CN214913743U - 一种方便清除油渣的冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清除油渣的冷却器，包括筒体、油筒、滤筒、底座、圆孔、除油渣组件和罩盖固定组件，所述筒体上设有进水口和出水口，所述进水口设于筒体顶壁，所述出水口设于筒体底壁，所述油筒两侧壁设于筒体两内侧壁，所述油筒上底壁设有出油口，所述滤筒两侧壁设于油筒两内侧壁，所述底座设于筒体侧壁，所述底座上设有定位孔且设有多组，所述圆孔贯穿滤筒、油筒和筒体一侧侧壁，所述除油渣组件设于滤筒内，所述罩盖固定组件设于筒体上。本实用新型属于冷却器技术领域，具体是指一种快速便捷的方便清除油渣的冷却器。

Description

一种方便清除油渣的冷却器

技术领域

本实用新型属于冷却器技术领域，具体是指一种方便清除油渣的冷却器。

背景技术

油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的，现有技术中的封面油冷却器，在油液在进入罐体时，不可对油液中的油渣进行过滤，进而使得油渣进入罐体不便清理，且长时间堆积影响其工作效果，缩短其使用寿命，且无法扩大接触面积，进而降低其冷却效率，增加冷却时间。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种快速便捷清除油渣的冷却器。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种方便清除油渣的冷却器，包括筒体、油筒、滤筒、底座、圆孔、除油渣组件和罩盖固定组件，所述筒体上设有进水口和出水口，所述进水口设于筒体顶壁，所述出水口设于筒体底壁，所述油筒两侧壁设于筒体两内侧壁，所述油筒上底壁设有出油口，所述滤筒两侧壁设于油筒两内侧壁，所述底座设于筒体侧壁，所述底座上设有定位孔且设有多组，所述圆孔贯穿滤筒、油筒和筒体一侧侧壁，所述除油渣组件设于滤筒内，所述罩盖固定组件设于筒体上；所述罩盖固定组件包括罩盖、底板、滤网、支柱、压板、弹簧和滚珠，所述罩盖侧壁可拆卸设于底座侧壁，所述罩盖为喇叭型且一端开口的中空腔体结构设置，所述罩盖侧壁设有进油口，所述底板套设于罩盖远离进油口的端部，所述底板竖截面为直角梯形结构设置，所述底板上设有凸起、弧槽和定位柱，所述凸起设于底板直角腰边上，所述凸起端卡接于圆孔内，所述弧槽设于底板斜边上且设有多组，所述滤网设于凸起端部，所述定位柱设于底板靠近凸起的侧壁，所述定位柱卡接于定位孔且与定位孔相匹配设置，所述支柱旋转设于底座侧壁，所述压板设于支柱侧壁，所述压板为直角梯形结构设置，所述压板斜边与底板斜边相匹配设置，所述压板斜边滑动设于底板斜边上，所述压板斜边上设有凹槽，所述弹簧一端部设于凹槽内，所述滚珠设于弹簧另一端，所述滚珠滚动卡接于弧槽，所述支柱和压板与弧槽相匹配设置，当滤网上的油渣堵塞滤网时，旋转支柱，支柱带动压板的斜边在底板的斜边上旋转滑动，同时滚珠压缩弹簧且从弧槽内滑出且滚珠外壁在底板斜边上滑动，从而压板撤销对底板的压力，可将罩盖、底板拆卸下来，同时滤网从圆孔内拉出，进行清洗。

进一步地，所述除油渣组件包括电机箱、驱动电机、挡架、挡板、丝杠、丝杠副、刮刀和排渣口，所述电机箱设于筒体远离罩盖固定组件的端部，所述驱动电机设于电机箱内，所述挡架设于滤筒内侧壁，所述挡架为镂空结构设置，所述挡板交错设于滤筒侧壁且设有多组，所述丝杠一端旋转贯穿挡板且设于挡架中心处，所述丝杠另一端贯穿筒体、油筒和滤筒侧壁连接于驱动电机输出端，所述丝杠上设有螺纹且设有多组，所述多组螺纹等间距排布且与挡板对应设置，所述丝杠副套设于丝杠上且与螺纹相匹配设置，所述刮刀中部设于丝杠副侧壁，所述刮刀两端与滤筒内侧壁滑动相切，所述排渣口一端连通设于，所述排渣口另一端贯穿滤筒、筒体和油筒侧壁且伸出，所述排渣口伸出端设有单向阀，当滤筒内侧壁油渣堆积时，驱动电机正反转，挡板设于螺纹间隔之间，因此挡板不发生位移，通过丝杠带动丝杠副及刮刀旋转，刮刀旋转刮除滤筒内侧壁的油渣，由于掉落的油渣大颗粒经冲洗从排渣口排出，小颗粒油渣从滤筒落入油筒从出油口流出。

进一步地，所述底板的凸起侧壁设有密封套。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种方便清除油渣的冷却器操作简单，机构紧凑，设计合理，通过除油渣组件的刮刀旋转刮除滤筒内壁的油渣，同时罩盖固定组件中的滤网可拆卸设置，可以对滤网上的油渣进行清洗，此结构可快速便捷的进行除渣。

附图说明

图1为本实用新型一种方便清除油渣的冷却器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种方便清除油渣的冷却器的罩盖固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种方便清除油渣的冷却器的滤筒的结构示意图。

其中，1、筒体，2、油筒，3、滤筒，4、底座，5、圆孔，6、除油渣组件，7、罩盖固定组件，8、进水口，9、出水口，10、出油口，11、定位孔，12、罩盖，13、底板，14、滤网，15、支柱，16、压板，17、弹簧，18、滚珠，19、进油口，20、凸起，21、弧槽，22、定位柱，23、凹槽，24、电机箱，25、驱动电机，26、挡架，27、丝杠，28、丝杠副，29、刮刀，30、排渣口，31、单向阀，32、密封套，33、挡板，34、螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种方便清除油渣的冷却器，包括筒体1、油筒2、滤筒3、底座4、圆孔5、除油渣组件6和罩盖固定组件7，所述筒体1上设有进水口8和出水口9，所述进水口8设于筒体1顶壁，所述出水口9设于筒体1底壁，所述油筒2两侧壁设于筒体1两内侧壁，所述油筒2上底壁设有出油口10，所述滤筒3两侧壁设于油筒2两内侧壁，所述底座4设于筒体1侧壁，所述底座4上设有定位孔11且设有多组，所述圆孔5贯穿滤筒3、油筒2和筒体1一侧侧壁，所述除油渣组件6设于滤筒3内，所述罩盖固定组件7设于筒体1上；所述罩盖固定组件7包括罩盖12、底板13、滤网14、支柱15、压板16、弹簧17和滚珠18，所述罩盖12侧壁可拆卸设于底座4侧壁，所述罩盖12为喇叭型且一端开口的中空腔体结构设置，所述罩盖12侧壁设有进油口19，所述底板13套设于罩盖12远离进油口19的端部，所述底板13竖截面为直角梯形结构设置，所述底板13上设有凸起20、弧槽21和定位柱22，所述凸起20设于底板13直角腰边上，所述凸起20端卡接于圆孔5内，所述弧槽21设于底板13斜边上且设有多组，所述滤网14设于凸起20端部，所述定位柱22设于底板13靠近凸起20的侧壁，所述定位柱22卡接于定位孔11且与定位孔11相匹配设置，所述支柱15旋转设于底座4侧壁，所述压板16设于支柱15侧壁，所述压板16为直角梯形结构设置，所述压板16斜边与底板13斜边相匹配设置，所述压板16斜边滑动设于底板13斜边上，所述压板16斜边上设有凹槽23，所述弹簧17一端部设于凹槽23内，所述滚珠18设于弹簧17另一端，所述滚珠18滚动卡接于弧槽21，所述支柱15和压板16与弧槽21相匹配设置。

所述除油渣组件6包括电机箱24、驱动电机25、挡架26、丝杠27、丝杠副28、刮刀29、挡板33和排渣口30，所述电机箱24设于筒体1远离罩盖固定组件7的端部，所述驱动电机25设于电机箱24内，所述挡架26设于滤筒3内侧壁，所述挡架26为镂空结构设置，所述挡板33交错设于滤筒3侧壁且设有多组，所述丝杠27一端旋转贯穿挡板33且设于挡架26中心处，所述丝杠27另一端贯穿筒体1、油筒2和滤筒3侧壁连接于驱动电机25输出端，所述丝杠27上设有螺纹34且设有多组，所述多组螺纹34等间距排布且与挡板33对应设置，所述丝杠副28套设于丝杠27上且与螺纹34相匹配设置，所述刮刀29中部设于丝杠副28侧壁，所述刮刀29两端与滤筒3内侧壁滑动相切，所述排渣口30一端连通设于，所述排渣口30另一端贯穿滤筒3、筒体1和油筒2侧壁且伸出，所述排渣口30伸出端设有单向阀31。

所述底板13的凸起20侧壁设有密封套32。

具体使用时，当滤网14上的油渣堵塞滤网14时，旋转支柱15，支柱15带动压板16的斜边在底板13的斜边上旋转滑动，同时滚珠18压缩弹簧17且从弧槽21内滑出且滚珠18外壁在底板13斜边上滑动，从而压板16撤销对底板13的压力，可将罩盖12、底板13拆卸下来，同时滤网14从圆孔5内拉出，进行清洗，另外当滤桶内壁的油渣堆积时，驱动电机25正反转，驱动电机正反转，挡板33设于螺纹34间隔之间，因此挡板33不发生位移，通过丝杠27带动丝杠副28及刮刀29旋转，刮刀29旋转刮除滤筒3内侧壁的油渣，掉落的油渣大颗粒经冲洗从排渣口30排出，小颗粒油渣从滤筒3落入油筒2从出油口10流出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种方便清除油渣的冷却器，其特征在于：包括筒体、油筒、滤筒、底座、圆孔、除油渣组件和罩盖固定组件，所述筒体上设有进水口和出水口，所述进水口设于筒体顶壁，所述出水口设于筒体底壁，所述油筒两侧壁设于筒体两内侧壁，所述油筒上底壁设有出油口，所述滤筒两侧壁设于油筒两内侧壁，所述底座设于筒体侧壁，所述底座上设有定位孔且设有多组，所述圆孔贯穿滤筒、油筒和筒体一侧侧壁，所述除油渣组件设于滤筒内，所述罩盖固定组件设于筒体上；所述罩盖固定组件包括罩盖、底板、滤网、支柱、压板、弹簧和滚珠，所述罩盖侧壁可拆卸设于底座侧壁，所述罩盖为喇叭型且一端开口的中空腔体结构设置，所述罩盖侧壁设有进油口，所述底板套设于罩盖远离进油口的端部，所述底板竖截面为直角梯形结构设置，所述底板上设有凸起、弧槽和定位柱，所述凸起设于底板直角腰边上，所述凸起端卡接于圆孔内，所述弧槽设于底板斜边上且设有多组，所述滤网设于凸起端部，所述定位柱设于底板靠近凸起的侧壁，所述定位柱卡接于定位孔且与定位孔相匹配设置，所述支柱旋转设于底座侧壁，所述压板设于支柱侧壁，所述压板为直角梯形结构设置，所述压板斜边与底板斜边相匹配设置，所述压板斜边滑动设于底板斜边上，所述压板斜边上设有凹槽，所述弹簧一端部设于凹槽内，所述滚珠设于弹簧另一端，所述滚珠滚动卡接于弧槽，所述支柱和压板与弧槽相匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种方便清除油渣的冷却器，其特征在于：所述除油渣组件包括电机箱、驱动电机、挡架、挡板、丝杠、丝杠副、刮刀和排渣口，所述电机箱设于筒体远离罩盖固定组件的端部，所述驱动电机设于电机箱内，所述挡架设于滤筒内侧壁，所述挡架为镂空结构设置，所述挡板交错设于滤筒侧壁且设有多组，所述丝杠一端旋转贯穿挡板且设于挡架中心处，所述丝杠另一端贯穿筒体、油筒和滤筒侧壁连接于驱动电机输出端，所述丝杠上设有螺纹且设有多组，所述多组螺纹等间距排布，所述丝杠副套设于丝杠上且与螺纹相匹配设置，所述刮刀中部设于丝杠副侧壁，所述刮刀两端与滤筒内侧壁滑动相切，所述排渣口一端连通设于，所述排渣口另一端贯穿滤筒、筒体和油筒侧壁且伸出，所述排渣口伸出端设有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种方便清除油渣的冷却器，其特征在于：所述底板的凸起侧壁设有密封套。

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