CN214916114U - 一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，包括反应釜、传动杆、两个搅拌叶、第一固定板和第二固定板。本实用新型通过设置往复机构、传动机构和翻滚机构的配合使用，通过往复机构对第一固定板和第二固定板起到上下往复移动的作用，通过传动机构对伸缩杆起到传动的作用，对搅拌的物体起到切碎的作用，通过翻滚机构对反应釜内部的物体起到反复上下推动的作用，解决了现有反应釜在对涤纶长丝加工搅拌时都是往一个方向搅拌的，从而造成搅拌不均匀，导致不能够满足使用者的需求，或者搅拌的时间较长，大大的较低工作效率，所以现有的反应釜工作效率低，不能够满足使用者的需求的问题。

Description

一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜。

背景技术

涤纶长丝加工时需要使用到反应釜，因为现有的反应釜在对涤纶长丝加工搅拌时都是往一个方向搅拌的，从而造成搅拌不均匀，导致不能够满足使用者的需求，或者搅拌的时间较长，大大的较低工作效率，所以现有的反应釜工作效率低，不能够满足使用者的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，具备重聚搅拌的优点，解决了现有反应釜在对涤纶长丝加工搅拌时都是往一个方向搅拌的，从而造成搅拌不均匀，导致不能够满足使用者的需求，或者搅拌的时间较长，大大的较低工作效率，所以现有的反应釜工作效率低，不能够满足使用者的需求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，包括反应釜、传动杆、两个搅拌叶、第一固定板和第二固定板，所述传动杆位于反应釜的内部，且延伸至反应釜的外部，所述搅拌叶套设于传动杆的表面，所述传动杆套设于传动杆的表面，所述第二固定板套设于传动杆的表面，所述反应釜的内部设置有往复机构，所述往复机构的内部设置有传动机构，所述第二固定板的内部设置有翻滚机构。

作为本实用新型优选的，所述往复机构包括支撑板、限位块和限位槽，所述支撑板与第一固定板的表面固定连接，所述限位块与支撑板相反的一侧固定连接，所述限位槽开设于反应釜的内壁，所述限位槽与限位块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括拉簧、传动板、传动块、传动槽和伸缩杆，所述拉簧与支撑板的内壁固定连接，所述传动板与拉簧相反的一侧固定连接，所述传动块与传动板的内部活动连接，所述传动槽开设于传动板的内部，所述传动槽与传动块配合使用，所述伸缩杆与传动块固定连接，且延伸至支撑板的外部。

作为本实用新型优选的，所述翻滚机构包括第一齿轮、第二齿轮、齿槽和扇叶，所述第一齿轮通过第一转轴与第二固定板的内壁活动连接，且贯穿至传动杆的内部，所述第二齿轮通过第二转轴与第二固定板的内壁活动连接，所述齿槽开设于传动杆的内壁，所述扇叶与第二齿轮相反的一侧固定连接，且通过第三转轴与第二固定板的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一固定板和第二固定板的内部开设有均与传动杆配合使用的第一活动槽，所述支撑板的顶部和底部均开设有与伸缩杆配合使用的开口。

作为本实用新型优选的，所述第一活动槽的内壁固定连接有滑块，且套设于第一齿轮的表面，所述传动杆的表面开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述拉簧的内部活动连接有限位杆，且与支撑板的内壁固定连接，所述支撑板的内壁开设有与传动板配合使用的移动槽。

作为本实用新型优选的，所述第二固定板的内部开设有与扇叶配合使用的第二活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置往复机构、传动机构和翻滚机构的配合使用，通过往复机构对第一固定板和第二固定板起到上下往复移动的作用，通过传动机构对伸缩杆起到传动的作用，对搅拌的物体起到切碎的作用，通过翻滚机构对反应釜内部的物体起到反复上下推动的作用，解决了现有反应釜在对涤纶长丝加工搅拌时都是往一个方向搅拌的，从而造成搅拌不均匀，导致不能够满足使用者的需求，或者搅拌的时间较长，大大的较低工作效率，所以现有的反应釜工作效率低，不能够满足使用者的需求的问题。

2、本实用新型通过设置往复机构，能够通过往复机构对第一固定板和第二固定板起到反复上下移动的作用。

3、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对伸缩杆起到传动的作用，对反应釜内部的物体起到切碎的作用。

4、本实用新型通过设置翻滚机构，能够通过翻滚机构对反应釜内部的物体起到上下反复推动的作用。

5、本实用新型通过设置第一活动槽和开口，能够通过第一活动槽对第一固定板起到移动的移动，通过开口对伸缩杆起到限位移动的作用。

6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对第一固定板和第二固定板起到顺畅限位移动的作用。

7、本实用新型通过设置限位杆和移动槽，能够通过限位杆对拉簧起到限位活动的作用，通过移动槽对传动板起到移动的作用。

8、本实用新型通过设置第二活动槽，能够通过第二活动槽对扇叶起到移动的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供第二固定板的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部饭大图；

图5是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供图2中C处的局部放大图。

图中：1、反应釜；2、传动杆；3、搅拌叶；4、第一固定板；5、第二固定板；6、往复机构；601、支撑板；602、限位块；603、限位槽；7、传动机构；701、拉簧；702、传动板；703、传动块；704、传动槽；705、伸缩杆；8、翻滚机构；801、第一齿轮；802、第二齿轮；803、齿槽；804、扇叶；9、第一活动槽；10、开口；11、滑块；12、滑槽；13、限位杆；14、移动槽；15、第二活动槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，包括反应釜1、传动杆2、两个搅拌叶3、第一固定板4和第二固定板5，传动杆2位于反应釜1的内部，且延伸至反应釜1的外部，搅拌叶3套设于传动杆2的表面，传动杆2套设于传动杆2的表面，第二固定板5套设于传动杆2的表面，反应釜1的内部设置有往复机构6，往复机构6的内部设置有传动机构7，第二固定板5的内部设置有翻滚机构8。

参考图2，往复机构6包括支撑板601、限位块602和限位槽603，支撑板601与第一固定板4的表面固定连接，限位块602与支撑板601相反的一侧固定连接，限位槽603开设于反应釜1的内壁，限位槽603与限位块602配合使用。

采用上述方案：通过设置往复机构6，能够通过往复机构6对第一固定板4和第二固定板5起到反复上下移动的作用。

参考图4，传动机构7包括拉簧701、传动板702、传动块703、传动槽704和伸缩杆705，拉簧701与支撑板601的内壁固定连接，传动板702与拉簧701相反的一侧固定连接，传动块703与传动板702的内部活动连接，传动槽704开设于传动板702的内部，传动槽704与传动块703配合使用，伸缩杆705与传动块703固定连接，且延伸至支撑板601的外部。

采用上述方案：通过设置传动机构7，能够通过传动机构7对伸缩杆705起到传动的作用，对反应釜1内部的物体起到切碎的作用。

参考图5，翻滚机构8包括第一齿轮801、第二齿轮802、齿槽803和扇叶804，第一齿轮801通过第一转轴与第二固定板5的内壁活动连接，且贯穿至传动杆2的内部，第二齿轮802通过第二转轴与第二固定板5的内壁活动连接，齿槽803开设于传动杆2的内壁，扇叶804与第二齿轮802相反的一侧固定连接，且通过第三转轴与第二固定板5的内壁活动连接。

采用上述方案：通过设置翻滚机构8，能够通过翻滚机构8对反应釜1内部的物体起到上下反复推动的作用。

参考图2和图6，第一固定板4和第二固定板5的内部开设有均与传动杆2配合使用的第一活动槽9，支撑板601的顶部和底部均开设有与伸缩杆705配合使用的开口10。

采用上述方案：通过设置第一活动槽9和开口10，能够通过第一活动槽9对第一固定板4起到移动的移动，通过开口10对伸缩杆705起到限位移动的作用。

参考图5，第一活动槽9的内壁固定连接有滑块11，且套设于第一齿轮801的表面，传动杆2的表面开设有与滑块11配合使用的滑槽12。

采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，能够通过滑块11和滑槽12的配合使用对第一固定板4和第二固定板5起到顺畅限位移动的作用。

参考图2和图4，拉簧701的内部活动连接有限位杆13，且与支撑板601的内壁固定连接，支撑板601的内壁开设有与传动板702配合使用的移动槽14。

采用上述方案：通过设置限位杆13和移动槽14，能够通过限位杆13对拉簧701起到限位活动的作用，通过移动槽14对传动板702起到移动的作用。

参考图5，第二固定板5的内部开设有与扇叶804配合使用的第二活动槽15。

采用上述方案：通过设置第二活动槽15，能够通过第二活动槽15对扇叶804起到移动的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，反应釜1在夹板时，通过传动杆2的转动能够带动第一固定板4和第二固定板5转动，通过限位块602和限位槽603的配合使用，能够带动第一固定板4和第二固定板5起到反复上下移动的作用，通过第一固定板4带动支撑板601转动能够甩动传动板702向相反的一侧移动，通过传动块703和传动槽704的配合使用能够带动伸缩杆705移出支撑板601，能够对反应釜1内部物体起到切碎的作用，同时第二固定板5的上下移动通过第一齿轮801和齿槽803的配合使用能够带动第二齿轮802转动，第二齿轮802带动扇叶804转动，能够对反应釜1内部的物体起到上下推动的作用。

综上所述：该新型涤纶长丝均化重聚反应釜，通过设置往复机构6、传动机构7和翻滚机构8的配合使用，通过往复机构6对第一固定板4和第二固定板5起到上下往复移动的作用，通过传动机构7对伸缩杆705起到传动的作用，对搅拌的物体起到切碎的作用，通过翻滚机构8对反应釜1内部的物体起到反复上下推动的作用，解决了现有反应釜在对涤纶长丝加工搅拌时都是往一个方向搅拌的，从而造成搅拌不均匀，导致不能够满足使用者的需求，或者搅拌的时间较长，大大的较低工作效率，所以现有的反应釜工作效率低，不能够满足使用者的需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，包括反应釜（1）、传动杆（2）、两个搅拌叶（3）、第一固定板（4）和第二固定板（5），其特征在于：所述传动杆（2）位于反应釜（1）的内部，且延伸至反应釜（1）的外部，所述搅拌叶（3）套设于传动杆（2）的表面，所述传动杆（2）套设于传动杆（2）的表面，所述第二固定板（5）套设于传动杆（2）的表面，所述反应釜（1）的内部设置有往复机构（6），所述往复机构（6）的内部设置有传动机构（7），所述第二固定板（5）的内部设置有翻滚机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，其特征在于：所述往复机构（6）包括支撑板（601）、限位块（602）和限位槽（603），所述支撑板（601）与第一固定板（4）的表面固定连接，所述限位块（602）与支撑板（601）相反的一侧固定连接，所述限位槽（603）开设于反应釜（1）的内壁，所述限位槽（603）与限位块（602）配合使用。

3.如权利要求2所述的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，其特征在于：所述传动机构（7）包括拉簧（701）、传动板（702）、传动块（703）、传动槽（704）和伸缩杆（705），所述拉簧（701）与支撑板（601）的内壁固定连接，所述传动板（702）与拉簧（701）相反的一侧固定连接，所述传动块（703）与传动板（702）的内部活动连接，所述传动槽（704）开设于传动板（702）的内部，所述传动槽（704）与传动块（703）配合使用，所述伸缩杆（705）与传动块（703）固定连接，且延伸至支撑板（601）的外部。

4.如权利要求1所述的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，其特征在于：所述翻滚机构（8）包括第一齿轮（801）、第二齿轮（802）、齿槽（803）和扇叶（804），所述第一齿轮（801）通过第一转轴与第二固定板（5）的内壁活动连接，且贯穿至传动杆（2）的内部，所述第二齿轮（802）通过第二转轴与第二固定板（5）的内壁活动连接，所述齿槽（803）开设于传动杆（2）的内壁，所述扇叶（804）与第二齿轮（802）相反的一侧固定连接，且通过第三转轴与第二固定板（5）的内壁活动连接。

5.如权利要求3所述的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，其特征在于：所述第一固定板（4）和第二固定板（5）的内部开设有均与传动杆（2）配合使用的第一活动槽（9），所述支撑板（601）的顶部和底部均开设有与伸缩杆（705）配合使用的开口（10）。

6.如权利要求5所述的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，其特征在于：所述第一活动槽（9）的内壁固定连接有滑块（11），且套设于第一齿轮（801）的表面，所述传动杆（2）的表面开设有与滑块（11）配合使用的滑槽（12）。

7.如权利要求3所述的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，其特征在于：所述拉簧（701）的内部活动连接有限位杆（13），且与支撑板（601）的内壁固定连接，所述支撑板（601）的内壁开设有与传动板（702）配合使用的移动槽（14）。

8.如权利要求4所述的一种新型涤纶长丝均化重聚反应釜，其特征在于：所述第二固定板（5）的内部开设有与扇叶（804）配合使用的第二活动槽（15）。

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