CN214913989U - 一种滤浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤浆机,包括机架和安装在机架上的过滤装置,所述过滤装置两端均与机架可转动连接,所述过滤装置包括过滤滚筒和筒形的滤网,所述滤网内外同轴套设在过滤滚筒内且同步转动;所述滤网具有一个开口,所述开口处设置有出渣装置,所述出渣装置包括出渣槽,所述机架对应滤网开口处设有可调节出渣槽轴向和径向位置的调节组件;所述滤网具有进料端和出料口,所述滤网能将内部的滤液过滤至所述过滤滚筒的内腔中,解决了豆渣分离效率不高的问题。本实用新型优点是:高效率的进行豆浆与豆渣分离,不仅提升了豆浆的口感和豆制品的质量,同时也增加了产量,增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,特别涉及一种滤浆机。
背景技术
目前浆渣分离多采用振动筛和离心式分离技术;离心式分离机,机器转速高,调试非常麻烦,豆浆中含大量豆渣,影响豆制品质量,影响豆浆的口感;振动式分离机分浆不彻底,大量的豆浆仍存于豆渣中,影响了产量,也降低了经济效益。中国专利(申请号201120190510.1)为申请人于2011.06.08提出的申请,但是该技术方案存在以下问题:没有过滤滚筒、滤网太小、滤渣过滤不充分因而导致豆渣分离效率不高,并且受结构限制只能用于生浆过滤。
因此,需要设计一种滤浆机,目的在于,解决现有技术中豆渣分离效率不高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中豆渣分离效率不高的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种滤浆机,包括机架和安装在机架上的过滤装置,所述过滤装置两端均与机架可转动连接,所述过滤装置包括过滤滚筒和筒形的滤网,所述滤网内外同轴套设在过滤滚筒内且同步转动。
所述滤网具有一个开口,所述开口处设置有出渣装置,所述出渣装置包括出渣槽,所述机架对应滤网开口处设有可调节出渣槽轴向和径向位置的调节组件;
所述滤网具有进料端和出料口,所述滤网能将内部的滤液过滤至所述过滤滚筒的内腔中。
现有技术是浆渣分离多采用振动筛和离心式分离技术;离心式分离机,机器转速高,调试非常麻烦,豆浆中含大量豆渣,影响豆制品质量,影响豆浆的口感;振动式分离机分浆不彻底,大量的豆浆仍存于豆渣中,影响了产量,也降低了经济效益。无论是离心式还是振动式,共同的特点是结构复杂,机器制造成本高,既不便于使用和维护,还增加了豆制品生产厂家的设备成本,最重要的就是浆渣分离不彻底、豆浆分离效率不高。
本实用新型改进了过滤装置,过滤装置包括过滤滚筒和筒形的滤网,滤网内外同轴套设在过滤滚筒内且同步转动,滤网开口处设有可调节出渣槽轴向和径向位置的调节组件,当过滤装置转动时,豆渣豆浆混合物流出至滤网内侧,过滤滚筒带着滤网低速转动,豆浆从滤网流出,在转动过程中调节组件会把滤网中残留的豆渣刮下来,通过调节组件调节位置来将豆渣刮至出渣槽中,高效率的进行豆浆与豆渣分离,不仅提升了豆浆的口感和豆制品的质量,同时也增加了产量,增加了经济效益。
进一步的,调节组件包括斜撑和支架,所述支架与机架连接,所述出渣槽上方设置有滑杆,所述滑杆沿过滤网轴向延伸且穿过支架,所述出渣槽的一端滑动连接在滑杆上,另一端穿过斜撑滑动,所述斜撑与支架连接;
所述调节组件可以调节出渣槽轴向和径向位置,当滤渣在滤网的内壁上时,可以调整调节组件来对出渣槽进行调节,可以根据滤渣的位置自行前后收缩深拉。
进一步的,滤网开口下方设置有两个限位挡板,所述限位挡板位于出渣槽排渣端的下方,两个所述限位挡板相互靠近的一端均朝下倾斜,所述出渣槽排渣开口对着两个所述限位挡板之间的间隙;
所述两个限位板中间设置有间隙,当滤渣从过滤网沿着出渣槽排出时,顺着出渣槽出口流出到两个限位板中间间隙的位置掉落,两个倾斜的限位板更好的将滤渣聚拢掉落在用于收集滤渣的桶中。
进一步的,出渣装置还包括刮渣板,所述出渣槽的上方设置有刮渣板,所述刮渣板与滤网内壁相互贴合,所述刮渣板通过支架与机架滑动连接;
所述刮渣板与滤网内壁相互贴合,当启动过滤装置时,刮渣板可用来把滤网内部的滤渣刮掉。
进一步的,调节组件还包括限位螺钉,所述限位螺钉设置在支架上,可用于调节刮渣板和滤网的距离;
所述限位螺钉可控制支架高低,出渣槽可以调节自身的坡度、角度,方便刮渣板在滤网所对应的区域内尽可能多的刮渣,出渣槽在刮渣板的下方,用于接收豆渣。
进一步的,刮渣板包括第一板和第二板,所述第一板和第二板呈夹角设置;
所述第一板的结构为L形,所述L形的底板为加强板,所述出渣槽的端部设置有滑动件,所述出渣槽的一端通过滑动件可滑动连接在第二板上,当过滤装置转动时,所述刮渣板的第一板静止不动与转动的滤网相接触;
所述若是没有加强板时,当过滤装置转动时,分离出的滤渣粘贴在滤网上,当刮渣板对滤网上的滤渣进行刮离时,滤渣会对刮渣板有一个冲击,转动会导致加强板发生倾斜,长期以往,刮渣板会发生变形,而设置加强板后,起到了对第一板的受力支撑作用,在一定程度上保护了刮渣板的使用寿命。
进一步的,进料管连接有上料泵,所述上料泵设置在机架底端;
所述上料泵将豆浆混合物抽到进料管中,通过进料管进入滤网中,进行豆浆混合物的过滤和分离。
进一步的,机架包括台面,所述台面上设置有沉降口,所述沉降口用于流出浆液,并将浆液收集;
所述沉降口的周边为倾斜的坡面,便于过滤出的浆液回收,出浆口高度也正好方便放桶接浆。
进一步的,机架上设置有开关;
所述开关设置在机架的平台上,并且开关控制整个滤浆机的启动和关闭。
进一步的,过滤装置外设置有外壳,所述外壳在机架的台面上,所述外壳的一端上开设有两个孔洞,所述孔洞便于安装滤网;
所述外壳具有防水的作用,可以将手伸进孔洞中便于安装滤网。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1.本实用新型一种滤浆机,滤网内外同轴套设在过滤滚筒内且同步转动,在转动过程中,豆浆从滤网流出,在转动过程中调节组件会把滤网中残留的豆渣刮下来,通过调节组件调节位置来将豆渣刮至出渣槽中,高效率的进行豆浆与豆渣分离,不仅提升了豆浆的口感和豆制品的质量,同时也增加了产量,增加了经济效益。
2.本实用新型一种滤浆机,增设过滤滚筒,加长滤网的设置,组装简单,制造成本低,使用维修方便,同时也降低了客户的成本。
3.本实用新型一种滤浆机,可以调整调节组件来对出渣槽进行调节,可以根据滤渣的位置自行前后收缩伸拉。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1是机架和过滤装置结构示意图。
图2是出渣装置和调节组件结构示意图。
图3是本实用新型整体结构示意图。
1-开关装置、2-出料口、3-上料泵、4-进料端、5-外壳、6-限位挡板、7-刮渣板、8-限位螺钉、9-滑轮、10-滤网、11-过滤滚筒、12-出渣槽、13-斜撑、14-支架、15-机架、16-过滤装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型为一种滤浆机,滤浆机高度为1.5-1.6米,方便人工使用,包括机架15和安装在机架15上的过滤装置16,所述过滤装置16两端均与机架15可转动连接,机架15后方设有电机,过滤装置16的一端与凸起的转轮连接,另一端的底部设置有滑槽,所述滑槽与机架15平台上的滚轮相配合设置转动,所述过滤装置16包括过滤滚筒11和筒形的滤网10,所述滤网10内外同轴套设在过滤滚筒11内且同步转动;所述过滤滚筒11长度1.5米,直径55 厘米,过滤滚筒11上的筛孔8毫米,所述筛孔可以方便抬网并且可防止溅射,所述过滤滚筒一侧有弹簧来协助过滤网,所述过滤网的两端各设置有两个环形圈分别用于固定、支撑整个滤网;
所述滤网10具有一个开口,所述开口处设置有出渣装置,所述出渣装置包括出渣槽12,所述机架15对应滤网10开口处设有可调节出渣槽12轴向和径向位置的调节组件;
所述滤网10具有进料端4和出料口2,所述滤网10能将内部的滤液过滤至所述过滤滚筒11的内腔中。
所述调节组件包括斜撑13和支架14,所述支架14与机架15连接,所述出渣槽12上方设置有滑杆,所述滑杆沿过滤网10轴向延伸且穿过支架14,所述出渣槽12的一端滑动连接在滑杆上,另一端穿过斜撑13滑动,所述斜撑13与支架14连接;
所述滤网10开口下方设置有两个限位挡板6,所述限位挡板6位于出渣槽 12排渣端的下方,两个所述限位挡板6相互靠近的一端均朝下倾斜,所述出渣槽12排渣开口对着两个所述限位挡板6之间的间隙;所述两个限位板中间设置有间隙,当滤渣从过滤网10沿着出渣槽12排出时,顺着出渣槽12出口流出到两个限位板中间间隙的位置掉落,两个倾斜的限位板更好的将滤渣聚拢掉落在用于收集滤渣的桶中。
所述出渣装置还包括刮渣板7,所述出渣槽12的上方设置有刮渣板7,所述刮渣板7与滤网10内壁相互贴合,所述刮渣板7通过支架14与机架15滑动连接;所述刮渣板7与滤网10内壁相互贴合,当启动过滤装置16时,刮渣板7 可用来把滤网10内部的滤渣刮掉。
所述调节组件还包括限位螺钉8,所述限位螺钉8设置在支架14上,可用于调节刮渣板7和滤网10的距离;所述限位螺钉8可控制支架14高低,出渣槽12可以调节自身的坡度、角度,方便刮渣板7在滤网10所对应的区域内尽可能多的刮渣,出渣槽12在刮渣板7的下方,用于接收豆渣。
所述刮渣板7包括第一板和第二板,所述第一板和第二板呈夹角设置;所述第一板的结构为L形,所述L形的底板为加强板,所述出渣槽12的端部设置有滑动件,所述出渣槽12的一端通过滑动件可滑动连接在第二板上,当过滤装置 16转动时,所述刮渣板的第一板静止不动与转动的滤网10相接触;
所述若是没有加强板时,当过滤装置16转动时,分离出的滤渣粘贴在滤网 10上,当刮渣板7对滤网10上的滤渣进行刮离时,滤渣会对刮渣板7有一个冲击,转动会导致加强板发生倾斜,长期以往,刮渣板7会发生变形,而设置加强板后,起到了对第一板的受力支撑作用,在一定程度上保护了刮渣板7的使用寿命。
所述进料管连接有上料泵3,所述上料泵3设置在机架15底端;所述上料泵 3将豆浆混合物抽到进料管中,通过进料管进入滤网10中,进行豆浆混合物的过滤和分离,上料泵设置有外壳,所述外壳用于防水。
所述机架15包括台面,所述台面上设置有沉降口,所述沉降口用于流出浆液,并将浆液收集;所述沉降口的周边为倾斜的坡面,便于过滤出的浆液回收,出浆口高度也正好方便放桶接浆。
所述机架15上设置有开关;所述开关设置在机架15的平台上,并且开关控制整个滤浆机的启动和关闭。
所述过滤装置16外设置有外壳5,所述外壳5在机架15的台面上,所述外壳包括顶板和2个侧板,所述侧板的下部分安装有第一槽,侧板的上部分设置有第二槽,第一槽与第二槽卡接,过滤装置的两侧设置有两个侧板,顶部设置有顶部,所述外壳5的一端上开设有两个孔洞,所述孔洞便于安装滤网10;所述外壳5具有防水的作用,可以将手伸进孔洞中便于安装滤网10。
工作过程:启动开关,进浆管吸入豆渣豆浆混合物流出至滤网10内侧,过滤滚筒11带着滤网10低速转动(1分钟转动20转,转速快会影响豆浆口感),豆浆从滤网10(两头各有两个来固定与支撑)流出,根据重力作用,豆浆会被带出并且从沉降口流出,豆浆滤出后豆渣会越来越多,粘粘在滤网10上,在转动的过程中,滤渣逐渐翻滚至滚筒口,当滤网10过刮渣板7时会被刮掉到出渣槽12,随着出渣槽12上的滤渣越来越多,会顺着两个限位挡板6将滤渣聚拢掉入事先放在两个限位挡板6之间间隙下方的桶内,豆浆与滤渣分离完成。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滤浆机,其特征在于,包括机架(15)和安装在机架(15)上的过滤装置(16),所述过滤装置(16)两端均与机架(15)可转动连接,所述过滤装置(16)包括过滤滚筒(11)和筒形的滤网(10),所述滤网(10)内外同轴套设在过滤滚筒(11)内且同步转动;
所述滤网(10)具有一个开口,所述开口处设置有出渣装置,所述出渣装置包括出渣槽(12),所述机架(15)对应滤网(10)开口处设有可调节出渣槽(12)轴向和径向位置的调节组件;
所述滤网(10)具有进料端(4)和出料口(2),所述滤网(10)能将内部的滤液过滤至所述过滤滚筒(11)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种滤浆机,其特征在于,所述调节组件包括斜撑(13)和支架(14),所述支架(14)与机架(15)连接,所述出渣槽(12)上方设置有滑杆,所述滑杆沿过滤网(10)轴向延伸且穿过支架(14),所述出渣槽(12)的一端滑动连接在滑杆上,另一端穿过斜撑(13)滑动,所述斜撑(13)与支架(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种滤浆机,其特征在于,所述滤网(10)开口下方设置有两个限位挡板(6),所述限位挡板(6)位于出渣槽(12)排渣端的下方,两个所述限位挡板(6)相互靠近的一端均朝下倾斜,所述出渣槽(12)排渣开口对着两个所述限位挡板(6)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种滤浆机,其特征在于,所述出渣装置还包括刮渣板(7),所述出渣槽(12)的上方设置有刮渣板(7),所述刮渣板(7)与滤网(10)内壁相互贴合,所述刮渣板(7)通过支架(14)与机架(15)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种滤浆机,其特征在于,所述调节组件还包括限位螺钉(8),所述限位螺钉(8)设置在支架(14)上,可用于调节刮渣板(7)和滤网(10)的距离。
6.根据权利要求4所述的一种滤浆机,其特征在于,所述刮渣板(7)包括第一板和第二板,所述第一板和第二板呈夹角设置;
所述第一板的结构为L形,所述第二板为竖板,当过滤装置(16)转动时,所述刮渣板的第一板静止不动与转动的滤网(10)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种滤浆机,其特征在于,进料管连接有上料泵(3),所述上料泵(3)设置在机架(15)底端。
8.根据权利要求1所述的一种滤浆机,其特征在于,所述机架(15)包括台面,所述台面上设置有沉降口,所述沉降口用于流出浆液,并将浆液收集。
9.根据权利要求1所述的一种滤浆机,其特征在于,所述机架(15)上设置有开关。
10.根据权利要求8所述的一种滤浆机,其特征在于,所述过滤装置(16)外设置有外壳(5),所述外壳(5)在机架(15)的台面上,所述外壳(5)的一端上开设有两个孔洞,所述孔洞便于安装滤网(10)。
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