CN214891860U - 一种沥青生产用导热油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青生产用导热油炉，包括炉壳，炉壳的顶面和侧面分别设有进料口和出料口，炉壳的侧面包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间的夹层内设有油泵、加热器和管路；炉壳的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机、传动组件、搅拌轴和搅拌盘，搅拌盘设置在内壳体的底部，搅拌盘的侧面与内壳体的内侧面抵接，搅拌盘的顶部设有多根搅拌棒；内壳体与外壳体之间的夹层之间设置管路对内壳体进行加热，从而将热量传递至内壳体后均匀地对内壳体内的沥青进行加热，同时光滑的内壳体的内壁也不容易粘附沥青；内壳体底部设置的搅拌盘和搅拌棒不仅能够搅拌内壳体内部的沥青，还能够传递内壳体上的热量，搅拌棒还能对沥青进行进一步加热。

Description

一种沥青生产用导热油炉

技术领域

本实用新型涉及导热油炉领域，具体是一种沥青生产用导热油炉。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

现有的沥青生产用导热油炉一般采用管路使得热油循环，然后沥青如果直接与管路接触容易粘附上管路上，不容易清理，同时直接采用循环管路加热效果不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种沥青生产用导热油炉，能够解决背景技术中的问题。

本实用新型的一种沥青生产用导热油炉，包括炉壳，炉壳的顶面和侧面分别设有进料口和出料口，炉壳的侧面包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间的夹层内设有油泵、加热器和管路，管路围绕内壳体的外侧面设置，管路的两端与油泵的进口和出口分别对应连通，加热器设置在管路上；炉壳的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机、传动组件、搅拌轴和搅拌盘，搅拌盘设置在内壳体的底部，搅拌盘的侧面与内壳体的内侧面抵接，搅拌轴穿设在内壳体与外壳体的底部中央，搅拌轴的一端与搅拌盘固定连接，搅拌盘的另一端通过传动组件与驱动电机传动连接，搅拌盘的顶部设有多根搅拌棒。

进一步地，所述加热器包括隔热壳体，隔热壳体套设在所述管路的其中一截上，隔热壳体内设有电热丝，电热丝缠绕设置在所述管路的对应位置上。

进一步地，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设置在所述驱动电机的转轴上，第二齿轮设置在所述搅拌轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮的齿轮小于第二齿轮的尺寸。

进一步地，所述管路呈螺旋状地套设在所述内壳体的外侧面上。

进一步地，所述出料口处设有出料管，出料管上设有控制阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种沥青生产用导热油炉，通过双层结构的炉壳对清理进行加热，内壳体与外壳体之间的夹层之间设置管路对内壳体进行加热，从而将热量传递至内壳体后均匀地对内壳体内的沥青进行加热，同时光滑的内壳体的内壁也不容易粘附沥青，便于清理；同时内壳体底部设置的搅拌盘和搅拌棒不仅能够搅拌内壳体内部的沥青，还能够传递内壳体上的热量，搅拌棒还能对沥青进行进一步加热，使得加热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记如下：1-炉壳、11-内壳体、12-外壳体；2-进料口；3-出料口、 31-控制阀；4-管路、41-油泵、42-加热器；5-搅拌盘、52-搅拌棒；6-驱动电机；7-传动组件、71-第一齿轮、72-第二齿轮。

具体实施方式

如图1-图2所示：本实施例的一种沥青生产用导热油炉，包括炉壳1，炉壳1的顶面和侧面分别设有进料口2和出料口3，炉壳1的侧面包括内壳体11和外壳体12，内壳体11与外壳体12之间的夹层内设有油泵41、加热器42和管路4，管路4围绕内壳体11的外侧面设置，管路4的两端与油泵41的进口和出口分别对应连通，加热器42设置在管路4上；炉壳1的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机6、传动组件7、搅拌轴和搅拌盘5，搅拌盘5设置在内壳体11的底部，搅拌盘5的侧面与内壳体11的内侧面抵接，搅拌轴穿设在内壳体11与外壳体12的底部中央，搅拌轴的一端与搅拌盘5固定连接，搅拌盘5的另一端通过传动组件7 与驱动电机6传动连接，搅拌盘5的顶部设有多根搅拌棒51。

本实用新型的一种沥青生产用导热油炉，通过双层结构的炉壳1对清理进行加热，内壳体11与外壳体12之间的夹层之间设置管路4对内壳体11进行加热，从而将热量传递至内壳体11后均匀地对内壳体11内的沥青进行加热，同时光滑的内壳体11的内壁也不容易粘附沥青，便于清理；同时内壳体11底部设置的搅拌盘5和搅拌棒51不仅能够搅拌内壳体11内部的沥青，还能够传递内壳体11上的热量，搅拌棒51还能对沥青进行进一步加热，使得加热更加均匀。

本实施例中，加热器42包括隔热壳体，隔热壳体套设在管路4的其中一截上，隔热壳体内设有电热丝，电热丝缠绕设置在管路4的对应位置上，通过电热丝将对该段管路4进行加热，从而不停地对管路4内部的油进行加热。

本实施例中，传动组件7包括第一齿轮71和第二齿轮72，第一齿轮71设置在驱动电机6的转轴上，第二齿轮72设置在搅拌轴上，第一齿轮71与第二齿轮72 啮合连接，第一齿轮71的齿轮小于第二齿轮72的尺寸，第一齿轮71和第二齿轮 72相当于减速齿轮组，可以增大扭矩，使得搅拌盘5能够顺利地转动。

本实施例中，管路4呈螺旋状地套设在内壳体11的外侧面上，且首尾均与油泵41连接，油泵41工作时，便使得热油在管路4内部循环。

本实施例中，出料口3处设有出料管，出料管上设有控制阀31。

具体工作时，沥青从进料口2进入内壳体11，油泵41和加热器42工作，对冷油进行循环驱动，经过加热器42不断加热，整个管路4内部的冷油变为热油，然后热量传递至内壳体11上，对边缘位置的沥青进行加热；同时搅拌盘5和搅拌棒51转动，使得中心位置的沥青向外翻动，与内壳体11进行热交换，同时搅拌盘5 和搅拌棒51吸收了内壳体11上的热量从而对中心位置的沥青进行直接加热，使得加热更加均匀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种沥青生产用导热油炉，其特征在于：包括炉壳，炉壳的顶面和侧面分别设有进料口和出料口，炉壳的侧面包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间的夹层内设有油泵、加热器和管路，管路围绕内壳体的外侧面设置，管路的两端与油泵的进口和出口分别对应连通，加热器设置在管路上；炉壳的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机、传动组件、搅拌轴和搅拌盘，搅拌盘设置在内壳体的底部，搅拌盘的侧面与内壳体的内侧面抵接，搅拌轴穿设在内壳体与外壳体的底部中央，搅拌轴的一端与搅拌盘固定连接，搅拌盘的另一端通过传动组件与驱动电机传动连接，搅拌盘的顶部设有多根搅拌棒。

2.根据权利要求1所述的一种沥青生产用导热油炉，其特征在于：所述加热器包括隔热壳体，隔热壳体套设在所述管路的其中一截上，隔热壳体内设有电热丝，电热丝缠绕设置在所述管路的对应位置上。

3.根据权利要求1所述的一种沥青生产用导热油炉，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设置在所述驱动电机的转轴上，第二齿轮设置在所述搅拌轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮的齿轮小于第二齿轮的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种沥青生产用导热油炉，其特征在于：所述管路呈螺旋状地套设在所述内壳体的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种沥青生产用导热油炉，其特征在于：所述出料口处设有出料管，出料管上设有控制阀。

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