CN214915350U - 一种氢氧化钴制备用原料溶解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，包括外仓，其所述外仓底端内壁左右两侧均固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧顶端分别固定连接在减振板的底端左右两侧，所述减振板顶端固定连接有釜体，所述釜体顶端通过连接件与端盖相连，所述外仓顶端右侧固定连接有抽泵，所述抽泵左端固定连接在第一抽管的一端，所述抽泵右端固定连接在第二抽管的一端，所述第二抽管固定连接有密封盖。本实用新型中，通过液压缸带动集料箱在外仓右端滑动，能够轻松取出滤板，将溶液与未溶解的杂质进行分离，得到纯净的溶液，同时通过减振板与减震弹簧降低搅拌时产生的振动，减少磨损，增加溶解釜使用寿命，值得大力推广。

Description

一种氢氧化钴制备用原料溶解釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种氢氧化钴制备用原料溶解釜。

背景技术

氢氧化钴是一种无机物，为玫瑰红色单斜或六方晶系结晶体，不溶于水，略显两性，难溶于强碱，但能溶于酸及铵盐溶液，密度约为3.6g/cm³，熔点1100-1200℃，为两性氢氧化物，主要用作玻璃和搪瓷的着色剂、制取其他钴化合物的原料，以及清漆和涂料的干燥剂，可以将含钴废料法经硝酸、盐酸溶解，所得氯化钴溶液用过氧化氢净化除铁，必要时加入碳酸钠或氨水，以保证净化完全，净化后的氯化钴溶液加氢氧化钠生成氢氧化钴，再经洗涤、离心分离，制得氢氧化钴产品。

中国专利文献CN211246336U公开了一种四甲基氢氧化铵生产用溶解配置釜，包括壳体，壳体的上端设有电机，搅拌轴的下部设有外螺纹，外螺纹段的搅拌轴上套接内环，内环与外螺纹螺接，内环的外侧设有外环，内环与外环之间设有搅拌叶片，内环与外环的底部设有滤网，壳体的顶部一侧设有进料口，壳体的侧壁底部设有出料口，出料口上安装阀门。虽然该专利内环与外螺纹的螺接关系，搅拌叶片便能上下移动和搅拌，搅拌叶片倾斜设置在内环与外环之间，方便推动内部溶液上下流动，利于溶质溶解，而且设有滤网，溶质落在滤网上随内环的上下移动及搅拌作用，溶解速率更快；空压机提供高压气体，从喷气口喷入壳体内，进一步增加溶解速率，非常实用，但是得到的溶液中掺杂有未溶解的杂质，影响后续加工，并且搅拌时容易产生晃动，不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，包括外仓，所述外仓底端内壁左右两侧均固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧顶端分别固定连接在减振板的底端左右两侧，所述减振板顶端固定连接有釜体，所述釜体底端内壁右侧设置有凹槽，所述釜体顶端通过连接件与端盖相连，所述端盖顶端中部固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿端盖且固定连接有转轴，所述外仓顶端右侧固定连接有抽泵，所述抽泵左端固定连接在第一抽管的一端，所述抽泵右端固定连接在第二抽管的一端，所述第二抽管另一端固定连接有密封盖，所述外仓右端对应密封盖的下方滑动连接有集料箱，所述集料箱底端固定连接在液压缸的驱动端，所述液压缸左端与外仓固定连接，所述集料箱左右两端内壁中部均固定连接有限位块，所述集料箱内径对应限位块的上方滑动连接有滤板，所述集料箱底端固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外仓前后两端和左右两端下方均固定连接有稳定板，所述外仓左右两端仓体上方均设置有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减振板外径滑动连接在外仓的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴轴体上均匀固定连接有多个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端盖顶端左侧固定连接有进料口，所述端盖顶端右侧设置有压力控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一抽管的另一端贯穿端盖右端且延伸至凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封盖左端与外仓固定连接，所述密封盖底端设置有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外仓右端对应集料箱的位置设置有滑槽，所述出料管管体上设置有阀门。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将溶质和溶剂从进料口放入，通过电机带动转轴以及搅拌杆转动对溶液进行充分搅拌，同时给加热板通电提高溶解时的温度，提高溶解速率，溶解结束后，通过抽泵将溶液以及杂质抽到集料箱内，溶液通过滤板经过出料管进行下一步加工，杂质则堆积在滤板表面，通过液压缸带动集料箱向下滑动，可以轻松取出滤板并对杂质进行处理，能够获取纯净的溶液，有利于后续加工。

2、本实用新型中，在对溶液进行搅拌时釜体产生晃动，通过减振板和减振弹簧对釜体的晃动进行缓冲，降低釜体在晃动过程中产生的磨损，增加了釜体的使用寿命，同时使搅拌更加稳定，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜的立体图；

图2为本实用新型提出的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜的主视图；

图3为本实用新型提出的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜的集料箱内部结构示意图。

图例说明：

1、外仓；2、稳定板；3、加热板；4、釜体；5、搅拌杆；6、端盖；7、进料口；8、电机；9、减振弹簧；10、压力控制阀；11、第一抽管；12、抽泵；13、第二抽管；14、密封盖；15、集料箱；16、阀门；17、出料管；18、液压缸；19、凹槽；20、转轴；21、减振板；22、连接件；23、滑槽；24、滤板；25、限位块；26、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，包括外仓1，外仓1底端内壁左右两侧均固定连接有减振弹簧9，减振弹簧9顶端分别固定连接在减振板21的底端左右两侧，减振板21顶端固定连接有釜体4，通过减振板21和减振弹簧9对釜体4晃动进行缓冲，降低釜体4在晃动过程中产生的磨损，釜体4底端内壁右侧设置有凹槽19，釜体4顶端通过连接件22与端盖6相连，端盖6顶端中部固定连接有电机8，电机8驱动端贯穿端盖6且固定连接有转轴20，通过电机8带动转轴20以及搅拌杆5转动对溶液进行充分搅拌，加快溶解速率，外仓1顶端右侧固定连接有抽泵12，抽泵12左端固定连接在第一抽管11的一端，抽泵12右端固定连接在第二抽管13的一端，第二抽管13另一端固定连接有密封盖14，外仓1右端对应密封盖14的下方滑动连接有集料箱15，集料箱15底端固定连接在液压缸18的驱动端，液压缸18左端与外仓1固定连接，集料箱15左右两端内壁中部均固定连接有限位块25，通过限位块25限制滤板24的滑动，集料箱15内径对应限位块25的上方滑动连接有滤板24，集料箱15底端固定连接有出料管17，通过抽泵12将溶液以及杂质抽到集料箱15内，溶液通过滤板24打开阀门16经过出料管17进行下一步加工，杂质则堆积在滤板24表面，通过液压缸18带动集料箱15向下滑动，可以轻松取出滤板24并对杂质进行处理。

外仓1前后两端和左右两端下方均固定连接有稳定板2，外仓1左右两端仓体上方均设置有加热板3，通过加热板3通电提高溶解时的温度，提高溶解速率，减振板21外径滑动连接在外仓1的内壁，转轴20轴体上均匀固定连接有多个搅拌杆5，端盖6顶端左侧固定连接有进料口7，端盖6顶端右侧设置有压力控制阀10，提高安全性，放置釜体4内压力过大发生爆炸，第一抽管11的另一端贯穿端盖6右端且延伸至凹槽19内，可以使溶液抽取更加彻底，降低溶液在釜体4内的残留，密封盖14左端与外仓1固定连接，密封盖14底端设置有密封圈26，外仓1右端对应集料箱15的位置设置有滑槽23，出料管17管体上设置有阀门16，通过打开阀门16可以对溶液进行收集。

工作原理：首先将溶质和溶剂从进料口7放入，通过电机8带动转轴20以及搅拌杆5转动对溶液进行充分搅拌，同时给加热板3通电提高溶解时的温度，提高溶解速率，溶解结束后，通过抽泵12将溶液以及杂质抽到集料箱15内，溶液通过滤板24打开阀门16经过出料管17进行下一步加工，杂质则堆积在滤板24表面，通过液压缸18带动集料箱15向下滑动，可以轻松取出滤板24并对杂质进行处理，能够获取纯净的溶液，在对溶液进行搅拌时釜体4产生晃动，通过减振板21和减振弹簧9对釜体4晃动进行缓冲，降低釜体4在晃动过程中产生的磨损，增加了釜体4的使用寿命，同时使搅拌更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，包括外仓(1)，其特征在于：所述外仓(1)底端内壁左右两侧均固定连接有减振弹簧(9)，所述减振弹簧(9)顶端分别固定连接在减振板(21)的底端左右两侧，所述减振板(21)顶端固定连接有釜体(4)，所述釜体(4)底端内壁右侧设置有凹槽(19)，所述釜体(4)顶端通过连接件(22)与端盖(6)相连，所述端盖(6)顶端中部固定连接有电机(8)，所述电机(8)驱动端贯穿端盖(6)且固定连接有转轴(20)，所述外仓(1)顶端右侧固定连接有抽泵(12)，所述抽泵(12)左端固定连接在第一抽管(11)的一端，所述抽泵(12)右端固定连接在第二抽管(13)的一端，所述第二抽管(13)另一端固定连接有密封盖(14)，所述外仓(1)右端对应密封盖(14)的下方滑动连接有集料箱(15)，所述集料箱(15)底端固定连接在液压缸(18)的驱动端，所述液压缸(18)左端与外仓(1)固定连接，所述集料箱(15)左右两端内壁中部均固定连接有限位块(25)，所述集料箱(15)内径对应限位块(25)的上方滑动连接有滤板(24)，所述集料箱(15)底端固定连接有出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，其特征在于：所述外仓(1)前后两端和左右两端下方均固定连接有稳定板(2)，所述外仓(1)左右两端仓体上方均设置有加热板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，其特征在于：所述减振板(21)外径滑动连接在外仓(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，其特征在于：所述转轴(20)轴体上均匀固定连接有多个搅拌杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，其特征在于：所述端盖(6)顶端左侧固定连接有进料口(7)，所述端盖(6)顶端右侧设置有压力控制阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，其特征在于：所述第一抽管(11)的另一端贯穿端盖(6)右端且延伸至凹槽(19)内。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，其特征在于：所述密封盖(14)左端与外仓(1)固定连接，所述密封盖(14)底端设置有密封圈(26)。

8.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴制备用原料溶解釜，其特征在于：所述外仓(1)右端对应集料箱(15)的位置设置有滑槽(23)，所述出料管(17)管体上设置有阀门(16)。

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