CN214901216U - 一种终端设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种终端设备，应用于听筒喇叭组件，包括：中框，所述中框的侧面设有贯通的安装孔；出音件，与所述安装孔形状相应，设置于所述安装孔内，所述出音件设有多个出音孔，用于与所述终端设备的听筒喇叭组件的出音通道连通。本公开的出音件通过贯通中框的安装孔固定在中框，外观美观且安装方便。中框设置贯通的安装孔，在安装孔内安装出音件，出音件可以支撑安装孔，避免因中框开设安装孔而导致中框强度变弱，同时避免在中框的边缘开槽而导致中框强度变弱。出音件的采用钣金冲压的加工方式制成，工艺上易实现。

Description

一种终端设备

技术领域

本公开涉及通信设备领域，尤其涉及一种终端设备。

背景技术

相关技术中，随着人们对移动设备音效的更加关注，听筒喇叭二合一结构逐渐在移动设备上流行，由于移动设备本身体积及内部空间其他零件的限制，当听筒喇叭二合一机构设置在移动设备时，导致音腔通道角度更加的小，为满足更好的出音效果，使音腔通道与移动设备终端的出音处需要设置更大的空间。目前相关技术中在中框的出音处设置内装结构，而内装结构需要在中框的边缘处开槽以满足听筒喇叭二合一结构的出音效果，这样容易导致了中框的强度变弱。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种终端设备。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种终端设备，包括：中框，所述中框的侧面设有贯通的安装孔；出音件，与所述安装孔形状相对应，设置于所述安装孔内，所述出音件设有多个出音孔，用于与所述终端设备的听筒喇叭组件的出音通道连通。

在一些实施例中，所述出音件包括：外板，多个所述出音孔贯穿设置在所述外板；其中，所述外板呈长条状，包括在长度方向上相对的第一端和第二端以及在宽度方向上相对的第一侧和第二侧；限位板，分别位于所述外板的第一端和第二端，与所述中框的安装孔的内壁固定连接。

在一些实施例中，所述中框设有点胶槽；所述点胶槽位于所述安装孔内壁，并与所述限位板相对应；其中，在所述点胶槽内点入胶水，用于将所述限位板与所述安装孔的内壁固定。

在一些实施例中，所述终端还包括：侧板，与所述外板垂直并分别设置于所述外板的第一侧和第二侧，用于与所述中框的安装孔的内壁卡接。

在一些实施例中，所述侧板设有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述侧板远离所述外板的一端；所述中框设有限位柱，所述限位柱凸出设置于所述安装孔的内壁并沿所述出音件的安装方向延伸；所述限位柱的位置与所述第一限位槽相对应，用于卡入所述第一限位槽。

在一些实施例中，所述第一限位槽和所述限位柱的长度小于所述安装孔沿安装方向的孔深。

在一些实施例中，所述侧板设有限位筋，所述限位筋位于所述侧板远离所述外板的一端，并垂直于所述侧板向外延伸；所述中框设有第二限位槽，所述第二限位槽由所述中框的内侧面沿安装方向相反的方向凹陷，所述第二限位槽与所述安装孔连通；所述第二限位槽与所述限位筋的位置相对应，用于使所述限位筋卡入。

在一些实施例中，所述出音件设有安装平台，所述侧板沿安装方向上的长度大于所述限位板的长度，使所述侧板与所述限位板之间形成所述安装平台；所述中框的安装孔内壁设有点胶平台，所述点胶平台的位置与所述安装平台相对应，用于与所述安装平台抵接。

在一些实施例中，所述安装孔为腰型孔，所述限位板呈半圆弧形板。

在一些实施例中，所述出音件采用钣金冲压加工方式制成。

在一些实施例中，所述安装孔位于所述中框的上侧面、下侧面、左侧面或右侧面中的的一个或多个侧面上。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：首先，本公开的出音件通过贯通中框的安装孔固定在中框，外观美观，此外，出音件可拆卸式的安装于中框，安装方便且维修难度小。其次，中框设置贯通的安装孔，在安装孔内安装出音件，出音件可以支撑安装孔，避免因中框开设安装孔而导致中框强度变弱，同时避免在中框的边缘开槽而导致中框强度变弱。最后，出音件的采用钣金冲压的加工方式制成，工艺上易实现。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是相关技术中终端设备上出音件的结构示意图。

图2是相关技术中出音件与听筒喇叭二合一结构盖板的连接关系示意图。

图3是相关技术中中框开槽的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种终端设备与出音件的轴测安装结构图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种出音件的立体结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种终端设备与出音件的局部剖面图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在移动设备中设置听筒喇叭二合一结构，相关技术中，如图1所示，听筒喇叭组件80中的盖板与现有出音件60一体成型，工艺难度大，一体成型导致更换成本高。另外，相关技术中，现有出音件60采用内装的方式设置于现有中框40的开槽41中。如图2所示，在装配听筒喇叭组件80时，需要采用叠加的装配方式，装配顺序为现有中框40，然后装配现有出音件60(现有出音件60与听筒喇叭组件80的盖板一体设置)，最后装配玻璃盖板50。相关技术中的装配方式，导致维修难度大。此外，由于移动设备本身体积及内部空间其他零件的限制，当听筒喇叭组件80设置在移动设备时，导致音腔通道角度小，为满足更好的出音效果，音腔通道与移动设备终端的出音处需要设置更大的空间。如图3所示，现有出音件60需要在现有中框40的边缘处设置开槽以满足听筒喇叭组件80的出音效果，然而开槽在现有中框40边缘处设置容易导致现有中框40的强度变弱。

因此，为解决相关技术中的技术问题，根据本公开实施例提供一种终端设备。与移动设备的听筒喇叭组件80相配合。其中，终端设备可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理、翻译机、手表、手环等可穿戴设备等。听筒喇叭组件80，可以是单独具听筒功能的听筒组件，也可以是单独具有扬声器功能的喇叭组件，也可以是同时具有听筒和喇叭功能的听筒喇叭组件80。在本实施例中，终端设备以手机为例进行说明。听筒喇叭组件80为具有听筒和喇叭功能的组件。

在本实施例中，终端设备为手机，如图4所示，包括中框10和出音件20。出音件20可以设置在中框10的左侧面、右侧面、上侧面或下侧面的任意一个侧面。在本实施例中，出音件20设置在中框10的上侧面。

图5为终端设备与出音件20的轴测安装结构示意图。如图5所示，终端设备包括中框10和出音件20。其中，中框10的侧面设有贯通的安装孔11；出音件20的形状与安装孔11形状相对应，出音件20设置于安装孔11内，出音件20设有多个出音孔21，多个出音孔21用于与听筒喇叭组件80的出音通道连通。

具体地，中框10的侧面设有贯通的安装孔11，安装孔11可以设置在中框10的上侧面、下侧面、左侧面以及右侧面中的一个或多个侧面上。当听筒喇叭组件80具有两个或多个时，且分别位于手机中框10的任意相异的多个侧面时，由于出音件20与听筒喇叭组件80的位置和数量相对应，因此出音件20可以设置在中框10的上侧面、下侧面、左侧面以及右侧面中一个或多个侧面上。设置在中框10任意一侧面上的安装孔11可以满足不同手机听筒喇叭组件80不同位置的设置。另外，出音件20设置在中框10的任意位置，一方面可以改变听筒喇叭组件80的出音方向，可以保证听筒喇叭组件80的出音；另一方面，出音件20设置在中框的任意位置，在不影响听筒喇叭组件80出音效果的同时还可以支撑安装孔11，避免因中框10开设安装孔11而导致中框10强度变弱。

在本实施例中，安装孔11设置于手机中框10的上侧面，与手机的听筒喇叭组件80的位置相对应。

安装孔11贯穿中框10的侧面，是指安装孔11具有两个孔口，两个孔口分别位于中框10侧面的内侧面的中部区域和外侧面的中部区域。即安装孔11的两个孔口与中框10侧面的边部不连通，从而中框10无需因开设安装孔11而导致中框10边缘的强度变低。

另外，在安装孔11内设置出音件20，出音件20的形状与安装孔11的形状相对应，从而使出音件20可以安装于安装孔11内。出音件20设置有多个出音孔21，多个出音孔21贯通出音件20，多个出音孔21与听筒喇叭组件80的音腔通道连通，从而使得听筒喇叭组件80发出的声音可以通过音腔通道并经由出音件20的出音孔21发出。出音孔21可以是圆形孔，也可以是方形孔、三角形孔或根据设计需求设计的任意形状的孔形。在本实施例中，多个出音孔21沿中框10上侧面的长度方向横向排列。

在一个实施例中，出音件20与中框10分别为单独的结构，且分开安装连接。中框10设置贯通的安装孔11，由上述内容可知，安装孔11的两个孔口设置在侧面的中部区域，与侧面的边部不连通，从而中框10无需因开设安装孔11而导致中框10边缘的强度变低。此外，在安装孔11中安装出音件20，出音件20固定在安装孔11，对安装孔11起到支撑的作用，进一步加强中框10的侧面的强度，避免因中框10开设安装孔11而导致中框10强度变弱，避免中框10的变形。此外，出音件20可拆卸式的安装于中框10，安装方便且维修难度小，外观美观。另外，出音孔21与中框10非一体结构设置，与听筒喇叭组件80的盖板也非一体结构设置，零部件分开加工，在工艺上更易实现，且装配方式简单，维修难度也降低，还可以节省更换的成本。

在一些实施例中，如图5所示，出音件20可以包括外板22和限位板23。其中，多个出音孔21贯穿设置在外板22。外板22呈长条状，包括在长度方向上相对的第一端和第二端以及在宽度方向上相对的第一侧和第二侧。结合图6所示，限位板23分别位于外板22的第一端和第二端，与中框10的安装孔11的内壁固定连接。

具体地，外板22呈长条状的板状结构，外板22的外轮廓形状与安装孔11的形状相同。即外板22的边缘与安装孔11的内壁相抵接，从而用于支撑安装孔11的内壁，避免中框10因安装孔11的变形。外板22的第一端和第二端沿外板22的长度方向相对设置。外板22的第一侧和第二侧沿外板22的宽度方向相对设置。限位板23的数量为两个，分别固定设置在外板22的第一端和第二端。限位板23与外板22垂直设置，两个限位板23的一端分别固定连接在外板22的第一端和第二端。限位板23可以与外板22一体结构成型。出音件20的外板22设置于安装孔11内时，可以通过外板22第一端和第二端的限位板23与安装孔11的内壁固定连接，从而固定于安装孔11内。

另外，外板22可以通过限位板23与中框10的安装孔11的内壁过盈配合的方式固定，也可以通过限位板23与中框10的安装孔11的内壁胶黏的方式固定，还可以通过卡扣的方式固定。当出音件20安装在安装孔11内时，限位板23设置在外板22的第一端和第二端，可以限制外板22在安装孔11内沿外板22长度方向上的移动。在本实施例中，限位板23与中框10的安装孔11的内壁通过胶黏的方式固定连接。限位板23的垂直于外板22，使得限位板23与安装孔11内壁的接触面积增大，通过胶黏的方式固定，增大了黏贴的面积，使出音件20与中框10安装孔11的安装更加牢固。

另外，在本实施例中，安装孔11为腰型孔，由于出音件20的轮廓形状与安装孔11的形状相同。因此，外板22包括矩形板和半圆板，半圆板分别位于矩形板的两端。限位板23对应的呈半圆弧形板。弧形的限位板23与弧形的安装孔11内壁抵接，增大了两者的接触面积，无论是通过过盈配合还是胶黏方式，增大的接触面积会使两者的连接更加牢固。

在一些实施例中，如图7所示，图7为终端设备与出音件的局部剖面图。中框10设有点胶槽12；点胶槽12位于安装孔11内壁，并与限位板23相对应；其中，在点胶槽12内点入胶水30，用于将限位板23与安装孔11的内壁固定。

具体地，在本实施例中，安装孔11内还设置点胶槽12，由图7可知，点胶槽12分别设置于安装孔11内部的两端。并与外板22第一端和第二端处的限位板23的位置相对应。点胶槽12由安装孔11内壁沿安装孔11的长度方向向内凹陷。点胶槽12可以通过沿安装孔11的宽度方向延伸。出音件20的限位板23与安装孔11的内壁通过胶黏的方式固定，具体地，在限位板23与安装孔11的内壁之间点入胶水30。通过设置点胶槽12，可以增加限位板23与安装孔11之间点入的胶水30的量，凹陷于安装孔11内壁的点胶槽12还可以增大胶水30与安装孔11内壁的接触面积，从而更进一步的加强出音件20的限位板23与安装孔11内壁之间的固定强度。

在一些实施例中，出音件20还包括侧板24。侧板24与外板22垂直并分别设置于外板22的第一侧和第二侧，用于与中框10的安装孔11的内壁卡接。

如图5和图6所示，侧板24的数量为两个，分别设置于外板22的第一侧和第二侧。外板22的第一侧和第二侧是沿外板22的长度方向设置。第一侧和第二侧相对设置，侧板24与外板22连接且垂直于外板22，因此两个侧板24相对设置且平行。侧板24与安装孔11的内壁的连接方式，与限位板23与安装孔11的内壁的连接方式可以相同，也可以不同。侧板24与安装孔11的内壁可以通过胶黏的方式固定连接，也可以通过过盈配合的方式固定连接，还可以通过卡接的方式固定连接。在本实施例中，侧板24与安装孔11的内壁通过卡接的方式固定连接。

出音件20在长度方向通过限位板23与安装孔11的内壁固定连接，在宽度方向通过侧板24与安装孔11的内壁固定连接。限位板23限定出音件20在长度方向的移动，侧板24限定出音件20在宽度方向的移动。限位板23与侧板24一起共同限定出音件20在安装孔11内的前后左右运动以及周向转动。使出音件20与安装孔11之间的装配关系更加的牢固。

在一些实施例中，侧板24设有第一限位槽241，第一限位槽241位于侧板24远离外板22的一端；中框10设有限位柱13，限位柱13凸出设置于安装孔11的内壁并沿出音件20的安装方向延伸；限位柱13的位置与第一限位槽241相对应，用于卡入第一限位槽241。

具体地，第一限位槽241为位于侧板24上的凹槽，第一限位槽241在垂直于侧板24的方向上贯通侧板24，并在沿安装方向上延伸，第一限位槽241的至少一个开口位于远离外板22的一端。其中，安装方向为中框10的上侧面的外侧朝向内侧的方向。中框10上设有限位柱13，限位柱13凸出于安装孔11的内壁设置，且在安装方向上延伸。

第一限位槽241和相应地的限位柱13可以设置在一个侧板24，也可以分别在两个侧板24对称的设有多对。在本实施例中，在两个侧板24上对称的设有两对第一限位槽241和限位柱13。此外，本实施例中，第一限位槽241可以位于侧板24的中部，相应地限位柱13也位于侧板24的中部。出音件20的第一限位槽241与中框10的限位柱13的配合，一方面可以用于进一步限定出音件20在垂直于安装方向上的运动；另一方面，由于出音件20与安装孔11均属于长条状，出音件20的两端通过限位板23与安装孔11固定，出音件20的中部通过第一限位槽241与中框10的限位柱13配合，可以加强出音件20和中框10中部的强度，避免出音件20因两端受中框10的挤压而变形。

另外，在另一个实施例中，侧板24可以具有限位柱13，中框10的安装孔11内壁处可以设有第一限位槽241。具体地，侧板24的限位柱13可以位于侧板24的外侧，即与安装孔11内壁贴合的一面，同时，中框10的第一限位槽241在安装孔11内壁的位置与限位柱13的位置相对应。

在一些实施例中，第一限位槽241和限位柱13的长度小于安装孔11沿安装方向的孔深。第一限位槽241的长度与限位柱13的长度相匹配。第一限位槽241的长度和限位柱13的长度均小于安装孔11沿安装方向的孔深。目的在于，第一限位槽241的长度小于安装孔11沿安装方向的孔深，第一限位槽241的开口朝向远离外板22的一侧，第一限位槽241未贯通侧板24，因此在出音件20沿安装方向安装于安装孔11内时，中框10的限位柱13靠近外板22的一端可以与第一限位槽241靠近外板22的一侧抵接，使得限位柱13可以阻挡出音件20的继续向安装方向移动，避免因出音件20过度向安装方向移动而脱离于中框10。

另外，当侧板24具有限位柱13，中框10的安装孔11内设置第一限位槽241时，侧板24的限位柱13可以位于靠近外板22的一端，而安装孔11内壁的第一限位槽241的开口朝向外板22的一端，在实现限制出音件20沿垂直于安装方向上运动的作用外，还可以达到限定出音件20沿安装方向上运动的目的。

在一些实施例中，侧板24设有限位筋242，限位筋242位于侧板24远离外板22的一端，并垂直于侧板24向外延伸；中框10设有第二限位槽14，第二限位槽14由中框10的内侧面沿安装方向相反的方向凹陷，第二限位槽14与安装孔11连通；第二限位槽14与限位筋242的位置相对应，用于使限位筋242卡入。

具体地，侧板24的限位筋242可以为板状结构，限位筋242位于侧板24远离外板22的一端，限位筋242的一端连接在侧板24上，限位筋242的另一端沿垂直于侧板24的方向向远离侧板24的方向延伸。对应地，中框10设有第二限位槽14，第二限位槽14的形状和位置与限位筋242的形状和位置相匹配。由图5所示，第二限位槽14位于中框10上侧面的内侧，第二限位槽14沿安装方向相反的方向凹陷，第二限位槽14具有两个开口，其中一个开口朝向中框10上侧面的内侧，另一个开口朝向安装孔11并与安装孔11连通。

侧板24的限位筋242与中框10的第二限位槽14可以设置在一侧的侧板24和一侧的安装孔11内壁，也可以设置在两侧的侧板24和安装孔11内壁处。当两侧的侧板24和安装孔11的内壁各设置一对限位筋242和第二限位槽14时，两个侧板24上的限位筋242可以对称设置，也可以错位设置。在本实施例中，每个侧板24上设有两个限位筋242，并分别位于同侧侧板24第一限位槽241的两侧。在本实施例中，限位筋242为长方形的板状结构。在其他实施例中，限位筋242与第二限位槽14可以是三角形，正方形，半圆形或根据外观设计需求设计的任意形状，在此不作限定。

侧板24的限位筋242与中框10的第二限位槽14配合，可以限定出音件20在沿安装方向的反方向上的运动。当出音件20安装于安装孔11内时，侧板24的限位筋242回弹卡入中框10的第二限位槽14内，由于限位筋242与第二限位槽14位于安装孔11的外部，因此第二限位槽14可以通过阻止限位筋242的运动而阻止出音件20沿安装方向相反方向的运动。

在一些实施例中，出音件20设有安装平台25，侧板24沿安装方向上的长度大于限位板23的长度，使侧板24与限位板23之间形成安装平台25；中框10的安装孔11内壁设有点胶平台15，点胶平台15的位置与安装平台25相对应，用于与安装平台25抵接。

具体地，出音件20包括侧板24、分别位于侧板24第一端和第二端的限位板23以及分别位于侧板24第一侧和第二侧的侧板24。其中，如图6所示，在沿安装方向上，限位板23的长度小于侧板24的长度。在垂直于安装方向上，侧板24的长度小于外板22的长度。又位于外板22第一端处的限位板23的两端分别与两个侧板24位于第一端处的端部连接，因此限位板23和两个侧板24之间呈阶梯状，从而形成安装平台25。相应地，在中框10的内壁也设有点胶平台15，点胶平台15亦呈阶梯状且与安装平台25相对应。具体地，安装孔11在沿安装孔的长度方向形成两个长度不同的孔，两个长度不同的孔之间形成点胶平台15。

点胶平台15用于与安装平台25抵接，一方面可以增大出音件20的第一端和第二端与安装孔11内壁的接触面积，从而在点胶的过程中，使出音件20两端的限位板23与安装孔11的内壁粘贴更加牢固。另一方面，点胶平台15与安装平台25抵接，可以用于限定出音件20在中框10的安装孔11内沿安装方向上的运动，避免出音件20过度运动而脱离安装孔11。

综上所述，当出音件20沿安装方向安装于中框10的安装孔11内时，出音件20可以通过外板22两端的限位板23用于限定出音件20在安装孔11内的左右运动，进一步通过侧板24上的第一限位槽241和中框10安装孔11内壁上的限位柱13，以及点胶平台15和安装平台25限定沿安装方向上的运动，通过侧板24的限位筋242和中框10的第二限位槽14则限定出音件20在安装方向相反方向上的运动。因此，通过以上结构的配合，可以使限位筋242更加牢固的固定于中框10的安装孔11内，使出音件20更好地支撑于中框10开设的安装孔11内，用于增强中框10的强度。

在一些实施例中，出音件10采用钣金冲压加工方式制成。在本实施例中，出音件20由金属材质制成。金属材质制成的出音件20，具有柔韧性又具有刚性，不易变形且坚固。另外金属材质制成的出音件20可以通过冲压加工的方式进行加工，加工工艺简单，量产高。可有效降低制造出音件20的时间成本和工艺成本。此外，在出音件20与安装孔11安装时，金属制成的出音件20的侧板24可以相对外板22在垂直于安装方向上发生弹性形变，从而便于将侧板24安装于安装孔11内，使得侧板24上的限位筋242可以穿过安装孔11，并在弹性形变的作用下回弹并卡入中框10的第二限位槽14内，从而完成出音件20与安装孔11的卡接。在需要拆卸、更换或维修出音件20时，可以依靠出音件20侧板24的弹性形变，直接将出音件20由安装孔11内取出。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种终端设备，其特征在于，包括：

中框，所述中框的侧面设有贯通的安装孔；

出音件，与所述安装孔形状相对应，设置于所述安装孔内，所述出音件设有多个出音孔，用于与所述终端设备的听筒喇叭组件的出音通道连通。

2.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述出音件包括：

外板，多个所述出音孔贯穿设置在所述外板；其中，所述外板呈长条状，包括在长度方向上相对的第一端和第二端以及在宽度方向上相对的第一侧和第二侧；

限位板，分别位于所述外板的第一端和第二端，与所述中框的安装孔的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述中框设有点胶槽；所述点胶槽位于所述安装孔内壁，并与所述限位板相对应；

其中，在所述点胶槽内点入胶水，用于将所述限位板与所述安装孔的内壁固定。

4.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述出音件还包括：

侧板，与所述外板垂直并分别设置于所述外板的第一侧和第二侧，用于与所述中框的安装孔的内壁卡接。

5.根据权利要求4所述的终端设备，其特征在于，

所述侧板设有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述侧板远离所述外板的一端；

所述中框设有限位柱，所述限位柱凸出设置于所述安装孔的内壁并沿所述出音件的安装方向延伸；所述限位柱的位置与所述第一限位槽相对应，用于卡入所述第一限位槽。

6.根据权利要求5所述的终端设备，其特征在于，

所述第一限位槽和所述限位柱的长度小于所述安装孔沿安装方向的孔深。

7.根据权利要求4所述的终端设备，其特征在于，

所述侧板设有限位筋，所述限位筋位于所述侧板远离所述外板的一端，并垂直于所述侧板向外延伸；

所述中框设有第二限位槽，所述第二限位槽由所述中框的内侧面沿安装方向相反的方向凹陷，所述第二限位槽与所述安装孔连通；所述第二限位槽与所述限位筋的位置相对应，用于使所述限位筋卡入。

8.根据权利要求4所述的终端设备，其特征在于，

所述出音件设有安装平台，所述侧板沿安装方向上的长度大于所述限位板的长度，使所述侧板与所述限位板之间形成所述安装平台；

所述中框的安装孔内壁设有点胶平台，所述点胶平台的位置与所述安装平台相对应，用于与所述安装平台抵接。

9.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述安装孔为腰型孔，所述限位板呈半圆弧形板。

10.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述出音件采用钣金冲压加工方式制成。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的终端设备，其特征在于，所述安装孔位于所述中框的上侧面、下侧面、左侧面或右侧面中的一个或多个侧面上。

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