CN214891139U - 流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种流化床锅炉，包括：流化床炉膛、绝热旋风分离器、微颗粒收集器和鼓风机，其中：所述绝热旋风分离器固定安装在所述流化床炉膛的一侧；所述微颗粒收集器的进口端通过第一回风管与所述绝热旋风分离器密封连通，所述微颗粒收集器的出口端与所述流化床炉膛连通，所述微颗粒收集器的出口端设置第一开关阀，所述微颗粒收集器的进口端设置第二开关阀，未被所述绝热旋风分离器收集的未燃尽燃料颗粒经所述第一回风管从所述微颗粒收集器的进口端进入所述微颗粒收集器，再通过所述微颗粒收集器的出口端进入所述流化床炉膛；所述鼓风机设置在所述微颗粒收集器与所述第二开关阀之间，所述鼓风机的出口端设置第三开关阀。
Description
技术领域
本申请涉及循环流化床技术领域，尤其涉及一种流化床锅炉。
背景技术
循环流化床锅炉在燃烧过程中，通过将新鲜燃料颗粒迅速与炽热床料混合，可以立即着火燃烧，并且燃烧区域会扩散到整个炉膛，而随气流流出炉膛的未燃尽燃料颗粒则会被旋风分离器分离出来后再送回炉膛循环燃烧。因此，在燃料燃烧的时间得以延长的同时，也有助于将燃料燃尽。
但是，也会有一些未燃尽燃料颗粒未被旋风分离器收集，随着烟气排出，从而造成一些不完全燃烧损失。
实用新型内容
本申请公开一种流化床锅炉，以解决一些未燃尽燃料颗粒未被旋风分离器收集，随着烟气排出，造成不完全燃烧损失的问题。
为了解决上述问题，本申请采用下述技术方案：
第一方面，本申请实施例公开一种流化床锅炉，包括：流化床炉膛、绝热旋风分离器、微颗粒收集器和鼓风机，其中：所述绝热旋风分离器固定安装在所述流化床炉膛的一侧；所述微颗粒收集器的进口端通过第一回风管与所述绝热旋风分离器密封连通，所述微颗粒收集器的出口端与所述流化床炉膛连通，所述微颗粒收集器的出口端设置第一开关阀，所述微颗粒收集器的进口端设置第二开关阀，未被所述绝热旋风分离器收集的未燃尽燃料颗粒经所述第一回风管从所述微颗粒收集器的进口端进入所述微颗粒收集器，再通过所述微颗粒收集器的出口端进入所述流化床炉膛；所述鼓风机设置在所述微颗粒收集器与所述第二开关阀之间，所述鼓风机的出口端设置第三开关阀。
本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本申请实施例提供的一种流化床锅炉，通过将微颗粒收集器的进口端通过第一回风管与绝热旋风分离器密封连通，将微颗粒收集器的出口端与流化床炉膛连通，在微颗粒收集器的出口端设置第一开关阀，在微颗粒收集器的进口端设置第二开关阀，在微颗粒收集器与第二开关阀之间设置鼓风机，在鼓风机的出口端设置第三开关阀，不仅实现了对未被绝热旋风分离器收集的未燃尽燃料颗粒的收集、存储和重新利用，有利于环保节能，还避免了未燃尽燃料颗粒随着烟气排出，从而造成不完全燃烧损失的问题。
附图说明
图1为本申请实施例公开的一种流化床锅炉的部分结构示意图；
图2为本申请实施例公开的另一种流化床锅炉的部分结构示意图；
图3为本申请实施例公开的一种煤渣输送系统的俯视图；
图4为本申请实施例公开的又一种流化床锅炉的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请实施例公开一种流化床锅炉，图1为本申请实施例公开的一种流化床锅炉的部分结构示意图。
如图1所示，本申请公开的一种流化床锅炉包括：流化床炉膛110、绝热旋风分离器120、微颗粒收集器130和鼓风机140，其中：
绝热旋风分离器120固定安装在流化床炉膛110的一侧，具体的，绝热旋风分离器120的进风端与流化床炉膛110的侧上端连通，绝热旋风分离器120的出风端与流化床炉膛110的侧下端通过第二回风管连通，绝热旋风分离器120收集流化床炉膛110中的未燃尽燃料颗粒并将其送回流化床炉膛110。微颗粒收集器130的进口端通过第一回风管150与绝热旋风分离器120密封连通，微颗粒收集器130的出口端与流化床炉膛110连通，微颗粒收集器130的出口端设置第一开关阀161，微颗粒收集器130的进口端设置第二开关阀162，未被绝热旋风分离器120收集的未燃尽燃料颗粒经第一回风管150从微颗粒收集器130的进口端进入微颗粒收集器130，再通过微颗粒收集器130的出口端进入流化床炉膛110；鼓风机140设置在微颗粒收集器130与第二开关阀162之间，鼓风机140的出口端设置第三开关阀163。
本申请中，微颗粒收集器130的进口端通过第一回风管150与绝热旋风分离器120密封连通，微颗粒收集器130的出口端与流化床炉膛110连通，进而未被绝热旋风分离器120收集的未燃尽燃料颗粒可以通过第一回风管150从微颗粒收集器130的进口端进入微颗粒收集器130，由微颗粒收集器130进行收集。微颗粒收集器130的出口端设置有第一开关阀161，微颗粒收集器130的进口端设置有第二开关阀162，当第一开关阀161处于关闭状态而第二开关阀162处于打开状态的情况下，未燃尽燃料颗粒进入微颗粒收集器130；当第一开关阀161和第二开关阀162均处于关闭状态的情况下，微颗粒收集器130为一个独立的缺氧密闭空间，可以对未燃尽燃料颗粒进行存储。
鼓风机140设置在微颗粒收集器130与第二开关阀162之间，鼓风机140的出口端设置第三开关阀163。在流化床炉膛110需要使用微颗粒收集器130中存储的未燃尽燃料颗粒的情况下，关闭第二开关阀162，打开第一开关阀161和第三开关阀163，同时打开鼓风机140，利用鼓风机140将微颗粒收集器130中存储的未燃尽燃料颗粒送入流化床炉膛110。
本申请实施例公开的流化床锅炉，通过将微颗粒收集器130的进口端通过第一回风管150与绝热旋风分离器120密封连通，将微颗粒收集器130的出口端与流化床炉膛110连通，在微颗粒收集器130的出口端设置第一开关阀161，在微颗粒收集器130的进口端设置第二开关阀162，在微颗粒收集器130与第二开关阀162之间设置鼓风机140，在鼓风机140的出口端设置第三开关阀163，不仅实现了对未被绝热旋风分离器120收集的未燃尽燃料颗粒的收集、存储和重新利用，有利于环保节能，还避免了未燃尽燃料颗粒随着烟气排出，从而造成不完全燃烧损失的问题。
在本申请实施例中，如图1和图2所示，流化床锅炉还可以包括炽热隔离网床板210和给风系统220，炽热隔离网床板210设置在流化床炉膛110的内腔中，炽热隔离网床板210的一侧用于放置燃料颗粒，炽热隔离网床板210的另一侧设置点火腔230，给风系统220的出风端与点火腔230连通。给风系统220为流化床炉膛110内腔中燃料颗粒的燃烧提供空气，给风系统220提供的空气通过炽热隔离网床板210的网孔从点火腔230注入到炽热隔离网床板210放置燃料颗粒的一侧，在需要燃烧流化床炉膛110内的燃料颗粒的情况下，在点火腔230中点火，燃烧燃料颗粒。
在进一步的技术方案中，微颗粒收集器130的出口端与点火腔230连通。也就是说，在流化床炉膛110需要使用微颗粒收集器130中存储的未燃尽燃料颗粒的情况下，关闭第二开关阀162，打开第一开关阀161和第三开关阀163，同时打开鼓风机140，利用鼓风机140将微颗粒收集器130中存储的未燃尽燃料颗粒送入点火腔230中，在点火腔230中点火后，由于未燃尽燃料颗粒具备干燥易燃的特性，因此可以起到助燃效果，同时通过炽热隔离网床板210的网孔将热量和火焰送到炽热隔离网床板210放置燃料颗粒的一侧，能够使得流化床炉膛110快速进入工作状态。
在本申请实施例中，如图2所示，炽热隔离网床板210呈倾斜状设置在流化床炉膛110的内腔中，呈倾斜状设置的炽热隔离网床板210可以有效增加燃料颗粒与点火腔230的接触面积，在需要燃烧燃料颗粒的情况下，有助于燃料颗粒更好地燃烧。同时，本申请公开的流化床锅炉还可以包括煤渣输送系统310，煤渣输送系统310安装在炽热隔离网床板210倾斜较低的一侧，燃料颗粒燃烧后形成的渣可以通过呈倾斜状设置在流化床炉膛110内腔中的炽热隔离网床板210滑落到煤渣输送系统310内，再由煤渣输送系统310将落入的渣输送出去。
在进一步的技术方案中，如图3所示，煤渣输送系统310可以包括插板311和传送带312，插板311设置在炽热隔离网床板210和传送带312之间。具体的，在添加燃料颗粒的情况下插入插板311，此时插板311可以起到隔离的作用，防止未燃烧的燃料颗粒滑落到煤渣输送系统310中，在燃料颗粒燃烧完成的情况下，拔掉插板311，燃料颗粒燃烧后形成的渣滑落到煤渣输送系统310内，再通过传送带312将落入煤渣输送系统310内的渣输送出去。
在本申请实施例中，如图4所示，流化床锅炉还可以包括点火器410，点火器410的点火端设置在点火腔230内，通过点火器410配合具有干燥易燃的特性的未燃尽燃料颗粒，快速点火，使得流化床炉膛110快速进入工作状态。
一种可选的方案中，如图1所示，流化床锅炉还可以包括再热器受热炉510、省煤器受热炉520、空气预热器530和除尘器540，再热器受热炉510的进口端与绝热旋风分离器120连通，再热器受热炉510的出口端与省煤器受热炉520的进口端连通，省煤器受热炉520的出口端与空气预热器530的进口端连通，空气预热器530的出口端与除尘器540的进口端连通。绝热旋风分离器120排出的烟气通过再热器受热炉510进入与再热器受热炉510的出口端连通的省煤器受热炉520，再通过省煤器受热炉520进入与省煤器受热炉520的出口端连通的空气预热器530，最后经空气预热器530的出口端和除尘器540的进口端进入除尘器540，通过除尘器540处理绝热旋风分离器120排出的烟气中的灰尘。
进一步的技术方案中，如图1所示，流化床锅炉还可以包括烟囱610，烟囱610与除尘器540的出口端连通。也就是说，绝热旋风分离器120排出的烟气经除尘器540处理后，通过烟囱610排出。
在本申请实施例中，再热器受热炉510的进口端可以与绝热旋风分离器120的上端的中间连通，微颗粒收集器130的进口端呈环口状设置通过第一回风管150与绝热旋风分离器120连通。同时，由于未燃尽燃料颗粒较小，可以随着空气和火焰上扬，进而通过微颗粒收集器130的进口端被微颗粒收集器130收集。
本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种流化床锅炉，其特征在于，包括：流化床炉膛、绝热旋风分离器、微颗粒收集器和鼓风机，其中：
所述绝热旋风分离器固定安装在所述流化床炉膛的一侧；
所述微颗粒收集器的进口端通过第一回风管与所述绝热旋风分离器密封连通，所述微颗粒收集器的出口端与所述流化床炉膛连通，所述微颗粒收集器的出口端设置第一开关阀，所述微颗粒收集器的进口端设置第二开关阀，未被所述绝热旋风分离器收集的未燃尽燃料颗粒经所述第一回风管从所述微颗粒收集器的进口端进入所述微颗粒收集器，再通过所述微颗粒收集器的出口端进入所述流化床炉膛；
所述鼓风机设置在所述微颗粒收集器与所述第二开关阀之间，所述鼓风机的出口端设置第三开关阀。
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉，其特征在于，还包括炽热隔离网床板和给风系统，所述炽热隔离网床板设置在所述流化床炉膛的内腔中，所述炽热隔离网床板的一侧用于放置燃料颗粒，所述炽热隔离网床板的另一侧设置点火腔，所述给风系统的出风端与所述点火腔连通。
3.根据权利要求2所述的流化床锅炉，其特征在于，所述微颗粒收集器的出口端与所述点火腔连通。
4.根据权利要求2所述的流化床锅炉，其特征在于，所述炽热隔离网床板呈倾斜状设置在所述流化床炉膛的内腔中。
5.根据权利要求4所述的流化床锅炉，其特征在于，还包括煤渣输送系统，所述煤渣输送系统安装在所述炽热隔离网床板倾斜较低的一侧。
6.根据权利要求5所述的流化床锅炉，其特征在于，所述煤渣输送系统包括插板和传送带，所述插板设置在所述炽热隔离网床板和所述传送带之间。
7.根据权利要求2所述的流化床锅炉，其特征在于，还包括点火器，所述点火器的点火端设置在所述点火腔内。
8.根据权利要求1所述的流化床锅炉，其特征在于，还包括再热器受热炉、省煤器受热炉、空气预热器和除尘器，所述再热器受热炉的进口端与所述绝热旋风分离器连通，所述再热器受热炉的出口端与所述省煤器受热炉的进口端连通，所述省煤器受热炉的出口端与所述空气预热器的进口端连通，所述空气预热器的出口端与所述除尘器的进口端连通。
9.根据权利要求8所述的流化床锅炉，其特征在于，还包括烟囱，所述烟囱与所述除尘器的出口端连通。
10.根据权利要求1所述的流化床锅炉，其特征在于，所述微颗粒收集器的进口端呈环口状设置。
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2021
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