CN214896670U - 一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，与TMS运输管理系统通信连接，包括：射频打包环、打包环管理盒、射频打印机、射频读写器和射频手持终端；TMS运输管理系统用于打包环分配、物料装卸车识别和验收；射频打包环用于打包物料，且内置携带有物料信息超高频芯片，并具有重复改写特性；打包环管理盒、射频打印机和射频读写器之间通信连接；打包环管理盒用于对射频打包环进行分类管理；射频打印机和射频读写器均放置于打包区，用于写入物料信息和打上可视标识；射频手持终端用于批量识别射频打包环上的物料信息，并通过无线网络实时上传，完成物料验收。本实用新型能够实现物料批量识别，提高物料识别的效率和准确率。

Description

一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统

技术领域

本实用新型涉及物流信息技术领域，尤其涉及一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统。

背景技术

随着信息技术的发展，餐饮行业不仅需要对堂食订单的收银、平台线上的外面实现数字可视化管理，在后端的原材料配送补货过程中也要实现物流信息技术的升级迭代。通过长期的调研发现，大部分的餐饮企业还在使用传统的城市配送进行补货，补货物料从仓库打包装车、车辆将物料运送至各个门店、门店最后进行收货入库，整个作业环节都需要人工进行数据记录，相关物流数据难以统计，数据更新不及时，且人工采集的出错率较高。

而另一部分企业则开始采用二维码，在物料仓或中央工厂打包时，需要在包装上粘贴二维码，以便物流环节上的数据采集，虽然一定程度上实现了可视化的数据管理，但是在实际作业中，操作人员在装车、卸车和验收的过程中均需要逐件采集二维码信息，在物料数量众多时，耗时较长。此外，二维码标签不能够重复使用，存储空间有限，且信息采集必须要对准二维码，不能够批量识别，从而限制了餐饮企业的可视化数据管理的发展。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统。

一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，与TMS运输管理系统通信连接，其特征在于，包括：射频打包环、打包环管理盒、射频打印机、射频读写器和射频手持终端；所述TMS运输管理系统用于打包环分配、物料装卸车识别和验收；所述射频打包环用于打包物料，且内置超高频芯片，所述超高频芯片中携带有物料信息，且具有重复改写特性；所述打包环管理盒、射频打印机和射频读写器之间通信连接；所述打包环管理盒用于对射频打包环进行分类管理；所述射频打印机和射频读写器均放置于打包区，用于写入物料信息和打上可视标识；所述射频手持终端用于批量识别所述射频打包环上的物料信息，并通过无线网络实时上传，完成物料验收。

进一步地，所述TMS运输管理系统包括有打包环分配模块、物料装车识别模块、物料卸车识别模块和物料验收识别模块；所述打包环分配模块与所述打包环管理盒连接；所述物料装车识别模块、物料卸车识别模块和物料验收识别模块分别用于物料装车、物料卸车和物料验收时的识别匹配。

进一步地，所述超高频芯片的工作频率为860MHZ～960MHZ。

进一步地，所述物料信息包括有物料编码、物料名称、物料数量、物料批次号、物料供应商、物料生产日期、物料保质期、物料的包装类型、物料的包装尺寸和物料的包装重量。

进一步地，所述射频打印机设置有双模式打印功能，用于热敏纸和铜版纸的打印，能够在所述超高频芯片写入射频所携带的数据，并在表皮标签纸打印可视标识。

进一步地，所述射频读写器工作频率为902MHZ～928MHZ，读写距离为2m～3m，且内置射频天线。

进一步地，所述射频读写器工作频率为902MHZ～928MHZ，读写距离为2m～3m，且内置射频天线。

进一步地，所述射频手持终端设置有4G通信模块、WIFI通信模块和蓝牙通信模块。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

1、本实用新型通过射频识别技术能够在装车、卸车和验收时进行批量信息采集，无需进行二维码对准操作，极大地提升了物料信息采集的效率。

2、本实用新型具有打包和数据携带集成的优势，通过射频打包环对散货同时进行打包捆扎和数据携带。

3、本实用新型通过射频识别技术进行范围性的信息采集，替代人工扫码采集的工作，降低了出错率，提高数据采集的准确率。

4、本实用新型通过射频打包环替换二维码标签，能够对射频打包环中的物料信息进行改写，实现重复使用，降低成本。

附图说明

图1为一个实施例中一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统的结构示意图。

附图中，基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统100、TMS运输管理系统200、射频打包环10、打包环管理盒20、射频打印机30、射频读写器40和射频手持终端50。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，提供了一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统100，该系统与TMS运输管理系统200通信连接，包括：射频打包环10、打包环管理盒20、射频打印机30、射频读写器40和射频手持终端50；TMS运输管理系统200用于打包环分配、物料装卸车识别和验收；射频打包环10用于打包物料，且内置超高频芯片，超高频芯片中携带有物料信息，且具有重复改写特性；打包环管理盒20、射频打印机30和射频读写器40之间通信连接；打包环管理盒20用于对射频打包环10进行分类管理；射频打印机30和射频读写器40放置于打包区，用于写入物料信息和打上可视标识；射频手持终端50用于批量识别射频打包环10上的物料信息，并通过无线网络实时上传，完成物料验收。

在本实施例中，TMS运输管理系统200与基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统100通信连接，用于打包环分配、物料装卸车识别和验收，射频打包环10用于打包物料，且内置超高频芯片，超高频芯片中携带有物料信息，且具有重复改写特性，便于重复利用，打包环管理盒20、射频打印机30和射频读写器40之间通信连接，其中，打包环管理盒20用于对射频打包环10进行分类管理；射频打印机30和射频读写器放置于打包区，用于写入物料信息和打上可视标识；射频手持终端50用于批量识别射频打包环10上的物料信息，并通过无线网络实时上传，完成物料验收，能够实现物料批量识别，提高物料识别的效率和准确率，且射频打包环10能够实现重复利用，降低成本。

其中，物料信息包括有物料编码、物料名称、物料数量、物料批次号、物料供应商、物料生产日期、物料保质期、物料的包装类型、物料的包装尺寸和物料的包装重量。

具体地，射频打包环10的形态可以更换，只需具备捆扎功能，扎带的长度可以进行对应的设置。

其中，TMS运输管理系统200包括有打包环分配模块、物料装车识别模块、物料卸车识别模块和物料验收识别模块；打包环分配模块与打包环管理盒20连接；物料装车识别模块、物料卸车识别模块和物料验收识别模块分别用于物料装车、物料卸车和物料验收时的识别匹配。

具体地，TMS运输管理系统200设置有打包环分配模块，能够用于装车时的打包环分配，便于后续运输；物料装车识别模块、物料卸车识别模块和物料验收识别模块能够在物料装车、卸车和验收时对物料进行识别匹配，确保物料装卸车和验收无误。

其中，超高频芯片的工作频率为860MHZ～960MHZ。

具体地，超高频芯片的工作工作频率为860MHZ～960MHZ，应用标准ISO18000-6C，打包环携带的数据具有重复改写特性，实现重复利用。超高频芯片能够配合手持射频终端对物料信息进行集中识别，识别距离可达十米。

其中，射频打印机30设置有双模式打印功能，用于热敏纸和铜版纸的打印，能够在超高频芯片写入射频所携带的数据，并在表皮标签纸打印可视标识。

具体地，射频打印机30可以选用桌面型射频打印机，具备双模式打印功能，用于支持热敏纸和铜版纸的打印，在超高频芯片内写入射频所携带的数据同时，能够在表皮标签纸打印人眼可辨别的标识，便于识别。

其中，射频读写器40的工作频率为902MHZ～928MHZ，读写距离为2m～3m，且内置射频天线。

具体地，可以选用频率范围为902～928MHZ的一体式桌面式发卡器，作为射频读写器40，接口为USB，读写距离2m～3m，内置有射频天线。

其中，射频手持终端50设置有4G通信模块、WIFI通信模块和蓝牙通信模块。

具体地，射频手持终端50可以选用全频段读写终端，同时设置4G通信模块、WIFI通信模块和蓝牙通信模块三种无线通讯模块，标签群读能力为6m～10m。

在一个实施例中，该系统的工作流程存在四个方面：

第一方面，通过射频打包环进行物料信息写入及打包携带：

在系统里面配置好射频打包环需要写入的关键字段，例如物料编码、物料名称、物料数量、物料批次号、物料供应商、物料生产日期、物料保质期、物料的包装类型、物料的包装尺寸、物料的包装重量等，通过灵活勾选的方式，进行写入信息配置；在仓库的打包区内，将射频打印机和射频读写器与计算机进行连接，进行工作激活处理，激活后才能进行信息的写入和订单绑定；在打包环管理盒领取相应的数量的射频打包环，放入射频打印机或射频读写器的识别区域，选择相应的物料配送订单，进行一键信息写入；将射频打包环绑定在打包好的物料包装袋上，进行一对一实物关联。

第二方面，当物料进行装车作业时，开始射频手持终端的装车识别功能：

工作人员根据系统提示，按照配送的先后顺序依次将配送物料进行装车作业；装车完毕后，通过射频手持终端的装车识别功能，快速完成射频打包环内的物料信息采集；射频手持终端通过无线通讯上传采集到的物料信息，并与后台的订单信息进行匹配，在订单信息与物料信息不匹配时，发出预警信息，避免漏装和错装等现象；系统自动记录物料的装车数量和装车时间，并同步给订货门店。

第三方面，当物料到达门店，进行卸料作业时，开启射频手持终端的卸车识别功能：

车辆到达目的门店后，将该门店的物料全部卸下，放入指定的卸货暂存区；卸货完成后，通过射频手持终端的卸车识别功能，完成射频打包环内的物料信息采集；射频手持终端通过无线通讯上传采集到的物料信息，并与后台的订单信息进行匹配；系统自动记录物料的交付时间和交付数量，并同步至后台管理终端。

第四方面，门店验收物料时，开启射频手持终端的验收识别功能：

门店设置有对应的射频手持终端，用于物料验收识别，采集物料信息与门店的订货数据进行匹配，确认无误后，进行签收，系统自动记录收获数量和签收时间；整个物流配送作业完结，数据实时可视。

具体地，通过上述四个方面实现物料打包、装车、卸车和验收四个过程的物料批量识别，替代了人工识别，从而提高物料识别效率和准确率。

其中，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，其特征在于，与TMS运输管理系统通信连接，其特征在于，包括：射频打包环、打包环管理盒、射频打印机、射频读写器和射频手持终端；

所述TMS运输管理系统用于打包环分配、物料装卸车识别和验收；

所述射频打包环用于打包物料，且内置超高频芯片，所述超高频芯片中携带有物料信息，且具有重复改写特性；

所述打包环管理盒、射频打印机和射频读写器之间通信连接；

所述打包环管理盒用于对射频打包环进行分类管理；

所述射频打印机和射频读写器均放置于打包区，用于写入物料信息和打上可视标识；

所述射频手持终端用于批量识别所述射频打包环上的物料信息，并通过无线网络实时上传，完成物料验收。

2.根据权利要求1所述的一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，其特征在于，所述TMS运输管理系统包括有打包环分配模块、物料装车识别模块、物料卸车识别模块和物料验收识别模块；所述打包环分配模块与所述打包环管理盒连接；所述物料装车识别模块、物料卸车识别模块和物料验收识别模块分别用于物料装车、物料卸车和物料验收时的识别匹配。

3.根据权利要求1所述的一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，其特征在于，所述超高频芯片的工作频率为860MHZ～960MHZ。

4.根据权利要求1所述的一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，其特征在于，所述物料信息包括有物料编码、物料名称、物料数量、物料批次号、物料供应商、物料生产日期、物料保质期、物料的包装类型、物料的包装尺寸和物料的包装重量。

5.根据权利要求1所述的一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，其特征在于，所述射频打印机设置有双模式打印功能，用于热敏纸和铜版纸的打印，能够在所述超高频芯片写入射频所携带的数据，并在表皮标签纸打印可视标识。

6.根据权利要求1所述的一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，其特征在于，所述射频读写器工作频率为902MHZ～928MHZ，读写距离为2m～3m，且内置射频天线。

7.根据权利要求1所述的一种基于射频识别技术的餐饮物流打包环系统，其特征在于，所述射频手持终端设置有4G通信模块、WIFI通信模块和蓝牙通信模块。

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