CN214889439U - 一种耐负压的钢塑复合耐磨管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐负压的钢塑复合耐磨管，涉及管道技术领域，包括焊接钢管和无缝钢管，还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构、防止内部管道发生脱离的密封结构和增加管道自身抗压强度的耐压结构，所述焊接钢管的内壁安装有无缝钢管，且无缝钢管的内壁安装有粘合剂层，所述粘合剂层的内侧安装有塑管，所述耐压结构设置在塑管的内侧，所述耐压结构还包括加强筋，所述加强筋等角度的安装在塑管的内侧，且塑管内侧的加强筋外侧安装有防护罩。本实用新型通过利用加强筋自身的强度，在管道运输过程中，出现负压的情况下，在加强筋通过连接杆和连接块与防护罩相连接。

Description

一种耐负压的钢塑复合耐磨管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐负压的钢塑复合耐磨管。

背景技术

耐磨管主要是起到运输的作用，且耐磨管在电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业的运输起到了较为重要的作用，而刚塑复合指的是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，故钢塑复合耐磨管具有一定的刚性，也具有一定的耐腐蚀性，所以在运输中为上上之选，但钢塑复合耐磨管在使用过程中还是发现一些的问题。

经过检索，中国专利授权公告号CN208185643U，公告日2018年12月04 日，公开了一种带有挂物钩结构的超高分子钢塑复合耐磨管，文中提出“所述钢塑复合耐磨管包括塑性耐磨管(11)和钢管(10)，其中所述钢管(10)套在所述塑性耐磨管(11)上，所述塑性耐磨管(11)由超高分子量聚乙烯制成，在所述钢管(10)的两端设置有法兰盘(9)，所述塑性耐磨管(11)的两端有翻边(5) 贴在法兰盘(9)端面上；所述法兰盘(9)端面上均布有用于穿入螺栓的通孔 (8)”其中管道通过聚乙烯材料制成，但缺少对管道使用过程中产生负压的相应措施，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐负压的钢塑复合耐磨管，以解决上述背景技术中提出的抵抗负压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐负压的钢塑复合耐磨管，包括焊接钢管和无缝钢管，还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构、防止内部管道发生脱离的密封结构和增加管道自身抗压强度的耐压结构；

所述焊接钢管的内壁安装有无缝钢管，且无缝钢管的内壁安装有粘合剂层，所述粘合剂层的内侧安装有塑管，所述耐压结构设置在塑管的内侧；

所述耐压结构还包括加强筋，所述加强筋等角度的安装在塑管的内侧，且塑管内侧的加强筋外侧安装有防护罩，所述加强筋的外侧安装有三个连接杆，且连接杆的一端安装有连接块；

所述焊接钢管的外侧安装有镀锌层，所述密封结构设置在镀锌层的一端；

所述防护结构设置在镀锌层的外侧。

优选的，所述连接杆等角度的安装在加强筋的外侧，所述连接块的一端与防护罩内侧相连接。

优选的，所述防护结构包括卡环、螺栓、防护管、限位孔和固定块，所述卡环安装在镀锌层外侧的一端，且镀锌层外侧的另一端安装有四个固定块，所述固定块的一端设置有限位孔，所述卡环的内部设置有防护管，且防护管一端设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿防护管并延伸至限位孔内部。

优选的，所述限位孔的内部设置有与螺栓相匹配的内螺纹，所述固定块等角度的安装在镀锌层的外侧。

优选的，所述密封结构包括法兰盘、定位槽、密封圈和防腐层，所述法兰盘安装在镀锌层的一端，且法兰盘的一端设置有定位槽，所述法兰盘的内壁安装有密封圈，且密封圈的内壁安装有防腐层。

优选的，所述防腐层的材质为防护材料所制成，所述防腐层内径的大小大于塑管外径大小。

优选的，所述防护罩的形状为半圆形，且防护罩通过耐压耐腐蚀的材料制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐负压的钢塑复合耐磨管具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有加强筋、连接杆、防护罩和连接块，利用加强筋自身的强度，在管道运输过程中，出现负压的情况下，在加强筋通过连接杆和连接块与防护罩相连接，使得防护罩收到压力的情况下，不仅仅能够利用防护罩自身的形状的原因对压力进行卸压，且通过加强筋的强度对防护罩进行支撑，通过此解决了装置不耐负压的问题；

2、本实用新型提供有法兰盘、定位槽、密封圈和防腐层，利用法兰盘来方便连接，且在法兰盘的一端设置有定位槽，能够精准的连接定位，防止连接产生偏差，使得密封性受到影响，并且由于密封圈的存在可以对连接完成之后防止内部液体从法兰盘处进行泄漏，并且由于防腐层的存在能够有效的在运输过程中防止因腐蚀导致密封圈收到损坏，导致密封性较差。通过此解决了本装置连接密封性较差的问题；

3、本实用新型提供有防护管、螺栓和卡环，利用防护管自身具有一定的防护能力，可以在本装置在露天的部分安装有防护管，对本装置进行防护，放置意外的碰撞和雨水的侵蚀，且通过卡环和螺栓对防护管的固定，使得对防护管的安装和拆卸较为简单，通过此解决了本装置缺少防护的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的材质分布示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型的密封结构正视结构示意图。

图中：1、防护结构；101、卡环；102、螺栓；103、防护管；104、限位孔；105、固定块；2、加强筋；3、连接杆；4、密封结构；401、法兰盘；402、定位槽；403、密封圈；404、防腐层；5、防护罩；6、焊接钢管；7、连接块； 8、无缝钢管；9、粘合剂层；10、塑管；11、镀锌层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种耐负压的钢塑复合耐磨管，包括焊接钢管 6和无缝钢管8，还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构1、防止内部管道发生脱离的密封结构4和增加管道自身抗压强度的耐压结构；

焊接钢管6的内壁安装有无缝钢管8，且无缝钢管8的内壁安装有粘合剂层9，粘合剂层9的内侧安装有塑管10，耐压结构设置在塑管10的内侧；

耐压结构还包括加强筋2，加强筋2等角度的安装在塑管10的内侧，且塑管10内侧的加强筋2外侧安装有防护罩5，加强筋2的外侧安装有三个连接杆3，且连接杆3的一端安装有连接块7；

焊接钢管6的外侧安装有镀锌层11，密封结构4设置在镀锌层11的一端；

防护结构1设置在镀锌层11的外侧；

连接杆3等角度的安装在加强筋2的外侧，连接块7的一端与防护罩5 内侧相连接；

防护罩5的形状为半圆形，且防护罩5通过耐压耐腐蚀的材料制成；

具体地，如图1和图2所示，由于管道在运输过程中都会或大或小的产生负压，在本装置产生负压的时候，由于防护罩5自身的形状的缘故，可以压力进行一定的卸压，由于防护罩5通过连接杆3和连接块7与加强筋2相连接，使得本装置在负压过大的时候，可以通过防护罩5自身的强度，对压力进行支撑。

实施例2：防护结构1包括卡环101、螺栓102、防护管103、限位孔104 和固定块105，卡环101安装在镀锌层11外侧的一端，且镀锌层11外侧的另一端安装有四个固定块105，固定块105的一端设置有限位孔104，卡环101 的内部设置有防护管103，且防护管103一端设置有螺栓102，螺栓102的一端贯穿防护管103并延伸至限位孔104内部；

限位孔104的内部设置有与螺栓102相匹配的内螺纹，固定块105等角度的安装在镀锌层11的外侧；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在镀锌层11外侧的露天的一端安装卡环101，在镀锌层11外侧的露天的另一端安装有限位孔104，将防护管103套在镀锌层11的外侧，且将防护管103的一端卡入在卡环101的内部，然后转动通过螺栓102使得螺栓102贯穿防护管103并延伸至固定块105 的内部，检查防护管103的安装是否稳定，通过对防护管103的安装可以对本装置的露天部分进行一定防护。

实施例3：密封结构4包括法兰盘401、定位槽402、密封圈403和防腐层404，法兰盘401安装在镀锌层11的一端，且法兰盘401的一端设置有定位槽402，法兰盘401的内壁安装有密封圈403，且密封圈403的内壁安装有防腐层404；

防腐层404的材质为防护材料所制成，防腐层404内径的大小大于塑管 10外径大小；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，通过法兰盘401来对与其他管道进行连接固定，然后通过定位槽402进行对准定位，防止连接产生偏差，在准确连接之后，由于密封圈403的存在能够保证法兰盘401的连接处的密封性，且由于防腐层404的存在，能够在长时间的使用下对密封圈403的质量进行防护，使得密封性能较好，使用寿命增长。

工作原理：使用本装置时，首先将本装置放置在需要的位置进行运输工作，而在本装置有露天的部分需要的防护的时候；

第一创新点实施步骤：

第一步，在镀锌层11外侧的露天的一端安装卡环101，在镀锌层11外侧的露天的另一端安装有限位孔104；

第二步，将防护管103套在镀锌层11的外侧，且将防护管103的一端卡入在卡环101的内部，然后转动通过螺栓102使得螺栓102贯穿防护管103 并延伸至固定块105的内部；

第三步，检查防护管103的安装是否稳定，通过对防护管103的安装可以对本装置的露天部分进行一定防护；

在对本装置的露天部分进行防护之后，通过对本装置的使用，在使用过程中需要与其他管道进行连接的时候；

第二创新点实施步骤：

第一步，通过法兰盘401来对与其他管道进行连接固定，然后通过定位槽402进行对准定位，防止连接产生偏差；

第二步，在准确连接之后，由于密封圈403的存在能够保证法兰盘401 的连接处的密封性，且由于防腐层404的存在，能够在长时间的使用下对密封圈403的质量进行防护，使得密封性能较好，使用寿命增长；

在本装置使用过程中产生负压的情况下；

第三创新点实施步骤：

第一步，由于管道在运输过程中都会或大或小的产生负压，在本装置产生负压的时候，由于防护罩5自身的形状的缘故，可以压力进行一定的卸压；

第二步，由于防护罩5通过连接杆3和连接块7与加强筋2相连接，使得本装置在负压过大的时候，可以通过防护罩5自身的强度，对压力进行支撑，通过防护罩5自身的强度和连接块7的存在对本装置的耐负压的能力大大加强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐负压的钢塑复合耐磨管，包括焊接钢管(6)和无缝钢管(8)，其特征在于：还包括能够对管道露天的部分其保护作用的防护结构(1)、防止内部管道发生脱离的密封结构(4)和增加管道自身抗压强度的耐压结构；

所述焊接钢管(6)的内壁安装有无缝钢管(8)，且无缝钢管(8)的内壁安装有粘合剂层(9)，所述粘合剂层(9)的内侧安装有塑管(10)，所述耐压结构设置在塑管(10)的内侧；

所述耐压结构还包括加强筋(2)，所述加强筋(2)等角度的安装在塑管(10)的内侧，且塑管(10)内侧的加强筋(2)外侧安装有防护罩(5)，所述加强筋(2)的外侧安装有三个连接杆(3)，且连接杆(3)的一端安装有连接块(7)；

所述焊接钢管(6)的外侧安装有镀锌层(11)，所述密封结构(4)设置在镀锌层(11)的一端；

所述防护结构(1)设置在镀锌层(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述连接杆(3)等角度的安装在加强筋(2)的外侧，所述连接块(7)的一端与防护罩(5)内侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述防护结构(1)包括卡环(101)、螺栓(102)、防护管(103)、限位孔(104)和固定块(105)，所述卡环(101)安装在镀锌层(11)外侧的一端，且镀锌层(11)外侧的另一端安装有四个固定块(105)，所述固定块(105)的一端设置有限位孔(104)，所述卡环(101)的内部设置有防护管(103)，且防护管(103)一端设置有螺栓(102)，所述螺栓(102)的一端贯穿防护管(103)并延伸至限位孔(104)内部。

4.根据权利要求3所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述限位孔(104)的内部设置有与螺栓(102)相匹配的内螺纹，所述固定块(105)等角度的安装在镀锌层(11)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述密封结构(4)包括法兰盘(401)、定位槽(402)、密封圈(403)和防腐层(404)，所述法兰盘(401)安装在镀锌层(11)的一端，且法兰盘(401)的一端设置有定位槽(402)，所述法兰盘(401)的内壁安装有密封圈(403)，且密封圈(403)的内壁安装有防腐层(404)。

6.根据权利要求5所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述防腐层(404)的材质为防护材料所制成，所述防腐层(404)内径的大小大于塑管(10)外径大小。

7.根据权利要求1所述的一种耐负压的钢塑复合耐磨管，其特征在于：所述防护罩(5)的形状为半圆形，且防护罩(5)通过耐压耐腐蚀的材料制成。

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