CN214892945U - 盖板玻璃Mark点位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种盖板玻璃Mark点位置检测装置，包括检测板、第一定位件以及第二定位件，检测板上形成有用于检测盖板玻璃上的Mark点的位置的检测孔，第一定位件和第二定位件设置在检测板上，且第一定位件与检测孔之间及第二定位件与检测孔之间均具有固定的相对位置，第一定位件和第二定位件分别用于与盖板玻璃的两个相邻的侧壁抵顶，检测孔设置为位于盖板玻璃的上方，且检测孔的尺寸大于或等于盖板玻璃上的Mark点的尺寸。通过上述技术方案，将盖板玻璃放置在检测板上，并保证该盖板玻璃的两个相邻的侧壁分别抵触在第一定位件和第二定位件上，若该Mark点处于该检测孔内，则说明该Mark点的位置处于设计要求范围内，相比于目视检查，具有更高的准确率及效率。

Description

盖板玻璃Mark点位置检测装置

技术领域

本公开涉及盖板玻璃检测技术领域，具体地，涉及一种盖板玻璃Mark点位置检测装置。

背景技术

在对盖板玻璃进行加工时，为了保证对盖板玻璃加工的准确性，需要先确定盖板玻璃的Mark点否在设计要求的位置范围内，现有技术中，一般是通过目视检测法对盖板玻璃的Mark点的位置进行检验，但是通过目视对盖板玻璃的Mark点进行判断时，往往会存在较大误差。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种盖板玻璃Mark点位置检测装置，以解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种盖板玻璃Mark点位置检测装置，包括检测板、第一定位件以及第二定位件，所述检测板上形成有用于检测盖板玻璃上的Mark点的位置的检测孔，所述第一定位件和所述第二定位件设置在所述检测板上，且所述第一定位件与所述检测孔之间及所述第二定位件与所述检测孔之间均具有固定的相对位置，所述第一定位件和所述第二定位件分别用于与盖板玻璃的两个相邻的侧壁抵顶，所述检测孔设置为位于所述盖板玻璃的上方，且所述检测孔的尺寸大于或等于所述盖板玻璃上的Mark点的尺寸。

可选地，所述检测板包括沿其宽度方向延伸的第一部分和沿其长度方向延伸的第二部分，所述第一部分和第二部分构成L形，所述第一定位件沿所述宽度方向延伸并设置在所述第一部分的下方，所述第二定位件沿所述长度方向延伸并设置在所述第二部分的下方。

可选地，所述检测孔形成在所述第二部分上，所述检测孔位于所述第二定位件靠近所述第一定位件的边缘与所述第二部分靠近所述第一部分的边缘之间。

可选地，所述盖板玻璃Mark点位置检测装置还包括支撑板，所述第一定位件和第二定位件均形成在所述支撑板上并位于所述支撑板与所述检测板之间，所述第一定位件、第二定位件、所述支撑板以及所述检测板共同限定出用于容纳所述盖板玻璃的容纳腔。

可选地，第一定位件和第二定位件以及所述支撑板一体成型制造。

可选地，第一定位件和第二定位件可拆卸地设置在所述检测板上。

可选地，所述第一定位件与所述检测板中的一者上形成有第一限位柱，所述第一定位件与所述检测板中的另一者上形成有供所述第一限位柱插入的第一限位孔；

所述第二定位件与所述检测板中的一者上形成有第二限位柱，所述第二定位件与所述检测板中的另一者上形成有供所述第二限位柱插入的第二限位孔。

可选地，所述第一定位件与所述第二定位件之间具有避让缺口，所述避让缺口用于避让所述盖板玻璃上的凸出部分。

可选地，所述检测孔形成为方形孔。

可选地，所述检测孔的每条边的边长均为的尺寸为2.95mm-3.05mm。

通过上述技术方案，在对盖板玻璃的Mark点的位置进行检测时，可以先将该盖板玻璃的两个相邻的侧壁分别抵触在第一定位件和第二定位件上，以对盖板玻璃进行位置定位，此时检测孔位于盖板玻璃的上方，透过检测孔可以观测到盖板玻璃，若盖板玻璃的Mark点处于该检测孔内，则说明该盖板玻璃Mark点的位置是处于设计要求范围内的，若从检测孔内无法观测到位于盖板玻璃的Mark点，则说明该盖板玻璃Mark点的位置不在设计要求范围内，相比目视检测法，具有更高的准确率及效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的盖板玻璃Mark点位置检测装置的主视爆炸图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的盖板玻璃Mark点位置检测装置的侧视爆炸图；

图3本公开一种示例性实施方式提供的盖板玻璃Mark点位置检测装置和盖板玻璃的侧视爆炸图；

图4本公开一种示例性实施方式提供的盖板玻璃的主视图。

附图标记说明

1-盖板玻璃Mark点位置检测装置；10-检测板；11-检测孔；12-第一部分；13-第二部分；101-第一限位孔；102-第二限位孔；20-第一定位件；201-第一限位柱；30-第二定位件；301第二限位柱；40-支撑板；50-避让缺口；60-盖板玻璃；61-Mark点；80-凸出部分。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“宽度方向”是指如图1-3所示的宽度方向，“长度方向”是指如图1所示的长度方向，“上下方向”是指如图2-3所示的上下方向，“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外，此外，需要说明的是，使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

参考图1-4所示，本公开提供一种盖板玻璃Mark点位置检测装置1，包括检测板10、第一定位件20以及第二定位件30，检测板10上形成有用于检测盖板玻璃60上的Mark点61的位置的检测孔11，第一定位件20和第二定位件30设置在检测板10上，且第一定位件20与检测孔11之间及第二定位件30与检测孔11之间均具有固定的相对位置，第一定位件20和第二定位件30分别用于与盖板玻璃60的两个相邻的侧壁抵顶，检测孔11设置为位于盖板玻璃60的上方，且检测孔11的尺寸大于或等于盖板玻璃60上的Mark点61的尺寸。

通过上述技术方案，在对盖板玻璃60的Mark点61的位置进行检测时，可以先将该盖板玻璃60的两个相邻的侧壁分别抵触在第一定位件20和第二定位件30上，以对盖板玻璃60进行位置定位，此时检测孔11位于盖板玻璃60的上方，透过检测孔11可以观测到盖板玻璃60，若盖板玻璃60的Mark点61处于该检测孔11内，则说明该盖板玻璃60的Mark点61的位置是处于设计要求范围内的，若从检测孔11内无法观测到位于盖板玻璃60的Mark点61，则说明该盖板玻璃60的Mark点61的位置不在设计要求范围内，相比目视检测法，具有更高的准确率及效率。

在这里，需要说明的是，第一定位件20和第二定位件30设置在检测板10上且第一定位件20与检测孔11之间及第二定位件30与检测孔11之间均具有固定的相对位置指的是，第一定位件20和第二定位件30可以可拆卸地设置在检测板10上，或者，第一定位件20和第二定位件30与检测板10固定连接或一次成型制造，总之，本公开对第一定位件20和第二定位件30设置在检测板10上的方式不做限定，只要能满足在对玻璃盖板的Mark点61进行检测的过程中，第一定位件20、第二定位件30与检测板10之间的位置关系唯一，即第一定位件20、第二定位件30与检测板10之间的相对位置固定、不发生任何方向的移动即可，从而确保对上述Mark点61测试过程中的准确性。

如图1和图2所示，可选地，检测板10包括沿其宽度方向延伸的第一部分12和沿其长度方向延伸的第二部分13，第一部分12和第二部分13构成L形，第一定位件20沿宽度方向延伸并设置在第一部分12的下方，第二定位件30沿长度方向延伸并设置在第二部分13的下方。第一部分12和第二部分13构成L形，并且第一定位件20设置在第一部分12上，第二定位件30设置在第二部分13上，这样的话，在不影响对第一定位件20和第二定位件30的设置的同时，还能减小检测板10的体积，从而减小检测板10的重量及生产耗材，便于作业人员使用和携带，并能降低上述盖板玻璃Mark点位置检测装置1的制造成本。另外，通过构成为L形的检测板10对盖板玻璃60的Mark点61进行检测的过程中，当将盖板玻璃60放置在检测板10上时，盖板玻璃60的一部分是延伸到第一部分12和第二部分13的外侧的，这样，由于该部分盖板玻璃60不会被第一部分12和第二部分13遮挡，因此也更加便于作业人员对盖板玻璃60的取放。

此外，第一定位件20和第二定位件30分别位于第一部分12和第二部分13的下方，在将盖板玻璃60与第一定位件20和第二定位件30抵顶时，盖板玻璃60是位于检测板10下方的，这样能够便于通过检测孔11观察盖板玻璃60上的Mark点61。

可选地，如图1所示，检测孔11形成在第二部分13上，检测孔11位于第二定位件30靠近第一定位件20的边缘与第二部分13靠近第一部分12的边缘之间。也就是说，检测孔11与第一定位件20之间是具有间隔的，以避免第二定位件30对检测孔11造成遮挡，影响对检测孔11内Mark点61的检测。这里，需要说明的是，检测孔11到第一定位件和到第二定位件之间的最短距离应当是根据盖板玻璃60上的Mark点61到盖板玻璃60的两个相邻的侧边之间的最短距离进行确定的。

在本公开提供的一种实施方式中，如图1所示，检测孔11的数量为两个，两个所述检测孔11沿长度方向间隔设置。

在其他实施方式中，检测孔11也可以形成在第一部分12上，或者第一部分12和第二部分13上均形成检测孔11，检测孔11在检测板10上的设置位置可以根据盖板玻璃60上的Mark点61的位置进行选择。

可选地，如图1-3所示，盖板玻璃Mark点位置检测装置1还包括支撑板40，第一定位件20和第二定位件30均形成在支撑板40上并位于支撑板40与检测板10之间，第一定位件20、第二定位件30、支撑板40以及检测板10共同限定出用于容纳盖板玻璃60的容纳腔。由于第一定位件20和第二定位件30均是形成在支撑板40上的，并且第一限位件、第二限位件、支撑板40以及检测板10共同限定处用于容纳玻璃盖板的容纳腔，也就是说，在对玻璃盖板进行测试过程中，玻璃盖板是处于一个相对固定状态下的，在第一限位件、第二限位件、支撑板40以及检测板10的共同作用下，固定盖板不易在长度方向、宽度方向或者上下方向发生偏移，从而进一步提升对Mark点61位置检测的精准度。此外，支撑板40支撑盖板玻璃60，可以避免盖板玻璃60被其他结构划伤。

在本公开提供的一种实施方式中，第一定位件20和第二定位件30以及支撑板40可以为一体成型制造。例如，可以是通过模具一次注塑成型，从而便于加工，降低制造成本。

为了便于对不同尺寸大小的盖板玻璃60进行检测，在本公开提供的另一种实施方式中，第一定位件20和第二定位件30可拆卸地设置在检测板10上。在对不同尺寸的盖满玻璃Mark点61进行检测时，不需要对检测装置整体进行更换，只需要对应调整第一定位件20、第二定位件30与检测板10之间的位置关系即可。此外，也可以便于第一定位件20和第二定位件30从检测板10上拆卸下来，从而便于操作人员携带、存放本公开的盖板玻璃Mark点位置检测装置1。

在本公开提供的一种实施方式中，如图2-3所示，第一定位件20与检测板10中的一者上形成有第一限位柱201，第一定位件20与检测板10中的另一者上形成有供第一限位柱201插入的第一限位孔101；第二定位件30与检测板10中的一者上形成有第二限位柱301，第二定位件30与检测板10中的另一者上形成有供第二限位柱301插入的第二限位孔102。当需要对盖板玻璃60的Mark点61进行检测时，将第一限位柱201插设在第一限位孔101内，将第二限位柱301插设在第二限位孔102内，即可实现对第一定位件20、第二定位件30与检测板10之间相对位置的固定。

在本公开中，如图2-3所示，第一定位件20上形成有第一限位柱201，第二定位件30上形成有第二限位柱301，检测板10上分别形成有与第一限位柱201和第二限位柱301相对设置的第一限位孔101和第二限位孔102，其中，为了提升对检测板10与第一限位件、第二限位件之间配合的稳定性，第一限位孔101和第二限位孔102的数量可以为多个。

在本公开提供的另一种实施方式中，例如，第一定位件20、第二定位件30与支撑板40之间可以是通过螺栓进行固定的，在第一定位件20上形成有第一定位孔，在第二定位件30上形成有第二定位孔，在支撑板40上分别形成有与第一定位件20、第二定位件30对应设置的第一固定孔和第二固定孔，在第一定位孔和第一固定孔中穿设有第一固定螺栓，在第二定位孔和第二固定孔中穿设有第二固定螺栓。或者，第一定位孔、第二定位孔、第一固定孔以及第二固定孔均为螺纹孔，在第一定位孔和第一固定孔中螺纹连接有第一螺钉，在第二定位孔和第二固定孔中螺纹连接有第二螺钉。

如图1-3所示，可选地，第一定位件20与第二定位件30之间具有避让缺口50，避让缺口50用于避让盖板玻璃60上的凸出部分80(如图4所示)。在这里，凸出部分80可以为贴附在盖板玻璃60上的保护膜上的标签。

如图4所示，由于盖板玻璃60的Mark点61的形状为方形，为了便于对Mark点61进行观测，可选地，检测孔11也可以形成为方形孔。在这里，方形孔可以为矩形孔或者正方形孔。

可选地，检测孔11的每条边的边长均为的尺寸为2.95mm-3.05mm。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，包括检测板(10)、第一定位件(20)以及第二定位件(30)，所述检测板(10)上形成有用于检测盖板玻璃(60)上的Mark点(61)的位置的检测孔(11)，所述第一定位件(20)和所述第二定位件(30)设置在所述检测板(10)上，且所述第一定位件(20)与所述检测孔(11)之间及所述第二定位件(30)与所述检测孔(11)之间均具有固定的相对位置，所述第一定位件(20)和所述第二定位件(30)分别用于与盖板玻璃(60)的两个相邻的侧壁抵顶，所述检测孔(11)设置为位于所述盖板玻璃(60)的上方，且所述检测孔(11)的尺寸大于或等于所述盖板玻璃(60)上的Mark点(61)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，所述检测板(10)包括沿其宽度方向延伸的第一部分(12)和沿其长度方向延伸的第二部分(13)，所述第一部分(12)和第二部分(13)构成L形，所述第一定位件(20)沿所述宽度方向延伸并设置在所述第一部分(12)的下方，所述第二定位件(30)沿所述长度方向延伸并设置在所述第二部分(13)的下方。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，所述检测孔(11)形成在所述第二部分(13)上，所述检测孔(11)位于所述第二定位件(30)靠近所述第一定位件(20)的边缘与所述第二部分(13)靠近所述第一部分(12)的边缘之间。

4.根据权利要求2所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，所述盖板玻璃Mark点位置检测装置(1)还包括支撑板(40)，所述第一定位件(20)和第二定位件(30)均形成在所述支撑板(40)上并位于所述支撑板(40)与所述检测板(10)之间，所述第一定位件(20)、第二定位件(30)、所述支撑板(40)以及所述检测板(10)共同限定出用于容纳所述盖板玻璃(60)的容纳腔。

5.根据权利要求4所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，第一定位件(20)和第二定位件(30)以及所述支撑板(40)一体成型制造。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，第一定位件(20)和第二定位件(30)可拆卸地设置在所述检测板(10)上。

7.根据权利要求6所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，所述第一定位件(20)与所述检测板(10)中的一者上形成有第一限位柱(201)，所述第一定位件(20)与所述检测板(10)中的另一者上形成有供所述第一限位柱(201)插入的第一限位孔(101)；

所述第二定位件(30)与所述检测板(10)中的一者上形成有第二限位柱(301)，所述第二定位件(30)与所述检测板(10)中的另一者上形成有供所述第二限位柱(301)插入的第二限位孔(102)。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，所述第一定位件(20)与所述第二定位件(30)之间具有避让缺口(50)，所述避让缺口(50)用于避让所述盖板玻璃(60)上的凸出部分(80)。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，所述检测孔(11)形成为方形孔。

10.根据权利要求8所述的盖板玻璃Mark点位置检测装置，其特征在于，所述检测孔(11)的每条边的边长均为的尺寸为2.95mm-3.05mm。

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