CN214914169U - 滤芯清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种滤芯清理装置，包括固定平台，固定平台上形成有滤芯放置区域；供气机构，供气机构与固定平台连接并与滤芯放置区域连通以向其中供气；通气管，通气管的顶端封闭，通气管的底端与供气机构相连通，且通气管的管壁上开设有通气孔；罩体，罩体可拆卸地安装在固定平台上。与现有技术相比，该滤芯清理装置设置顶端封闭并且带有通气孔的通气管，能够使供气机构中所供给的气体的气压增大，从而对滤芯中的积尘造成更大的冲击力，利于排出积尘，提升滤芯的清洁效率。同时，在固定平台上安装有罩体，能够阻挡被排出的积尘并使其掉落在固定平台上，有效防止积尘扩散至外部环境导致伤害工作人员身体健康并且污染环境。

Description

滤芯清理装置

技术领域

本实用新型涉及空气滤清器技术领域，尤其涉及一种滤芯清理装置。

背景技术

空气滤清器主要应用在气动机械和内燃机械等领域。其作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中由于吸入带有杂质颗粒的空气而增加机械设备内部零部件的磨蚀和损坏的机率。空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中，滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作。

空气滤清器的滤芯为圆柱环体结构，其周壁分布着密集微孔。空气滤清器使用一段时间后，滤芯上会积累杂质，影响空气滤清器的正常使用。为了保证滤清效果，必须定期清洁滤芯。传统的清理方法由操作者在开放空间中手持喷气枪进行操作。该清洁方法的清洁效果并不理想。同时，在开放空间手持喷气枪清洁滤芯时，工作人员容易吸入灰尘，长此以往会对身体造成极大伤害并且还会污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种滤芯清理装置。

本实用新型提供了一种滤芯清理装置，包括：

固定平台，所述固定平台上形成有滤芯放置区域；

供气机构，所述供气机构与所述固定平台连接并与所述滤芯放置区域连通以向其中供气；

通气管，所述通气管的顶端封闭，所述通气管的底端与所述供气机构相连通，且所述通气管的管壁上开设有通气孔；

罩体，所述罩体可拆卸地安装在所述固定平台上。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述通气管安装在所述固定平台的中心位置处并与所述供气机构相连通。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述供气机构包括气泵和进气管，其中，所述进气管的一端与所述气泵的出气口连接，另一端穿过所述固定平台与所述通气管连通。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述供气机构还包括进气滤清器，所述进气滤清器安装在所述气泵的进气口处。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述滤芯放置区域形成在所述罩体的内侧与所述通气管的外侧之间，所述罩体能够与所述固定平台构成封闭空间结构，并且所述固定平台上开设有排气孔。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述排气孔处连接有排气管路。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述通气孔设有多个，多个所述通气孔均匀并且间隔分布在所述通气管的管壁四周。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述固定平台的底部安装有排尘阀。

根据本实用新型提供的一种滤芯清理装置，所述罩体与所述固定平台的安装面之间设有密封条。

在本实用新型提供的滤芯清理装置中，所述固定平台上形成有滤芯放置区域。所述供气机构与所述固定平台连接并与所述滤芯放置区域连通以向其中供气。所述通气管的顶端封闭，所述通气管的底端与所述供气机构相连通，且所述通气管的管壁上开设有通气孔。在所述固定平台上还可拆卸地安装有罩体。

与现有技术相比，该滤芯清理装置设置顶端封闭并且带有通气孔的通气管，能够使供气机构中所供给的气体的气压增大，从而对滤芯中的积尘造成更大的冲击力，利于排出积尘，提升滤芯的清洁效率。同时，在固定平台上安装有罩体，能够阻挡被排出的积尘并使其掉落在固定平台上，有效防止积尘扩散至外部环境导致伤害工作人员身体健康并且污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的滤芯清理装置的结构示意图；

附图标记：

101：固定平台； 102：排气孔； 103：排气管路；

104：排尘阀； 201：气泵； 202：进气管；

203：进气滤清器； 301：通气管； 302：通气孔；

400：罩体； 500：滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1对本实用新型实施例提供的一种滤芯清理装置进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型的实施例提供了滤芯清理装置，该滤芯清理装置包括：

固定平台101，固定平台101上形成有滤芯放置区域；

供气机构，供气机构与固定平台101连接并与滤芯放置区域连通以向其中供气；

通气管301，通气管301的顶端封闭，通气管301的底端与供气机构相连通，且通气管301的管壁上开设有通气孔302；

罩体400，罩体400可拆卸地安装在固定平台101上。

在使用时，首先将滤芯500套装在通气管301上，然后将罩体400套设在滤芯500的外侧并安装在固定平台101上。开启供气机构，供气机构开始供给气体。气体通过通气管301的封闭顶部被反弹后沿着通气孔302排出，经通气孔302排出的气体气压增大并对滤芯500进行清洁，滤芯500中的积尘被吹出并经过罩体400的侧壁阻挡掉落至固定平台101上。

与现有技术相比，该滤芯清理装置设置顶端封闭并且带有通气孔302的通气管301，能够使供气机构中所供给的气体的气压增大，从而对滤芯500中的积尘造成更大的冲击力，利于排出积尘，提升滤芯500的清洁效率。同时，在固定平台101上安装有罩体400，能够阻挡被排出的积尘并使其掉落在固定平台101上，有效防止积尘扩散至外部环境导致伤害工作人员身体健康并且污染环境。

在本实用新型的一个实施例中，通气管301安装在固定平台101的中心位置处并与供气机构相连通。

具体例如，如图1所示，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，固定平台101上形成有滤芯放置区域。供气机构与固定平台101连接并与滤芯放置区域连通以向其中供气。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处与供气机构相连通，通气管301的管壁上开设有通气孔302。在固定平台101上还可拆卸地安装有罩体400。

通过这种结构设置，将通气管301安装在固定平台101的中心位置，进而能够将滤芯500固定在固定平台101的中心位置处，使得固定平台101的受力更加平衡，有效保护固定平台101。

在本实用新型的一个实施例中，供气机构包括气泵201和进气管202，其中，进气管202的一端与气泵201的出气口连接，另一端穿过固定平台101与通气管301连通。

例如，如图1所示，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，供气机构包括气泵201和进气管202。

固定平台101上形成有滤芯放置区域。进气管202的一端与气泵201的出气口连接，另一端穿过固定平台101与通气管301相连通。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处，通气管301的管壁上开设有通气孔302。在固定平台101上还可拆卸地安装有罩体400。

此处应当说明的是，对于气泵201的具体类型，本实用新型不作任何限定。

例如，在本实用新型的一个实施例中，上述气泵201可以为小型车载气泵。当气泵201为小型车载气泵时，能够提升整个滤芯清理装置的便携性。

在本实用新型的一个实施例中，供气机构还包括进气滤清器203，进气滤清器203安装在气泵201的进气口处。

具体而言，如图1所示，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，供气机构包括气泵201、进气管202和进气滤清器203。

固定平台101上形成有滤芯放置区域。气泵201的进气口处安装有进气滤清器203，气泵201的出气口与进气管202的一端连接，进气管202的另一端穿过固定平台101与通气管301相连通。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处，通气管301的管壁上开设有通气孔302。在固定平台101上还可拆卸地安装有罩体400。

在使用时，首先将滤芯500套装在通气管301上，然后将罩体400套设在滤芯500的外侧并安装在固定平台101上。开启气泵201，气泵201开始向滤芯清洁装置内供给气体。外部环境中带有尘土或颗粒杂质的气体首先经过气泵201的进口处的进气滤清器203进行过滤，随后较为清洁的气体通过进气管202进入通气管301中。经过通气管301的封闭顶部被反弹后沿着通气孔302排出，经通气孔302排出的气体气压增大并对滤芯500进行清洁，滤芯500中的积尘被吹出并经过罩体400的侧壁阻挡掉落至固定平台101上。

根据以上描述的实施例可知，该滤芯清理装置中，在气泵201的进气口处安装有进气滤清器203，能够将外部环境空气中的灰尘或者颗粒物杂质过滤掉，使用较为清洁的气体对滤芯500进行清理，极大提升了滤芯500的清洁效果。另外，该滤芯清理装置的适用性较强，可以适用于高尘环境下的滤芯清理工作。例如挖掘机多在高尘环境下工作，高尘环境并不方便进行清理滤芯。此时，工作人员会直接换新的滤芯，严重降低了滤芯的使用寿命。使用该滤芯清理装置，能够延长滤芯的使用寿命，节约成本。

在本实用新型的一个实施例中，滤芯放置区域形成在罩体400的内侧与通气管301的外侧之间。罩体400能够与固定平台101构成封闭空间结构，并且固定平台101上开设有排气孔102。

如图1所示，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，供气机构包括气泵201、进气管202和进气滤清器203。

在固定平台101上可拆卸地安装有罩体400，并且罩体400能够与固定平台101构成封闭空间结构。固定平台101上形成有滤芯放置区域，并且滤芯放置区域形成在罩体400的内侧与通气管301的外侧之间。固定平台101上还设置有排气孔102。具体地，排气孔102设置在固定平台101上，并且位于通气管301的外侧和罩体400的内侧。

气泵201的进气口处安装有进气滤清器203，气泵201的出气口与进气管202的一端连接，进气管202的另一端穿过固定平台101与通气管301相连通。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处，通气管301的管壁上开设有通气孔302。

在使用时，首先将滤芯500套装在通气管301上，然后将罩体400套设在滤芯500的外侧并安装在固定平台101上。开启气泵201，气泵201开始向滤芯清洁装置内供给气体。外部环境中带有尘土或颗粒杂质的气体首先经过气泵201的进口处的进气滤清器203进行过滤，随后较为清洁的气体通过进气管202进入通气管301中。经过通气管301的封闭顶部被反弹后沿着通气孔302排出至滤芯放置区域内，经通气孔302排出的气体气压增大并对滤芯500进行清洁，滤芯500中的积尘被吹出并经过罩体400的侧壁阻挡掉落至固定平台101上，最终气体由固定平台101上的排气孔102排出。

在本实用新型的一个实施例中，排气孔102处连接有排气管路103。

例如，如图1所示，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，供气机构包括气泵201、进气管202和进气滤清器203。

在固定平台101上可拆卸地安装有罩体400，并且罩体400能够与固定平台101构成封闭空间结构。固定平台101上形成有滤芯放置区域，并且滤芯放置区域形成在罩体400的内侧与通气管301的外侧之间。固定平台101上还设置有排气孔102。具体地，排气孔102设置在固定平台101上，并且位于通气管301的外侧和罩体400的内侧。另外，在排气孔102处连接有排气管路103。

此处应当说明的是，排气管路103包括但不限于软管。

气泵201的进气口处安装有进气滤清器203，气泵201的出气口与进气管202的一端连接，进气管202的另一端穿过固定平台101与通气管301相连通。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处，通气管301的管壁上开设有通气孔302。

在使用时，首先将滤芯500套装在通气管301上，然后将罩体400套设在滤芯500的外侧并安装在固定平台101上。开启气泵201，气泵201开始向滤芯清洁装置内供给气体。外部环境中带有尘土或颗粒杂质的气体首先经过气泵201的进口处的进气滤清器203进行过滤，随后较为清洁的气体通过进气管202进入通气管301中。经过通气管301的封闭顶部被反弹后沿着通气孔302排出至滤芯放置区域内，经通气孔302排出的气体气压增大并对滤芯500进行清洁，滤芯500中的积尘被吹出并经过罩体400的侧壁阻挡掉落至固定平台101上，最终气体经固定平台101上的排气孔102和排气孔102处外接的排气管路103排出至除尘设备或者目标环境中。

根据以上描述的实施例可知，该滤芯清理装置中的排气孔102处安装有排气管路103，能够将带有部分灰尘的气体引流至除尘设备或者目标环境中，进而防止其污染环境或者伤害人身健康。

在本实用新型的一个实施例中，通气孔302设有多个，多个通气孔302均匀并且间隔分布在通气管301的管壁四周。

具体地，如图1所示，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，供气机构包括气泵201、进气管202和进气滤清器203。

在固定平台101上可拆卸地安装有罩体400，并且罩体400能够与固定平台101构成封闭空间结构。固定平台101上形成有滤芯放置区域，并且滤芯放置区域形成在罩体400的内侧与通气管301的外侧之间。固定平台101上还设置有排气孔102。具体地，排气孔102设置在固定平台101上，并且位于通气管301的外侧和罩体400的内侧。另外，在排气孔102处连接有排气管路103。

气泵201的进气口处安装有进气滤清器203，气泵201的出气口与进气管202的一端连接，进气管202的另一端穿过固定平台101与通气管301相连通。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处，通气管301的管壁上开设有多个通气孔302，多个通气孔302均匀并且间隔分布在通气管301的管壁四周。

通过这种结构设置，在通气管301的管壁四周均匀间隔设置多个通气孔302，使得气体能够从各个方向吹至滤芯500内部，极大提升了滤芯500的清洁效率和清洁效果。有助于实现快速、全面并且干净的滤芯清理工作。

在本实用新型的一个实施例中，固定平台101的底部安装有排尘阀104。

例如，如图1所示，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，供气机构包括气泵201、进气管202和进气滤清器203。

在固定平台101上可拆卸地安装有罩体400，并且罩体400能够与固定平台101构成封闭空间结构。固定平台101上形成有滤芯放置区域，并且滤芯放置区域形成在罩体400的内侧与通气管301的外侧之间。固定平台101上还设置有排气孔102。具体地，排气孔102设置在固定平台101上，并且位于通气管301的外侧和罩体400的内侧。排气孔102处连接有排气管路103。另外，在固定平台101的底部安装有排尘阀104。

气泵201的进气口处安装有进气滤清器203，气泵201的出气口与进气管202的一端连接，进气管202的另一端穿过固定平台101与通气管301相连通。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处，通气管301的管壁上开设有多个通气孔302，多个通气孔302均匀并且间隔分布在通气管301的管壁四周。

使用时，首先将滤芯500套装在通气管301上，然后将罩体400套设在滤芯500的外侧并安装在固定平台101上。开启气泵201，气泵201开始向滤芯清洁装置内供给气体。外部环境中带有尘土或颗粒杂质的气体首先经过气泵201的进口处的进气滤清器203进行过滤，随后较为清洁的气体通过进气管202进入通气管301中。经过通气管301的封闭顶部被反弹后沿着通气孔302排出至滤芯放置区域内，经通气孔302排出的气体气压增大并对滤芯500进行清洁，滤芯500中的积尘被吹出并经过罩体400的侧壁阻挡掉落至固定平台101上，带有部分灰尘的气体经固定平台101上的排气孔102和排气孔102处外接的排气管103路排出至除尘设备或者目标环境中。随后，关闭气泵201并打开罩体400，将滤芯500取出。打开排尘阀104，将固定平台101上的颗粒物等杂质由排尘阀104处排除。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，罩体400与固定平台101的安装面之间设有密封条。

具体而言，该滤芯清理装置包括固定平台101、供气机构、通气管301和罩体400。

其中，供气机构包括气泵201、进气管202和进气滤清器203。

在固定平台101上可拆卸地安装有罩体400，并且罩体400能够与固定平台101构成封闭空间结构，并且在罩体400与固定平台101的安装面之间设有密封条。固定平台101上形成有滤芯放置区域，并且滤芯放置区域形成在罩体400的内侧与通气管301的外侧之间。固定平台101上还设置有排气孔102。具体地，排气孔102设置在固定平台101上，并且位于通气管301的外侧和罩体400的内侧。排气孔102处连接有排气管路103。另外，在固定平台101的底部安装有排尘阀104。

气泵201的进气口处安装有进气滤清器203，气泵201的出气口与进气管202的一端连接，进气管202的另一端穿过固定平台101与通气管301相连通。通气管301的顶端封闭，并且通气管301安装在固定平台101的中心位置处，通气管301的管壁上开设有多个通气孔302，多个通气孔302均匀并且间隔分布在通气管301的管壁四周。

根据以上描述的实施例可知，在罩体400与固定平台101的安装面之间设有密封条，能够保证在进行滤芯清理工作过程当中，罩体400内部的气体不会从罩体400与固定平台101的安装缝隙中被吹出，能够有效保护工作人员免受颗粒物杂质等的危害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种滤芯清理装置，其特征在于，包括：

固定平台，所述固定平台上形成有滤芯放置区域；

供气机构，所述供气机构与所述固定平台连接并与所述滤芯放置区域连通以向其中供气；

通气管，所述通气管的顶端封闭，所述通气管的底端与所述供气机构相连通，且所述通气管的管壁上开设有通气孔；

罩体，所述罩体可拆卸地安装在所述固定平台上。

2.根据权利要求1所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述通气管安装在所述固定平台的中心位置处并与所述供气机构相连通。

3.根据权利要求1所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述供气机构包括气泵和进气管，其中，所述进气管的一端与所述气泵的出气口连接，另一端穿过所述固定平台与所述通气管连通。

4.根据权利要求3所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述供气机构还包括进气滤清器，所述进气滤清器安装在所述气泵的进气口处。

5.根据权利要求1所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述滤芯放置区域形成在所述罩体的内侧与所述通气管的外侧之间，所述罩体能够与所述固定平台构成封闭空间结构，并且所述固定平台上开设有排气孔。

6.根据权利要求5所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述排气孔处连接有排气管路。

7.根据权利要求1所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述通气孔设有多个，多个所述通气孔均匀并且间隔分布在所述通气管的管壁四周。

8.根据权利要求1所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述固定平台的底部安装有排尘阀。

9.根据权利要求1所述的滤芯清理装置，其特征在于，所述罩体与所述固定平台的安装面之间设有密封条。

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