CN210533298U - 一种零件尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件尺寸检测装置，包括检测机架，所述检测机架的底座上设有定位套，待检测零件固定于所述定位套上方，所述检测机架的立壁上部设有摆缸，所述摆缸下方安装有激光传感器；本实用新型通过摆缸带动激光传感器进行旋转，实现对固定于摆缸下方的零件槽口深度的检测，保证了检测结果的精确性，同时提高了零件槽口深度的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种零件尺寸检测装置。
背景技术
在汽车零部件的加工过程中，对于一些装配用槽孔，对于槽的深度具有很高的要求，现有的零件槽口加工工艺的加工精度难以保证，且经常会出现加工失误，因此零件生产后仍需进行检测和筛选，保证零件出厂的产品合格率。
目前检测零件槽口深度一般都采取尺读的方式，此类检测方法的检测效率低下，且准确率也得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件尺寸检测装置，可以精确检测零件底部槽口的深度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种零件尺寸检测装置，包括检测机架，所述检测机架的底座上设有定位套，待检测零件固定于所述定位套上方，所述检测机架的立壁上部设有摆缸，所述摆缸下方安装有激光传感器。
进一步的，上述的待检测零件底部设有两个槽口，所述激光传感器包括安装于摆缸下方同一条直径上的两只激光传感器。
进一步的，上述摆缸的旋转角度大于180°。
进一步的，上述的检测装置还包括显示模块，所述显示模块与所述激光传感器通讯连接。
进一步的，上述激光传感器选用IL-025。
进一步的，上述摆缸选用MSQB30A。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种零件尺寸检测装置，通过摆缸带动激光传感器进行旋转，实现对固定于摆缸下方的零件槽口深度的检测，保证了检测结果的精确性，同时提高了零件槽口深度的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的零件尺寸检测装置结构示意图。
图2为本实用新型的零件尺寸检测装置结构示意图。
图中：1-机架，2-底座，3-定位套，4-摆缸，5-激光传感器，6-待检测零件，7-立壁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示,本实施例的为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种零件尺寸检测装置，包括检测机架，所述检测机架的底座上设有定位套，待检测零件固定于所述定位套上方，所述检测机架的立壁上部设有摆缸，所述摆缸下方安装有激光传感器。
在本实施例中，检测机架为立式机架，机架的底座包括立壁底座和零件固定底座，立壁底座和零件固定底座通过螺栓连接，也可以通过卡扣连接；零件固定底座的上表面固定有定位套，定位套用于固定待检测零件，定位套为圆柱形，定位套的中心设有与待检测零件形状匹配的卡槽，待检测零件嵌套如定位套中并固定，待检测零件设有槽口的一面朝上。
在本实用新型的其中一个实施方式中，上述的待检测零件底部设有两个槽口，所述激光传感器包括安装于摆缸下方同一条直径上的两只激光传感器。
进一步的，上述摆缸的旋转角度大于180°。
在本实施方式中，由于需要检测待检测零件底部的两个槽口深度，因此在零件上方的摆缸上对称设置两只激光传感器，两只激光传感器安装于摆缸的同一条直径上，通过这种设置，在检测过程中，摆缸只需要旋转180°以上，就可以保证检测到零件的两个槽口深度，提高了零件尺寸的检测效率。
在本实用新型的其中一个实施方式中，上述的检测装置还包括显示模块，所述显示模块与所述激光传感器通讯连接。
在本实施方式中，通过设置显示模块，检测人员可以直接通过显示模块判断零件是否合格，也可以通过预设检测标准，使检测装置自动判断零件是否合格。
进一步的，上述激光传感器选用IL-025。
进一步的，上述摆缸选用MSQB30A。
本实施方式提供的一种零件尺寸检测装置，通过摆缸带动激光传感器进行旋转，实现对固定于摆缸下方的零件槽口深度的检测，保证了检测结果的精确性，同时提高了零件槽口深度的检测效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种零件尺寸检测装置，包括检测机架，其特征在于：所述检测机架的底座上设有定位套，待检测零件固定于所述定位套上方，所述检测机架的立壁上部设有摆缸，所述摆缸下方安装有激光传感器。
2.根据权利要求1所述的一种零件尺寸检测装置，其特征在于:所述的待检测零件底部设有两个槽口，所述激光传感器包括安装于摆缸下方同一条直径上的两只激光传感器。
3.根据权利要求1所述的一种零件尺寸检测装置，其特征在于:所述摆缸的旋转角度大于180°。
4.根据权利要求1所述的一种零件尺寸检测装置，其特征在于:所述的检测装置还包括显示模块，所述显示模块与所述激光传感器通讯连接。
5.根据权利要求1所述的一种零件尺寸检测装置，其特征在于:所述激光传感器选用IL-025。
6.根据权利要求1所述的一种零件尺寸检测装置，其特征在于:所述摆缸选用MSQB30A。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921444467.XU CN210533298U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种零件尺寸检测装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921444467.XU patent/CN210533298U/zh active Active
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