉料除铁技术领域，具体是全自动电磁粉料除铁器。

背景技术

在电磁粉料或者浆料中容易混杂有铁粉铁渣等细微颗粒，特别是在生产的品质不高的时候，如果在加工之前不去除此类铁质的杂质，则会影响上述原料制成的产品的品质，废品率高，返厂率高，导致会提高生产成本。针对这种情况，现提出全自动电磁粉料除铁器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动电磁粉料除铁器，能够有效解决上述问题，本实用新型电磁粉料除铁器结构稳定可靠、功能实用，能够自动往复滑动带动电磁粉料往复运动，从而使电磁粉料更好的打散，料槽内设可转动的第一永磁磁棒，料槽内侧面设有第二永磁磁棒，刮板将底部电磁粉料扬起，铁屑被第一永磁磁棒和第二永磁磁棒吸附，极大提高了除铁效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

全自动电磁粉料除铁器，电磁粉料除铁器包括筛分组件，所述筛分组件包括支撑架，支撑架两侧均设有滑动槽，支撑架一侧还设有第一安装板，第一安装板下设有第二安装板，第二安装板上设有第一电机，第一安装板上设有转动轮，转动轮上设有推杆，支撑架内设有安装架，安装架两侧均设有阵列分布的滚轮支架，安装架下方设有除铁组件，除铁组件包括料槽，料槽内设有转动架，转动架上设有轴向分布的刮板和轴向分布的第一永磁磁棒，转动架两侧设有阵列分布的第二永磁磁棒。

进一步地，所述滑动槽上设有挡边，第一安装板上设有第一开孔，第二安装板上设有阵列分布的支撑筋，支撑筋上设有第一支撑板。

进一步地，所述安装架一侧设有推块，推块上设有推块转轴，推块转轴与推杆一端连接，滚轮支架下设有第一滚轮与第二滚轮，第一电机一侧设有第一转轴，第一转轴上设有第一同步轮，第一同步轮上设有转动轮，转动轮一侧设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮共同设有同步带，转动轮上设有第二开孔。

进一步地，所述料槽与安装架固定连接，料槽内设有对称分布的支撑杆，料槽底部设有对称分布的出料槽，转动架内设有转轴，转轴贯穿料槽并与料槽转动配合，转轴一端设有第二电机，支撑杆上设有固定板，固定板下设有阵列分布的第二永磁磁棒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型电磁粉料除铁器结构稳定可靠、功能实用，能够自动往复滑动带动电磁粉料往复运动，从而使电磁粉料更好的打散，料槽内设可转动的第一永磁磁棒，料槽内侧面设有第二永磁磁棒，刮板将底部电磁粉料扬起，铁屑被第一永磁磁棒和第二永磁磁棒吸附，极大提高了除铁效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型电磁粉料除铁器结构示意图；

图2是本实用新型筛分组件部分结构示意图；

图3是本实用新型筛分组件部分结构示意图；

图4是本实用新型除铁组件结构示意图；

图5是本实用新型除铁组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5所示，全自动电磁粉料除铁器，电磁粉料除铁器包括筛分组件1，筛分组件1包括支撑架11，支撑架11两侧均设有滑动槽12，支撑架 11一侧还设有第一安装板13，第一安装板13下设有第二安装板14，第二安装板14上设有第一电机17，第一安装板13上设有转动轮175，转动轮175上设有推杆153，支撑架11内设有安装架15，安装架15两侧均设有阵列分布的滚轮支架16，安装架15下方设有除铁组件2，除铁组件2包括料槽21，料槽21内设有转动架22，转动架22上设有轴向分布的刮板221和轴向分布的第一永磁磁棒222，转动架22两侧设有阵列分布的第二永磁磁棒26。

滑动槽12上设有挡边121，第一安装板13上设有第一开孔131，第二安装板14上设有阵列分布的支撑筋141，支撑筋141上设有第一支撑板42。

安装架15一侧设有推块151，推块151上设有推块转轴152，推块转轴152 与推杆153一端连接，滚轮支架16下设有第一滚轮161与第二滚轮162，第一电机17上设有数控开关171，第一电机17一侧设有第一转轴172，第一转轴172 上设有第一同步轮173，第一同步轮173上设有转动轮175，转动轮175一侧设有第二同步轮176，第一同步轮173与第二同步轮176共同设有同步带174，转动轮175上设有第二开孔177，第二开孔177通过螺钉与推杆153另一端连接。

料槽21与安装架15固定连接，料槽21内设有对称分布的支撑杆211，料槽21底部设有对称分布的出料槽212，转动架22内设有转轴23，转轴23贯穿料槽21并与料槽21转动配合，转轴23一端设有第二电机24，第二电机24带动转轴23转动，转轴23带动转动架22转动，转动架22带动刮板221和第一永磁磁棒222转动，支撑杆211上设有固定板25，固定板25下设有阵列分布的第二永磁磁棒26。

使用时，第一电机17启动带动转动轮175转动，推杆153做往复运动，带动料槽21前后往复移动，第二电机24带动刮板221和第一永磁磁棒222转动，生产设备将生产出的电磁粉料添入21内，电磁粉料呈往复波浪运动，刮板221 将底部电磁粉料扬起，铁屑被第一永磁磁棒222和第二永磁磁棒26吸附，除铁后的电磁粉料从两端的出料槽212排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.全自动电磁粉料除铁器，电磁粉料除铁器包括筛分组件(1)，其特征在于，所述筛分组件(1)包括支撑架(11)，支撑架(11)两侧均设有滑动槽(12)，支撑架(11)一侧还设有第一安装板(13)，第一安装板(13)下设有第二安装板(14)，第二安装板(14)上设有第一电机(17)，第一安装板(13)上设有转动轮(175)，转动轮(175)上设有推杆(153)，支撑架(11)内设有安装架(15)，安装架(15)两侧均设有阵列分布的滚轮支架(16)，安装架(15)下方设有除铁组件(2)，除铁组件(2)包括料槽(21)，料槽(21)内设有转动架(22)，转动架(22)上设有轴向分布的刮板(221)和轴向分布的第一永磁磁棒(222)，转动架(22)两侧设有阵列分布的第二永磁磁棒(26)。

2.根据权利要求1所述的全自动电磁粉料除铁器,其特征在于，所述滑动槽(12)上设有挡边(121)，第一安装板(13)上设有第一开孔(131)，第二安装板(14)上设有阵列分布的支撑筋(141)，支撑筋(141)上设有第一支撑板(42)。

3.根据权利要求1所述的全自动电磁粉料除铁器,其特征在于，所述安装架(15)一侧设有推块(151)，推块(151)上设有推块转轴(152)，推块转轴(152)与推杆(153)一端连接，滚轮支架(16)下设有第一滚轮(161)与第二滚轮(162)，第一电机(17)一侧设有第一转轴(172)，第一转轴(172)上设有第一同步轮(173)，第一同步轮(173)上设有转动轮(175)，转动轮(175)一侧设有第二同步轮(176)，第一同步轮(173)与第二同步轮(176)共同设有同步带(174)，转动轮(175)上设有第二开孔(177)。

4.根据权利要求1所述的全自动电磁粉料除铁器,其特征在于，所述料槽(21)与安装架(15)固定连接，料槽(21)内设有对称分布的支撑杆(211)，料槽(21)底部设有对称分布的出料槽(212)，转动架(22)内设有转轴(23)，转轴(23)贯穿料槽(21)并与料槽(21)转动配合，转轴(23)一端设有第二电机(24)，支撑杆(211)上设有固定板(25)，固定板(25)下设有阵列分布的第二永磁磁棒(26)。

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