CN217185790U - 刀座以及料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀座，所述包括刀头、传动件以及基座，所述基座的中部隆起形成穹顶部，所述穹顶部的内侧形成有内腔，所述传动件置于所述内腔中，且穿过所述穹顶部的顶端与所述刀头连接。本实用新型还公开了一种料理机，其包括杯体、所述刀座以及机身机构，所述杯体安装于所述刀座，所述刀座安装于所述机身机构。通过实施本实用新型将基座设置为中部隆起形成有穹顶部，穹顶部的内侧形成有内腔，将传动件置于内腔中并穿过穹顶部的顶端与刀头连接，由此，利用穹顶部将刀头的位置提高，使得刀头处于基座中心的高位处，刀座在工作时食品残渣会顺着穹顶部的滑落至底部，食物残渣不会残留在刀头与基座之间的间隙，清理便捷高效。

Description

刀座以及料理机

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器技术领域，尤其涉及刀座以及料理机。

背景技术

随着生活水平的提高，居民家庭中配置了各种各样的家用电器，如冰箱、洗衣机、空调等，这些家用电器为居民的日常生活提供了便利。尤其是小型家用电器类的产品，譬如料理机，能够制作果汁、豆浆、果酱、干粉、刨冰、肉馅等多种食品。

现有的料理机通常都配套的设置有搅拌杯和刀座，其中刀座由用于和杯体密封的基座和用于搅拌的刀头构成。但是目前市面上的搅拌杯刀座在使用后难以清洗干净，特别是基座和刀头之间的部分，连手指都很难伸入，并且强行伸入刀头容易伤手，在多次使用后无法洗净干净。

实用新型内容

本实用新型提供了刀座以及料理机，旨在解决现有技术中刀座的刀头与基座之间的间隙难以清理的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种刀座，其包括刀头、传动件以及基座，所述基座的中部隆起形成穹顶部，所述穹顶部的内侧形成有内腔，所述传动件置于所述内腔中，且穿过所述穹顶部的顶端与所述刀头连接。

进一步地，所述穹顶部的表面呈圆弧过渡。

进一步地，所述刀头包括至少一刀片，所述刀片包括根部和向远离根部的方向延伸的翼部，所述根部与所述传动件连接，所述翼部向所述穹顶部的表面倾斜。

进一步地，所述刀头包括两刀片，另一所述刀片的所述翼部向远离所述穹顶部的方向翘起。

进一步地，所述传动件包括转轴、轴承、旋转块以及密封圈，所述转轴的一端通过轴承与所述刀头连接，所述轴承的另一端与所述旋转块连接，所述密封圈套设于所述轴承，所述旋转块用于受外部驱动源驱动而旋转。

进一步地，所述旋转块背向所述转轴的一面具有若干棱部，若干所述棱部呈放射状分布。

进一步地，所述基座的侧壁沿其径向凹陷形成有避空槽，所述避空槽的槽壁沿周向延伸还开设有限位卡槽。

进一步地，所述限位卡槽呈一端封闭另一端开口的通道状，所述限位卡槽靠近所述开口处的槽壁凸起形成有限位部。

进一步地，所述基座的侧壁沿其周向开设有避空缺口，所述基座还具有伸入到所述避空缺口中的抵压部。

进一步地，所述避空缺口口部一侧对应的所述基座侧壁呈斜面状。

第二方面，本实用新型还公开了一种料理机，其包括杯体、刀座以及机身机构，所述刀座为第一方面所述的刀座，所述杯体安装于所述刀座，所述刀座安装于所述机身机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将基座设置为中部隆起形成有穹顶部，穹顶部的内侧形成有内腔，将传动件置于内腔中并穿过穹顶部的顶端与刀头连接，由此，利用穹顶部将刀头的位置提高，使得刀头处于基座中心的高位处，刀座在工作时食品残渣会顺着穹顶部的滑落至底部，食物残渣不会残留在刀头与基座之间的间隙，只需简单冲洗即能够清理干净，清理便捷高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1展示了本实用新型实施例刀座的示意图；

图2展示了本实用新型实施例刀座的俯视图；

图3展示了本实用新型实施例刀座的刀头的示意图；

图4展示了本实用新型实施例刀座的爆炸图；

图5展示了本实用新型实施例刀座的旋转块的示意图；

图6展示了本实用新型实施例基座的示意图；

图7展示了图6的A部放大图；

图8a展示了本实用新型实施例基座的又一示意图；

图8b展示了本实用新型实施例基座的再一示意图；

图9展示了本实用新型实施例料理机的示意图；

图10展示了本实用新型实施例料理机的爆炸图；

杯体100；

刀座200；

基座210；穹顶部211；避空槽212；限位卡槽213；限位部2131；避空缺口214；抵压部2141；

刀头220；刀片221；根部2211；翼部2212；

传动件230；转轴231；旋转块232；棱部2321；

机身机构300。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参照图1-10所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供了一种刀座200，如图1所示，所述刀座200包括刀头220、传动件230以及基座210，所述基座210的中部隆起形成穹顶部211，所述穹顶部211的内侧形成有内腔，所述传动件230置于所述内腔中，且穿过所述穹顶部211的顶端与所述刀头220连接。

具体地，本实施例中的基座210呈圆筒状，基座210的内侧壁设有内螺纹，使用时，基座210的内螺纹与杯体100的外螺纹螺合使得基座210与杯体100形成密封。基座210底部的中心隆起形成该穹顶部211，穹顶部211的顶端与基座210筒壁的高度相齐平，或略高于基座210筒壁的高度。且该穹顶部211的内侧是空心的，也即穹顶部211的内侧形成内腔，该内腔用于安装传动件230，可以节省空间，使得整机更加小巧。将刀头220设置在穹顶部211的顶端，由传动件230来带动其旋转，由此，食品残渣不会残留在刀头220与穹顶部211的顶端之间，因为穹顶部211具有高度差且具有一定的倾斜度，残渣会在重力的作用下顺着穹顶部211的顶端滑落至基座210的底部。刀座200在加工后只需要简单的冲洗即可清理干净，清洗简单方便。

通过实施本实施例，利用穹顶部211将刀头220的位置提高，使得刀头220处于基座210中心的高位处，刀座200在工作时食品残渣会顺着穹顶部211的滑落至底部，食物残渣不会残留在刀头220与基座210之间的间隙，只需简单冲洗即能够清理干净，清理便捷高效。

在一实施例中，参照图2，所述穹顶部211的表面呈圆弧过渡。将穹顶部211设置为表面具有一定的弧度，食品残渣滑落更加顺滑，摩擦系数小。且圆弧过渡的穹顶状表面具有一定的坡度，食品残渣更易滑落。

在一实施例中，参照图3，所述刀头220包括至少一刀片221，所述刀片221包括根部2211和向远离根部2211的方向延伸的翼部2212，所述根部2211与所述传动件230连接，所述翼部2212向所述穹顶部211的表面倾斜。需要说明的是，刀片221的根部2211指的是刀片221旋转时的轴心位置，翼部2212是刀片221的主体部分，也即旋转时与待加工食品碰撞最充分的部分。

在另一实施例中，所述刀头220包括两刀片221，另一所述刀片221的所述翼部2212向远离所述穹顶部211的方向翘起。

在本实施例中，继续参照图3，所述刀头220包括第一刀片221和第二刀片221，所述第一刀片221和所述第二刀片221的根部2211同轴连接，且两者的翼部2212交叉分离呈一定的角度。在传动件230的带动下所述第一刀片221和所述第二刀片221以根部2211的连接点为圆心进行旋转切割。其中，所述第一刀片221的翼部2212向穹顶部211的表面倾斜，所述第一刀片221的根部2211与翼部2212之间具有夹角α，所述α在180度到90度之间。优选地是处在160度至130度之间。因为待加工食品在加工过程中会卡在穹顶部211与基座210内侧壁的间隙之间，而如果刀片221的翼部2212和根部2211之间没有夹角，其是以平切的方式旋转切割的，且如果待加工食品的体积较小，则会出现其一直卡在穹顶部211与基座210内侧壁的间隙之间的情况，没有被刀片221切割到。因此，为了避免这种情况，本实施例将所述第一刀片221的翼部2212向穹顶部211的表面倾斜，从而能够保证刀片221切割到该间隙之间的待加工食品，提高制浆效率。

进一步地，继续参照图3，所述第二刀片221的翼部2212向远离穹顶部211的方向翘起，所述第二刀片221的根部2211与翼部2212之间具有夹角β，所述β在180度到90度之间。优选地是处在160度至130度之间。因为食品的种类繁多，不同的食品具有不同的体积尺寸，对于体积大的待加工食品，如果刀片221的翼部2212和根部2211之间没有夹角，其是以平切的方式旋转切割的，此时刀片221只能切割到待加工食品的底部，切割的接触面积小，导致粉碎效果不佳。因此，为了避免这种情况，本实施例将所述第二刀片221的翼部2212向远离穹顶部211的方向翘起，能够保证刀片221切割到待加工食品的主体部分，从而提高制浆效率。

由此，本实施例的所述第一刀片221和所述第二刀片221的翼部2212分别以不同的角度倾斜或翘起从而形成不规则的刀头220，在旋转加工时也能产生不规则的涡流，使得刀头220能够充分地与待加工食品接触，从而获得良好的粉碎效果。

在一实施例中，参照图4，所述传动件230包括转轴231、轴承(图中未示出)、旋转块232以及密封圈(图中未示出)，所述转轴231的一端通过轴承与所述刀头220连接，所述轴承的另一端与所述旋转块232连接，所述密封圈套设于所述轴承，所述旋转块232用于受外部驱动源驱动而旋转。由于刀座200是需要清洗地，因此驱动源与刀座200需要分离，否则容易发生漏电的情况。因此，传动件230需要设置旋转块232来与机身机构300上的驱动源相配合，从而在驱动源的驱动下带动转轴231旋转。转轴231和旋转块232均位于穹顶部211的内腔中，旋转块232与转轴231的一端相固定，转轴231的另一端穿过穹顶部211的顶端与刀头220连接，轴承套设在转轴231上。由于轴承内存在润滑油，在使用一段时间后，在基座210上容易出现黑色霉菌，影响用户的饮食健康。为了避免轴承中的润滑油渗出，将密封圈套设于轴承，使得轴承内的润滑油不会渗出，从而不会产生黑色霉菌，保证用户的饮食健康。

在本实施例中，参照图5，所述旋转块232背向所述转轴231的一面具有若干棱部2321，若干所述棱部2321呈放射状分布。加工时旋转块232背向述转轴231的一面用于与机身机构300的驱动源向配合，因此在这一面上设置有多个棱部2321，多个棱部2321呈放射状分布，由此，机身机构300的驱动源可以利用棱部2321的凸起，设置与棱部2321相配合的传动部件与其相抵，对整个旋转块232产生沿周向的力，进而驱动旋转块232转轴231，并通过转轴231带动刀头220旋转，从而实现传动的过程。本实施例的旋转块232的结构简单，不需要复杂的装配动作，只需要接触相抵即可实现传动，简单高效。

在一实施例中，参照图6，所述基座210的侧壁沿其径向凹陷形成有避空槽212，所述避空槽212的槽壁沿周向延伸还开设有限位卡槽213。刀座200可拆卸地安装在机身机构300上，刀座200可拆卸的安装方式有很多种，本实施例采用旋转卡入的方式实现可拆卸装配。具体地，在基座210的侧壁上设置避空槽212，该避空槽212是用于在基座210放置到机身机构300时，为机身机构300上的定位部件进行避空。同时本实施例在避空槽212的槽壁上还开设有限位开槽，该限位卡槽213沿基座210的轴向延伸，限位卡槽213用于供机身机构300上的定位部件卡入。具体的安装方式为首先将基座210放置到机身机构300上，此时机身机构300上的定位部件处在避空槽212中，随后旋转基座210使得机身机构300上的定位部件卡入到限位卡槽213中从而完成定位。本实施例采用的旋转卡入的装配方式，结构简单，安装便捷稳固，操作简单，用户使用体验好。

在本实施例中，参照图7，所述限位卡槽213呈一端封闭另一端开口的通道状，所述限位卡槽213靠近所述开口处的槽壁凸起形成有限位部2131。该限位部2131是位于限位卡槽213开口处的一处凸起，通常机身机构300的定位部件上设置有与该凸起形状相适配的凹陷，在装配定位是，该凸起正好卡入到凹陷中，从而为基座210提供周向上的预紧力，防止基座210相对机身机构300转动。

在一实施例中，参照图8a，所述基座210的侧壁沿其周向开设有避空缺口214，所述基座210还具有伸入到所述避空缺口214中的抵压部2141。该避空缺口214用于在基座210放置到机身机构300时，为机身机构300上的微动开关进行避空，而该抵压部2141则是用于抵压微动开关。结合上述实施例所述旋转卡入的装配方式，基座210放置到机身机构300上，此时机身机构300上的微动开关的触头处在避空缺口214中，旋转基座210时该抵压部2141抵压到微动开关的触头上，从而开启开关。本实施例采用的开关方式，结构简单，操作简单，用户使用体验好。

在另一实施例中，参照图8b，所述避空缺口214口部一侧对应的所述基座210侧壁呈斜面状。因为刀座放置到机身机构300上时，往往并不一定能够放置在正确的位置，有可能存在机身机构300上的定位部件处在避空缺口214的情况，而此时基座210由于定位部件在避空缺口214内从而被卡死，无法旋转到对应微动开关的位置，用户无法通过旋转基座210以正确对位。因此，为了避免基座210因为放置的位置错位而导致卡死无法旋转对位的情况发生，本实施例的所述避空缺口214的口部整体呈“冂”型，其中“冂”型的避空缺口214左右任一侧呈倾斜的形状，例如，右侧为倾斜状，或者左侧为倾斜状，当然可以理解的是，也可以两侧均呈倾斜的形状，具体根据实际旋转方向的需求设置。通过斜面状的侧壁在基座210旋转时抵接至机身机构300上的定位部件，随着基座210的旋转，斜面状的侧壁将整个基座210顶起，再继续旋转基座210直到机身机构300的定位部件落入到基座210的避空槽212中，机身机构300的微动开关落入到避空缺口214中，从而实现了错误对位到正确对位的转换，基座210不会因错位对位而被卡死。

参照图9和图10，本实用新型实施例还提供一种料理机，包括杯体100、刀座200以及机身机构300，所述刀座200为上述实施例中所述的刀座200，所述杯体100安装在所述刀座200上，所述刀座200又安装在所述机身机构300上，从而实现了料理机的基本功能。其中，所述刀头220伸入到杯体100内对待加工食品进行粉碎制浆，所述刀座200安装在机身机构300上，由机身机构300来驱动刀座200上的刀头220旋转。所述机身机构300内安装有电机用于驱动刀头220，电机由开关进行控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种刀座，其特征在于，包括刀头、传动件以及基座，所述基座的中部隆起形成穹顶部，所述穹顶部的内侧形成有内腔，所述传动件置于所述内腔中，且穿过所述穹顶部的顶端与所述刀头连接。

2.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，所述穹顶部的表面呈圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的刀座，其特征在于，所述刀头包括至少一刀片，所述刀片包括根部和向远离根部的方向延伸的翼部，所述根部与所述传动件连接，所述翼部向所述穹顶部的表面倾斜。

4.根据权利要求3所述的刀座，其特征在于，所述刀头包括两刀片，另一所述刀片的所述翼部向远离所述穹顶部的方向翘起。

5.根据权利要求1-4任一项所述的刀座，其特征在于，所述传动件包括转轴、轴承、旋转块以及密封圈，所述转轴的一端通过轴承与所述刀头连接，所述轴承的另一端与所述旋转块连接，所述密封圈套设于所述轴承，所述旋转块用于受外部驱动源驱动而旋转。

6.根据权利要求5所述的刀座，其特征在于，所述旋转块背向所述转轴的一面具有若干棱部，若干所述棱部呈放射状分布。

7.根据权利要求5所述的刀座，其特征在于，所述基座的侧壁沿其径向凹陷形成有避空槽，所述避空槽的槽壁沿周向延伸还开设有限位卡槽。

8.根据权利要求7所述的刀座，其特征在于，所述限位卡槽呈一端封闭另一端开口的通道状，所述限位卡槽靠近所述开口处的槽壁凸起形成有限位部。

9.根据权利要求5所述的刀座，其特征在于，所述基座的侧壁沿其周向开设有避空缺口，所述基座还具有伸入到所述避空缺口中的抵压部。

10.根据权利要求9所述的刀座，其特征在于，所述避空缺口口部一侧对应的所述基座侧壁呈斜面状。

11.一种料理机，其特征在于，包括杯体、刀座以及机身机构，所述刀座为权利要求1-10任一项所述的刀座，所述杯体安装于所述刀座，所述刀座安装于所述机身机构。

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