CN214914893U - 一种湿法脱硫多级深度氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿法脱硫多级深度氧化装置，属于烟气治理设备领域，本实用新型包括脱硫塔、氧化液槽以及工艺水槽；脱硫塔下部设有与之相通的烟气入口管，脱硫塔中部设有氧气/液二相反应段，氧气/液二相反应段底部和顶部分别设有隔液板、喷淋层；隔液板通过带有pH值控制阀的氧化液回流管与氧化液槽连接，喷淋层通过带有氧化循环泵的管道与氧化液槽连接；氧气/液二相反应段中部一端通过氧化余气排气管与氧化液槽顶部连通，另一端通过带氧化液密度控制泵的管道与工艺水槽连通；本实用新型使用效率最大化，能提高亚盐氧化成正盐的生成率，解决氧化率不稳定对超低排放指标的影响，减少成本和运行费用，实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气治理设备领域，具体的说，涉及一种湿法脱硫多级深度氧化装置。
背景技术
目前，由于烟气超低排放标准的实施，大部分钢铁行业、化工行业、电厂和焦化等行业的吸收氧化液氧化率不稳定或氧化率低，现有烟气治理湿法脱硫氧化技术中，采用大功率氧化风机强制氧化、增加氧化分布板、增大液体设备容积等方法，上述方法氧化技术单一，使得烟气治理设备建造费用提高，每年运行成本偏高，给企业烟气治理带来了经济压力，同时，氧化液的分解而影响烟气中二氧化硫、颗粒物和氨逃逸浓度超标排放及排放指标波动。
为了使烟气治理更精准、更有效、减少脱硫设备建造成本和运行成本、解决烟气治理湿法脱硫氧化技术中存在的缺点和不足，有必要提供一种湿法脱硫多级深度氧化装置，其使用效率最大化，能够提高亚盐氧化成正盐的生成率，同时解决氧化率不稳定对超低排放指标的影响，减少系统建设成本和运行费用，实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种湿法脱硫多级深度氧化装置，其使用效率最大化，能够提高亚盐氧化成正盐的生成率，同时解决氧化率不稳定对超低排放指标的影响，减少系统建设成本和运行费用，实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。，
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的一种湿法脱硫多级深度氧化装置包括脱硫塔2、氧化液槽3以及工艺水槽14；所述的脱硫塔2下部设有与之相通的烟气入口管4，脱硫塔2中部设有氧气/液二相反应段7，氧气/液二相反应段7底部和顶部分别设有隔液板6、喷淋层16；所述的隔液板6通过带有pH值控制阀12的氧化液回流管11与氧化液槽3连接，喷淋层16通过带有氧化循环泵5的管道与氧化液槽3连接；所述的氧气/液二相反应段7中部一端通过氧化余气排气管10与氧化液槽3顶部连通，另一端通过带氧化液密度控制泵13的管道与工艺水槽14连通。
进一步的，所述的氧化液槽3内置氧化曝气机构8，氧化曝气机构8通过送气管17与氧化风机9连接；氧化液槽3内还设有密度计15。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中所引入的烟气含有部分氧气和金属离子，采用烟气入口管4和氧化余气排气管10提供氧气给氧气/液二相反应段7，在氧气/液二相反应段7完成一级氧化，氧化液通过氧化液回流管11回流氧化液槽3；在氧化液槽3内通过氧化曝气机构8对氧化液完成二级氧化；同时通过工艺水槽14中液体对氧化液槽3中氧化液进行密度调节，pH值控制阀12进行pH值的调节，改变氧的溶解度及氧化液表面张力，操作氧化最佳条件，提高一、二级氧化效率，同时减少氨对氧化过程阻尼作用。
由于烟气中含有金属离子，在氧气/液二相反应段7，通过氧化循环泵5循环回收烟气杂质中亚盐金属离子到氧化槽3氧化液中，控制亚盐离子的氧化催化作用，提高氧化反应速度，实现多级深度氧化协同技术，减少运行费用及建造成本，同时保证烟气污染物达标排放。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-烟道、2-脱硫塔、3-氧化液槽、4-烟气入口管、5-氧化循环泵、6-隔液板、7-氧气/液二相反应段、8-氧化曝气机构、9-氧化风机、10-氧化余气排气管、11-氧化液回流管、12-pH值控制阀、13-氧化液密度控制泵、14-工艺水槽、15-密度计、16-喷淋层、17-送气管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
由图1可知，一种湿法脱硫多级深度氧化装置包括脱硫塔2、氧化液槽3以及工艺水槽14；脱硫塔2下部设有与之相通的烟气入口管4，脱硫塔2中部设有氧气/液二相反应段7，氧气/液二相反应段7底部和顶部分别设有隔液板6、喷淋层16；隔液板6通过带有pH值控制阀12的氧化液回流管11与氧化液槽3连接，喷淋层16通过带有氧化循环泵5的管道与氧化液槽3连接；氧气/液二相反应段7中部一端通过氧化余气排气管10与氧化液槽3顶部连通，另一端通过带氧化液密度控制泵13的管道与工艺水槽14连通。
氧化液槽3内置氧化曝气机构8，氧化曝气机构8通过送气管17与氧化风机9连接；氧化液槽3内还设有密度计15。
本实用新型的工作过程为：将含氧和金属离子的烟气由烟道1引入烟气入口管4送到脱硫塔2内，烟道1与烟气入口管4连接；烟气经过脱硫塔2洗涤降温后通过带有烟气通道的隔液板6进入氧气/液二相反应段7，烟气在氧气/液二相反应段7与喷淋层16液体逆向接触，喷淋层16通过带有氧化循环泵5的管道与氧化液槽3连接，喷淋液吸收烟气中氧气，进行非曝气氧化，为一级氧化，同时回收烟气中亚盐金属离子，液体通过氧化液回流管11回到氧化槽3氧化液中，控制亚盐离子的氧化催化作用，提高氧化反应速度。
氧化液槽3内部设置有氧化曝气装置8，氧化槽3外的氧化风机9供氧气给氧化曝气装置8进行曝气氧化，为二级氧化。曝气氧化余气通过氧化余气排气管10，送脱硫塔2的氧气/液二相反应段7，一并与含氧和金属离子的烟气进行一级氧化反应。本实用新型促进氧化反应，增大氧的溶解度。
工艺水槽14通过带有氧化液密度控制泵13的管道与氧气/液二相反应段7连通，将其内的液体补充到氧气/液二相反应段7，同样通过氧化液回流管11流入氧化槽3；通过pH值控制阀12调节氧化液pH值，减少氨对氧化过程阻尼作用，协同操作氧化液最佳氧化条件，提高一、二级氧化效率。
通过以上技术，实现湿法脱硫多级深度氧化装置的多级深度氧化协同技术，减少运行费用及建造成本，同时保证烟气污染物达标排放。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种湿法脱硫多级深度氧化装置，其特征在于：所述的氧化装置包括脱硫塔(2)、氧化液槽(3)以及工艺水槽(14)；所述的脱硫塔(2)下部设有与之相通的烟气入口管(4)，脱硫塔(2)中部设有氧气/液二相反应段(7)，氧气/液二相反应段(7)底部和顶部分别设有隔液板(6)、喷淋层(16)；所述的隔液板(6)通过带有pH值控制阀(12)的氧化液回流管(11)与氧化液槽(3)连接，喷淋层(16)通过带有氧化循环泵(5)的管道与氧化液槽(3)连接；所述的氧气/液二相反应段(7)中部一端通过氧化余气排气管(10)与氧化液槽(3)顶部连通，另一端通过带氧化液密度控制泵(13)的管道与工艺水槽(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫多级深度氧化装置，其特征在于：所述的氧化液槽(3)内置氧化曝气机构(8)，氧化曝气机构(8)通过送气管(17)与氧化风机(9)连接；氧化液槽(3)内还设有密度计(15)。
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