CN214914304U - 一种耐高温金属无纺滤料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔断层，所述隔断层下侧固定连接有多个金属无纺滤袋，所述隔断层上侧设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和多个喷吹管，所述喷吹管设置在箱体内侧，所述气包设置在气包支架上，所述气包支架设置在箱体外侧，所述箱体上侧固定连接有盖板，所述盖板上端开设有排气孔，所述箱体下侧固定连接有灰斗，所述灰斗上端设置有进气孔，所述灰斗下端设置有出灰口。本实用新型结构合理，能有效提高除尘效率且达到过滤清灰效果。

Description

一种耐高温金属无纺滤料除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别涉及一种耐高温金属无纺滤料除尘装置。

背景技术

我国非电力行业（钢铁、建材、有色等）产能占世界的50%以上，大气污染物排放总量位居各排放源之首，而水泥工业是继电力、钢铁之后的NOx第三大排放源，随着国家环保要求日趋严格，水泥行业面临巨大的氮氧化物减排压力，排放标准进一步收紧是未来发展的大趋势，因此水泥窑NOx深度减排工作势在必行。

SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，利用还原剂（氨水、尿素等）来有选择性的与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，理论上，SCR与SNCR技术原理相同，SCR技术由于催化剂的作用，反应温度降低至280℃~350℃，同时反应器内烟气流场及温度场均匀，脱硝效率高达90%以上，氨逃逸也得到有效控制。

水泥行业高温高尘环境下，SCR脱硝设备前通常需要设置除尘设备，而金属无纺滤料（袋）除尘方案可以为SCR脱硝反应器的运行提供高温低尘环境，但现有滤料（袋）除尘装置常常不能保证合理的系统运行阻力，也使得实际除尘效率较低，为达到最佳的过滤清灰效果并提高除尘效率，因此我们提出了一种耐高温金属无纺滤料除尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种结构合理，能有效提高除尘效率且达到过滤清灰效果的耐高温金属无纺滤料除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔断层，所述隔断层下侧固定连接有多个金属无纺滤袋，所述隔断层上侧设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和多个喷吹管，所述喷吹管设置在箱体内侧，所述气包设置在气包支架上，所述气包支架设置在箱体外侧，所述箱体上侧固定连接有盖板，所述盖板上端开设有排气孔，所述箱体下侧固定连接有灰斗，所述灰斗上端设置有进气孔，所述灰斗下端设置有出灰口。

所述喷吹管端部通过喷吹支架固定连接在箱体内侧。

所述箱体外侧设置有多组支座，且每组支座沿箱体外周均匀分布。

所述箱体上设置有多个观察窗。

所述箱体与灰斗之间固定设置有垫片。

所述垫片上均匀设置有连接孔。

所述气包通过气包卡箍固定连接在气包支架上。

所述隔断层与箱体内侧通过焊接密封连接，所述隔断层与金属无纺滤袋端口的连接处设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.盖板设置为可拆卸式，方便实用，且便于安装和维修金属无纺滤袋和隔断层；

2.隔断层与箱体内侧通过焊接密封连接，隔断层与金属无纺滤袋端口的连接处设置有密封垫，可将净化后烟气层与含尘烟气层很好地隔断开，从而提高金属无纺滤袋的过滤效果；

3箱体外侧设置有多组支座，且每组支座沿箱体外周均匀分布，提高了箱体放置的稳定性，也可保证箱体在高温工作环境下因受热膨胀实现均匀变形，从而提高箱体结构的稳定性。

此外，设置清灰喷吹装置并控制喷吹清灰间隔时间，使得清灰装置达到较好清灰效果的同时也有效提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型垫片的结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1~4，一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，包括箱体1，箱体1为方形结构，箱体1内设置有隔断层13，隔断层13可选用花板，隔断层13将箱体1分成上层为净化后烟气层，下层为含尘烟气层，隔断层13下侧固定连接有多个金属无纺滤袋4，金属无纺滤袋4是由金属纤维经过铺制后烧结而形成的空心筒状，金属无纺滤袋4的规格根据花板的气孔规格匹配来选，隔断层13上侧设置有清灰喷吹装置9，含尘烟气中的粉尘在金属无纺滤袋4的过滤作用下分离出来，并留在金属无纺滤袋4外侧，随着粉尘聚集的厚度增加，会对系统运行阻力和过滤清灰效果产生较大影响，因此设置清灰喷吹装置9，清灰喷吹装置9包括脉冲阀、气包3和多个喷吹管5，气包3用来存储压缩空气，通过控制脉冲阀的开关可实现对清灰喷吹时间间隔进行控制，脉冲阀选用现有技术，清灰喷吹间隔时间设置对系统阻力和滤袋使用寿命、清灰过滤效果影响较大，清灰喷吹间隔时间设置过长，滤袋表面粉尘层厚度逐渐变厚，将导致系统运行阻力增大，甚至影响系统正常运行，降低除尘工作效率；清灰喷吹间隔时间设置过短，频繁的喷吹清灰又会导致滤袋粉尘层的剥离，清灰过滤效果降低，同时气流的频繁冲刷，又会缩短滤袋使用寿命，喷吹管5设置在箱体1内侧，气包3中的压缩空气可通过喷吹管5进入箱体1，喷吹管5端部通过喷吹支架6固定连接在箱体1内侧，喷吹支架6可采用角钢，气包3设置在气包支架8上，气包支架8设置在箱体1外侧，箱体1上侧固定连接有盖板14，盖板14上端开设有排气孔15，盖板14设置为可拆卸式，方便实用，且便于安装和维修金属无纺滤袋4和隔断层13，箱体1下侧固定连接有灰斗2，灰斗2上端设置有进气孔22，灰斗2下端设置有出灰口21。

箱体1外侧设置有多组支座11，且每组支座11沿箱体1外周均匀分布，箱体1上可设置上下两组支座11，每组支座11设置在箱体1四个侧面上，支座11可通过焊接的方式固定连接在箱体1外侧，上下两端均设置支座11，可提高箱体1放置的稳定性，也可保证箱体1在高温工作环境下因受热膨胀实现均匀变形，从而提高箱体1结构的稳定性。

箱体1上设置有多个观察窗12。观察窗12的设置可实现对箱体1内侧情况进行实时监控。

箱体1与灰斗2之间固定设置有垫片10，垫片10为正方形环状结构，垫片10采用陶瓷纤维垫片10，具有较高的耐热性，垫片10上均匀设置有连接孔，连接孔中穿入螺栓，实现箱体1与灰斗2的固定连接。

气包3通过气包卡箍7固定连接在气包支架8上。

隔断层13与箱体1内侧通过焊接密封连接，隔断层13与金属无纺滤袋4端口的连接处设置有密封垫。如果隔断层13与箱体1内侧的焊接或隔断层13与金属无纺滤袋4的密封有问题，存在漏点或缝隙，一部分含尘烟气将不经过金属滤袋的过滤清灰直接进入净化后烟气层中，将极大的影响金属无纺滤袋4的过滤效果。

该除尘装置在使用时，含尘烟气从灰斗2上端的进气孔22进入箱体1，经过金属无纺滤袋4过滤后，含尘烟气得到过滤清灰，随后进入隔断层13上侧的净化后烟气层，再通过盖板14上端开设的排气孔15排出箱体1，含尘烟气经过金属无纺滤袋4后在金属无纺滤袋4的过滤作用下，将含尘烟气中的粉尘分离出来留在金属无纺滤袋4外侧，待金属无纺滤袋4表面聚集的粉尘量逐渐增大时，清灰喷吹装置9开启，气包3便向喷吹管5中通入压缩空气，压缩空气进入金属无纺滤袋4，金属无纺滤袋4外侧聚集的粉尘在压缩空气的吹力或金属无纺滤袋4自身的抖动下离开金属无纺滤袋4并落入灰斗2中，再通过出灰口21排出箱体1。

Claims (8)

1.一种耐高温金属无纺滤料除尘装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有隔断层，所述隔断层下侧固定连接有多个金属无纺滤袋，所述隔断层上侧设置有喷吹装置，所述喷吹装置包括气包和多个喷吹管，所述喷吹管设置在箱体内侧，所述气包设置在气包支架上，所述气包支架设置在箱体外侧，所述箱体上侧固定连接有盖板，所述盖板上端开设有排气孔，所述箱体下侧固定连接有灰斗，所述灰斗上端设置有进气孔，所述灰斗下端设置有出灰口。

2.根据权利要求1所述的耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于：所述喷吹管端部通过喷吹支架固定连接在箱体内侧。

3.根据权利要求2所述的耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于：所述箱体外侧设置有多组支座，且每组支座沿箱体外周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于：所述箱体上设置有多个观察窗。

5.根据权利要求4所述的耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于：所述箱体与灰斗之间固定设置有垫片。

6.根据权利要求5所述的耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于：所述垫片上均匀设置有连接孔。

7.根据权利要求5或6所述的耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于：所述气包通过气包卡箍固定连接在气包支架上。

8.根据权利要求7所述的耐高温金属无纺滤料除尘装置，其特征在于：所述隔断层与箱体内侧通过焊接密封连接，所述隔断层与金属无纺滤袋端口的连接处设置有密封垫。

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