CN214906171U - 一种切碎机的停刀结构及切碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切碎机的停刀结构及切碎机，该停刀结构包括设于切碎刀的刀轴下端的旋转定位孔下部的直径扩大的上止动部，以及设于杯体内腔底部的杯轴下侧与上止动部间隙配合的下止动部；切碎机工作时其切碎刀的旋转定位孔上部套设在杯轴分并相对杯轴上部分周向转动；切碎机工作完成后切碎刀上端脱离定位时，切碎刀的上止动部和下止动部发生位置错位而相互干涉实现制动。与现有技术相比，本实用新型提供的切碎机的停刀结构通过上止动部与下止动部抵接配合产生干涉而阻碍切碎刀继续转动，从而实现停刀功能，该配合结构简单易实现，无压缩弹簧，制造成本低，且无需在切碎刀底部设置梅花孔槽，不易藏渣，便于清洁，从而保证了切碎刀的使用卫生。

Description

一种切碎机的停刀结构及切碎机

技术领域

本实用新型涉及厨房家电设备领域，主要涉及一种切碎机的停刀结构及切碎机。

背景技术

市面上大多数的厨房机械类产品，比如切碎机等等，为保护消费者使用安全，通常会在切碎机内部设有刀具急停功能，对于主机在上侧的食品加工器，其切割刀片应在主机提起或者盖子打开或移开后一定时间内停止工作，达到安全使用的要求。

目前市场上的切碎机的停刀功能结构原理一般为：当主机提起时，切碎刀内的弹簧将切碎刀向上弹起，刀内的“梅花自锁件”与杯轴上的锁紧端卡紧以实现停刀。但是这种切碎刀自锁件结构复杂，使用后容易残留有碎屑，不便于清洗，且长期藏渣影响刀具的使用卫生，从而影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有切碎机停刀结构的切碎刀自锁件结构复杂、使用后容易残留有碎屑不便于清洗影响卫生的问题，其通过在旋转定位孔下部和上止动部和杯轴下侧的下止动部的配合，切碎刀上端脱离定位时，切碎刀的上止动部和下止动部相对倾斜接触产生摩擦实现制动来解决的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，

一种切碎机的停刀结构，其包括设于切碎刀的刀轴下端的旋转定位孔下部的直径扩大的上止动部，以及设于杯体内腔底部的杯轴下侧与上止动部间隙配合的下止动部；切碎机工作时其切碎刀的旋转定位孔分套设在杯轴上并相对杯轴上部分周向转动；切碎机工作完成后切碎刀上端脱离定位时，切碎刀的上止动部和下止动部发生位置错位而相互干涉，进行制动。

与现有技术相比，本实用新型提供的切碎机的停刀结构，其通过上止动部与下止动部抵接配合产生摩擦，即当切碎机的杯盖或主机提起时，切碎刀上端脱离定位，切碎刀受重力倾斜使得上止动部与下止动部抵接而阻碍切碎刀继续转动，从而实现停刀功能，该配合结构简单易实现，无压缩弹簧，制造成本低，且无需在切碎刀底部设置梅花孔槽，不易藏渣，便于清洁，从而保证了切碎刀的使用卫生。

优选的，上止动部或/和下止动部设有若干止动凸起，采用止动凸起相抵接时能产生较大的阻力矩，对切碎刀的停止效果好。

优选的，止动凸起为竖向凸条，使得凸起的接触面大，保证在制动时可以有效接触制动，而且制动时所受到的冲击力更小，不易造成损坏。

优选的，杯轴上部与旋转定位孔配合部位的下侧位置环设有限位台阶，旋转定位孔上部下侧对应设有限位凸沿，杯轴装配到旋转定位孔时，限位凸沿位于限位台阶的下侧，其有效防止刀轴从杯轴脱出。

优选的，杯轴上部设有直径增大的与旋转定位孔上部旋转适配的旋转定位轴头，旋转定位轴头的下侧形成所述限位台阶，旋转定位轴头可确保刀轴与杯轴的稳定旋转配合。

进一步，为了方便装配，上止动部上端与旋转定位孔上部之间设有倾斜的过渡面结构。

优选的，刀轴下端设有轴孔，轴孔内嵌设有定位构件，定位构件设有所述旋转定位孔。

优选的，所述定位构件底面边沿设有限位凸部，轴孔的开口端设有限位槽，定位构件嵌入到轴孔内时，限位凸部抵接在限位槽上，以实现对定位构件进行限位。

优选的，还包括止动构件，止动构件固定套设于杯轴的下部，止动构件的外侧为所述下止动部。

本实用新型的另一个目的在于提供一种切碎机，其包括杯体、切碎刀、杯盖、主机和停刀结构，杯体底部设有杯轴；切碎刀包括刀轴和设于刀轴上的切刀，刀轴上端设有驱动接头，下端设有旋转定位孔；杯盖盖设于杯体上，杯盖中部设有传动孔；主机安装在杯盖的上方，主机设有驱动装置；切碎刀的旋转定位孔安装在杯轴上，驱动接头和驱动装置通过传动孔传动连接；切碎刀的驱动接头穿过杯盖与主机传动连接；其中，该停刀结构为上述的停刀结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的切碎机，其采用新型停刀结构，通过上止动部与下止动部抵接配合产生摩擦，即当切碎机的杯盖或主机提起时，切碎刀受重力倾斜使得上止动部与下止动部抵接而阻碍切碎刀继续转动，从而实现停刀功能，该配合结构简单易实现，无压缩弹簧，制造成本低，且无需在切碎刀底部设置梅花孔槽，不易藏渣，便于清洁，从而保证了切碎刀的使用卫生，提高用户体验。

附图说明

图1是本实用新型停刀结构与切碎刀、杯体装配的剖视图；

图2是图1中A区域的爆炸图；

图3是本实用新型定位构件与切碎刀装配的示意图及其局部放大图；

图4是本实用新型杯轴与止动构件装配的示意图；

图5是图4的爆炸图；

图6是本实用新型定位构件的正视图；

图7是本实用新型定位构件的剖视图；

图8是本实用新型切碎机的示意图；

图9是图8的爆炸图。

标号说明，切碎刀1、杯体2、杯轴3、定位构件4、止动构件5、止动凸起6、杯盖7、主机8、刀轴11、旋转定位孔12、上止动部13、限位凸沿14、过渡面结构15、切刀16、驱动接头17、轴孔111、下止动部21、螺孔31、限位台阶32、旋转定位轴头33、安装筋41、限位凸部42、凹槽51、螺钉52、密封垫53、传动孔71。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的优选的具体实施方式。

一种切碎机的停刀结构：

参见图1至图7，一种切碎机的停刀结构，其包括设于切碎刀1的刀轴11下端的旋转定位孔12下部的直径扩大的上止动部13，以及设于杯体2内腔底部的杯轴3下侧与上止动部13间隙配合的下止动部21；切碎机工作时其切碎刀1的旋转定位孔12上部分套设在杯轴3上并相对杯轴上部分周向转动；发生上述周向转动时，旋转定位孔12上部的底面与杯轴3上部分的顶面相抵，所述上止动部13与所述下止动部21互不干涉；切碎机工作完成后切碎刀1上端脱离定位时，由于刀片16周向分布在切碎刀1侧面不同高度的位置上，失去限位的切碎刀1在重力的作用下失去平衡，切碎刀1的上止动部13和下止动部21发生位置错位而互相干涉，进行制动。

具体的，刀轴11下端设有轴孔111，轴孔111内嵌设有定位构件4，定位构件4设有所述旋转定位孔12，此外，还包括止动构件5，止动构件5固定套设于杯轴3的下部，止动构件5的外侧为所述下止动部21。本实施例中，定位构件4外周设有若干安装筋41，定位构件4通过过盈配合的方式嵌入轴孔1111内；止动构件5上设有凹槽51，杯轴3通过过盈配合的方式安装在凹槽51内，杯轴3底部设有螺孔31，凹槽51底部设有通孔(图中未标示)，杯轴3装配在止动构件5上并通过螺钉52固定在杯体2底部，止动构件5与杯体2之间设有密封垫53。

与现有技术相比，本实用新型提供的切碎机的停刀结构，其通过上止动部13与下止动部21相互干渉进行制动，即当切碎机的杯盖或主机提起时，切碎刀1受重力倾斜使得上止动部13与下止动部21抵接相互干涉而阻碍切碎刀1继续转动，从而实现停刀功能，该配合结构简单易实现，无压缩弹簧，制造成本低，且无需在切碎刀1底部设置梅花孔槽，不易藏渣，便于清洁，从而保证了切碎刀1的使用卫生。

参见图3至图5，在一种优选的实施例中，上止动部13和下止动部21设有若干止动凸起6，采用止动凸起6相抵接时能产生较大的阻力矩，对切碎刀1的停止效果好。本实施例中，止动凸起6为竖向弧形凸条，使得凸起的接触面大，保证在制动时可以有效接触制动，而且制动时所受到的冲击力更小，不易造成损坏。

参见图4、图5和图7，在一种优选的实施例中，杯轴3上部与旋转定位孔12配合部位的下侧位置环设有限位台阶32，旋转定位孔12上部下侧对应设有限位凸沿14，杯轴3装配到旋转定位孔12时，限位凸沿14位于限位台阶32的下侧，其有效防止刀轴11从杯轴3脱出。

本实施例中，杯轴3上部设有直径增大的与旋转定位孔12上部旋转适配的旋转定位轴头33，旋转定位轴头33的下侧形成所述限位台阶32，旋转定位轴头33可确保刀轴11与杯轴3的稳定旋转配合。

参见图7，在一种优选的实施例中，为了方便装配，上止动部13上端与旋转定位孔12上部之间设有倾斜的过渡面结构15。

参见图3和图6，在一种优选的实施例中，所述定位构件4底面边沿设有限位凸部42，轴孔111的开口端设有限位槽(图中未标示)，定位构件4嵌入到轴孔111内时，限位凸部42抵接在限位槽上，以实现对定位构件4进行限位。

一种切碎机：

参见图1至图9，一种切碎机，其包括杯体2、切碎刀1、杯盖7、主机8和停刀结构，杯体2底部设有杯轴3；切碎刀1包括刀轴11和设于刀轴11上的切刀16，刀轴11上端设有驱动接头17，下端设有旋转定位孔12；杯盖7盖设于杯体2上，杯盖7中部设有传动孔71；主机8安装在杯盖7的上方，主机8设有驱动装置(图中未示出)；切碎刀1的旋转定位孔12安装在杯轴3上，驱动接头17和驱动装置通过传动孔71传动连接；切碎刀1的驱动接头17穿过杯盖7与主机8传动连接；其中，该停刀结构为上述的停刀结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的切碎机，其采用新型停刀结构，通过上止动部13与下止动部21相互干渉进行制动，即当切碎机的杯盖7或主机8提起时，切碎刀1受重力倾斜使得上止动部13与下止动部21抵接而阻碍切碎刀1继续转动，从而实现停刀功能，该配合结构简单易实现，无压缩弹簧，制造成本低，且无需在切碎刀1底部设置梅花孔槽，不易藏渣，便于清洁，从而保证了切碎刀1的使用卫生，提高用户体验。

需要说明的是，本实用新型的主机8、杯盖7与切碎刀1的连接结构不是本实用新型的改进点，在此不作详细说明。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种切碎机的停刀结构，其特征在于，包括：

设于切碎刀的刀轴下端的旋转定位孔下部的直径扩大的上止动部；

以及设于杯体内腔底部的杯轴下侧与上止动部间隙配合的下止动部；

切碎机工作时其切碎刀的旋转定位孔上部分套设在杯轴上并相对杯轴上部分周向转动；

切碎机工作完成后切碎刀上端脱离定位时，切碎刀的上止动部和下止动部发生位置错位而相互干涉，进行制动。

2.根据权利要求1所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，上止动部或/和下止动部设有若干止动凸起。

3.根据权利要求2所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，止动凸起为竖向凸条。

4.根据权利要求1所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，杯轴上部与旋转定位孔配合部位的下侧位置环设有限位台阶，旋转定位孔上部下侧对应设有限位凸沿，杯轴装配到旋转定位孔时，限位凸沿位于限位台阶的下侧。

5.根据权利要求4所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，杯轴上部设有直径增大的与旋转定位孔上部旋转适配的旋转定位轴头，旋转定位轴头的下侧形成所述限位台阶。

6.根据权利要求1所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，上止动部上端与旋转定位孔上部之间设有倾斜的过渡面结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，刀轴下端设有轴孔，轴孔内嵌设有定位构件，定位构件设有所述旋转定位孔。

8.根据权利要求7所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，所述定位构件底面边沿设有限位凸部，轴孔的开口端设有限位槽，定位构件嵌入到轴孔内时，限位凸部抵接在限位槽上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的切碎机的停刀结构，其特征在于，还包括止动构件，止动构件固定套设于杯轴的下部，止动构件的外侧为所述下止动部。

10.切碎机，其包括：

杯体,底部设有杯轴；

切碎刀，包括刀轴和设于刀轴上的切刀，刀轴上端设有驱动接头，下端设有旋转定位孔；

杯盖，盖设于杯体上，中部设有传动孔；

主机，安装在杯盖的上方，设有驱动装置；

切碎刀的旋转定位孔安装在杯轴上，驱动接头和驱动装置通过传动孔传动连接；

切碎刀的驱动接头穿过杯盖与主机传动连接；

其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的切碎机的停刀结构。

Images