CN214889000U - 减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种减压阀，包括壳体、阀座以及阀芯，壳体具有通腔，阀座将通腔分隔成进水腔和出水腔，阀座形成有水流通道，水流通道的进水口连通进水腔，水流通道的出水口连通出水腔，阀芯可滑动地套设于阀座，阀芯具有关闭水流通道的出水口的关闭位置以及开启水流通道的出水口的开启位置，阀芯的内周壁开设有滑槽，阀座凸设有止挡块，止挡块穿设于滑槽，当阀芯滑动至开启位置，止挡块抵挡于滑槽的槽壁；通过止挡块和滑槽之间的限位作用，限制阀芯在阀座上的滑动行程，有效避免阀芯从阀座上脱离，在阀体装配时，阀座和阀芯可预先安装成模组，再直接装入至壳体内，大大简化了减压阀的装配工艺，降低装配难度。

Description

减压阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，特别涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀是通过将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

减压阀包括阀座和阀芯，阀座形成有水流通道，阀芯可滑动地套设于阀座上，通过阀芯的滑动调节水流通道的出水口的开度，从而降低减压阀的出口水压，且可使减压阀的出口水压保持在预定范围值，而在相关技术中，在没有壳体及其他固定件的限位和保持作用下，仅仅依靠阀芯和阀座之前的装配关系，阀芯容易从阀座上脱离，如此，导致减压阀的装配难度较高，装配工艺较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种减压阀，旨在简化减压阀的结构，同时降低减压阀的装配难度，还缩小减压阀的体积。

为实现上述目的，本实用新型提出一种减压阀，所述减压阀包括：

壳体，所述壳体具有通腔；

阀座，所述阀座容纳于所述通腔内，所述阀座将所述通腔分隔成进水腔和出水腔，所述阀座形成有水流通道，所述水流通道的进水口连通所述进水腔，所述水流通道的出水口连通所述出水腔；及

阀芯，所述阀芯容纳于所述出水腔内，并可滑动地套设于所述阀座，所述阀芯具有关闭所述水流通道的出水口的关闭位置以及开启所述水流通道的出水口的开启位置；

所述阀芯的内周壁开设有滑槽，所述阀座凸设有止挡块，所述止挡块穿设于所述滑槽，当所述阀芯滑动至开启位置，所述止挡块抵挡于所述滑槽的槽壁。

可选地，所述阀座包括连接部和延伸部，所述连接部将所述通腔分隔成所述进水腔和所述出水腔，所述延伸部设于所述连接部朝向所述出水腔的一侧，所述水流通道的出水口设于所述延伸部的外周壁，所述阀芯可滑动地套设于所述延伸部。

可选地，所述止挡块凸设于所述延伸部的外周壁。

可选地，所述止挡块面向所述连接部的一侧形成有第一止挡平面，所述第一止挡平面与所述阀芯的滑动方向相垂直，所述滑槽相对所述第一止挡平面的槽壁形成有第二止挡平面，所述第二止挡平面与所述第一止挡平面相平行设置。

可选地，所述减压阀还包括弹性件，所述弹性件分别与所述延伸部和所述阀芯相连接，以提供所述阀芯滑向所述开启位置的弹性力。

可选地，所述延伸部远离所述连接部的一侧形成有凹槽，所述凹槽与所述阀芯围成密封腔，所述弹性件容纳于所述密封腔内。

可选地，所述凹槽的底壁凸设有导向柱，所述导向柱的延伸方向与所述阀芯的滑动方向相一致，所述阀芯正对所述导向柱形成有导向筒，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端套设于所述导向柱，另一端容纳并限位于所述导向筒。

可选地，所述减压阀还包括第一密封圈，所述延伸部远离所述连接部的一端的外周壁凹设有第一环形槽，所述第一密封圈设于所述第一环形槽内，并与所述阀芯的内周壁密封抵接。

可选地，所述壳体贯设有通气孔，所述连接部设有连通所述通气孔的第一气流通道，所述延伸部设有连通所述密封腔的第二气流通道，所述第一气流通道的另一端与所述第二气流通道相连通。

可选地，所述减压阀还包括第二密封圈，所述延伸部靠近所述连接部一端的外周壁凹设有第二环形槽，所述第二密封圈设于所述第二环形槽，并与所述出水腔的腔壁密封抵接；

且/或，所述减压阀还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于所述连接部背离所述延伸部的一侧，并与所述进水腔的腔壁密封抵接

本实用新型技术方案通过将阀芯可滑动地套设于阀座，以通过阀芯的滑动调节阀座上的出水口的开合度，从而调节通过水流通道进入出水腔的水的流量，进而减少并调节进入出水腔内的水的压力，最终实现减压阀对水压的降低和调节作用；同时，通过止挡块和滑槽之间的限位作用，限制阀芯在阀座上的滑动行程，有效避免阀芯从阀座上脱离，在阀体装配时，阀座和阀芯可预先安装成模组，再直接装入至壳体内，大大简化了减压阀的装配工艺，降低装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型减压阀一实施例的立体剖视图；

图2为图1所示减压阀的平面剖视图；

图3为图2A处的局部放大图；

图4为图1中所示减压阀的结构分解图；

图5为图4中阀座和阀芯的装配示意图；

图6为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种减压阀。

在实用新型的一实施例中，参照附图1至附图6所示，该减压阀包括壳体1、阀座2以及阀芯3，壳体1具有通腔，阀座2容纳于通腔内，阀座2将通腔分隔成进水腔11和出水腔12，阀座2形成有水流通道，水流通道的进水口连通进水腔11，水流通道的出水口连通出水腔12，阀芯3容纳于出水腔12内，并可滑动地套设于阀座2，阀芯3具有关闭水流通道的出水口的关闭位置以及开启水流通道的出水口的开启位置，阀芯3的内周壁开设有滑槽31，阀座2凸设有止挡块221，止挡块221穿设于滑槽31，当阀芯3滑动至开启位置，止挡块221抵挡于滑槽31的槽壁。

可以理解地，通过将阀芯3可滑动地套设于阀座2，以通过阀芯3的滑动调节水流通道的出水口的开合度，从而调节通过水流通道进入出水腔12的水的流量，进而减少并调节进入出水腔12内的水的压力，最终实现减压阀对水压的降低和调节作用；同时，通过止挡块221和滑槽31之间的限位作用，限制阀芯3在阀座2上的滑动行程，有效避免阀芯3从阀座2上脱离，在阀体装配时，阀座2和阀芯3可预先安装成模组，再直接装入至壳体1内，大大简化了减压阀的装配工艺，降低装配难度。

在一实施例中，阀座2包括连接部21和延伸部22，连接部21将通腔分隔成所述进水腔11和出水腔12，延伸部22设于连接部21朝向出水腔12的一侧，水流通道的出水口设于延伸部22的外周壁，阀芯3可滑动地套设于延伸部22。

可以理解地，阀芯3在延伸部22上往复滑动，即在远离或靠近连接部21的方向上往复滑动，阀座2处于关闭位置时，阀芯3靠近于连接部21，阀座2处于开启位置时，阀芯3远离连接部21。

在本实施例中，出水腔12靠近连接部21的腔壁凸设有限位凸缘13，限位凸缘13的内径小于连接部21的外径，以使得限位凸缘13在从进水腔11至出水腔12的方向上对连接部21进行限位。

可以理解地，当减压阀在工作过程中，有水流进入进水腔11时，阀座2受到水流从进水腔11至出水腔12的方向上的推力，而通过限位凸缘13对连接部21的限位作用，即阀座2的连接部21挡止于限位凸缘13上，从而使得阀座2在水流的推动不会相对壳体1发生位移，有效对进水腔11和出水腔12进行保持。

在本实施例中，延伸部22呈柱状结构，延伸部22的长度方向与出水腔12的长度方向相一致，延伸部22的外周壁与出水腔12的腔壁之间具有间距，以容纳阀芯3和供水流通。

在本实施例中，水流通道的进水口开设于连接部21背离延伸部22的一侧，即面向进水腔11的一侧，以与进水腔11相连通。

可以理解地，水进入进水腔11，从水流通道的进水口进入，流通水流通道，从水流通道的出水口流出至出水腔12，通过阀芯3在延伸部22上的滑动，以部分或全部避让水流通道的出水口，以调节水流通道的出水口的开合度，从而控制水从水流通道的出水口流入出水腔12的流量，实现进水腔11至出水腔12的水压降低。

在本实施例中，壳体1呈圆筒状结构，靠近进水腔11的一端形成有内螺纹，靠近出水腔12的一端形成有外螺纹，通过螺纹连接，实现壳体1连接于需要减压的管道中。

在一实施例中，止挡块221凸设于延伸部22的外周壁。

在一实施例中，止挡块221面向连接部21的一侧形成有第一止挡平面221a，第一止挡平面221a与阀芯3的滑动方向相垂直，滑槽31相对第一止挡平面221a的槽壁形成有第二止挡平面31a，第二止挡平面31a与第一止挡平面221a相平行设置。

可以理解地，通过第一止挡平面221a与第二止挡平面31a之间的阻挡限位作用，实现阀芯3限位于延伸部22，且是通过平面与平面的抵触阻挡，具有良好的结构强度和可靠性，使得阀芯3难以从延伸部22脱出。

在本实施例中，止挡块221背离连接部21的一侧形成有引导斜面，引导斜面便于阀芯3通过压合的方式套设安装于延伸部22上。

在一实施例中，减压阀还包括弹性件4，弹性件4分别与延伸部22和阀芯3相连接，以提供阀芯3滑向开启位置的弹性力。

可以理解地，出水腔12内的水压会对阀芯3施加压力，该压力会驱动阀芯3朝向连接部21也即关闭位置的方向滑动，而弹性件4则用于对阀芯3施加弹性力，该弹性力驱动阀芯3背离连接部21也即开启位置的方向滑动，当阀芯3相对阀座2保持静止时，即水腔12内的水压会对阀芯3施加的压力等于弹性件4对阀芯3施加的弹性力，使得弹性件4起到一定的平衡压力的作用，如此，通过选定弹性件4的弹性力，即可选定出水腔12内的水压压力。

在一实施例中，延伸部22远离连接部21的一侧形成有凹槽，凹槽与阀芯3围成密封腔，弹性件4容纳于密封腔内。

可以理解地，将弹性件4容纳于密封腔内，有效避免水与弹性件4长期接触，导致弹性件4被腐蚀损坏的情况，有效提高弹性件4的使用寿命。

在一实施例中，凹槽的底壁凸设有导向柱222，导向柱222的延伸方向与阀芯3的滑动方向相一致，阀芯3正对导向柱222形成有导向筒32，弹性件4为压缩弹簧，压缩弹簧一端套设于导向柱222，另一端容纳并限位于导向筒32。

可以理解地，通过导向柱222和导向筒32有效对弹性件4进行限位，对弹性件4起到保持固定的作用，使得弹性件4的两端持续抵接于阀芯3和延伸部22，避免弹性件4移位造成弹性件4的作用失效的情况。

在一实施例中，减压阀还包括第一密封圈5，延伸部22远离连接部21的一端的外周壁凹设有第一环形槽，第一密封圈5设于第一环形槽内，并与阀芯3的内周壁密封抵接。

可以理解地，第一密封圈5将延伸部22和阀芯3之间的间隙进行密封，从而提高密封腔的密封性，也使阀芯3与延伸部22之间具有间隙，从而避免阀芯3与延伸部22之间接触而磨损。

在一实施例中，壳体1贯设有通气孔13，连接部21设有连通所述通气孔13的第一气流通道，延伸部22设有连通密封腔的第二气流通道，第一气流通道的另一端与第二气流通道相连通。

可以理解地，通过设置第一气流通道、第二气流通道以及通气孔13，使得密封腔能与壳体1的外部进行连通，使得密封腔内的气压能保持平衡，避免气压过低，对弹性件4的弹性作用产生阻力的问题。

在一实施例中，减压阀还包括第二密封圈6，延伸部22靠近连接部21一端的外周壁凹设有第二环形槽，第二密封圈6设于第二环形槽，并与出水腔12的腔壁密封抵接；

可以理解地，第二密封圈6起到密封作用，避免出水腔12的水进入通气孔13或第一气流通道，进而进入密封腔。

在一实施例中，减压阀还包括第三密封圈7，第三密封圈7设于连接部21背离所述延伸部22的一侧，并与进水腔11的腔壁密封抵接。

在本实施例中，第三密封圈7固定在壳体1靠近进水腔11一端的内螺纹上，且第三密封圈7面向连接部21的一侧与连接部21相抵接，从而使得第三密封圈7在从出水腔12至进水腔11的方向上对连接部21进行限位，如此，通过第三密封圈7和限位凸缘13的限位作用，使得连接部21相对壳体1固定，即阀座2相对壳体1固定。

具体地，第三密封圈7外周壁凸设有若干个卡爪71，卡爪71卡入至壳体1靠近进水腔11一端的内螺纹内，通过卡爪71的卡止作用，使得第三密封圈7能相对壳体1固定设置。

可以理解地，第三密封圈7起到密封作用，避免进水腔11的水进入通气孔13或第一气流通道，进而进入密封腔。

在一实施例中，阀芯3的外周壁凸设有支撑筋，该支撑筋抵接于出水腔12的腔壁，对阀芯3起到保持支撑的作用，提高了结构的稳固性和可靠性。

在本实施例中，出水腔12的出口的内周壁形成限位凸缘，限位凸缘对支撑筋起到限位作用。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种减压阀，其特征在于，所述减压阀包括：

壳体，所述壳体具有通腔；

阀座，所述阀座容纳于所述通腔内，所述阀座将所述通腔分隔成进水腔和出水腔，所述阀座形成有水流通道，所述水流通道的进水口连通所述进水腔，所述水流通道的出水口连通所述出水腔；及

阀芯，所述阀芯容纳于所述出水腔内，并可滑动地套设于所述阀座，所述阀芯具有关闭所述水流通道的出水口的关闭位置以及开启所述水流通道的出水口的开启位置；

所述阀芯的内周壁开设有滑槽，所述阀座凸设有止挡块，所述止挡块穿设于所述滑槽，当所述阀芯滑动至开启位置，所述止挡块抵挡于所述滑槽的槽壁。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀座包括连接部和延伸部，所述连接部将所述通腔分隔成所述进水腔和所述出水腔，所述延伸部设于所述连接部朝向所述出水腔的一侧，所述水流通道的出水口设于所述延伸部的外周壁，所述阀芯可滑动地套设于所述延伸部。

3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述止挡块凸设于所述延伸部的外周壁。

4.根据权利要求3所述的减压阀，其特征在于，所述止挡块面向所述连接部的一侧形成有第一止挡平面，所述第一止挡平面与所述阀芯的滑动方向相垂直，所述滑槽相对所述第一止挡平面的槽壁形成有第二止挡平面，所述第二止挡平面与所述第一止挡平面相平行设置。

5.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括弹性件，所述弹性件分别与所述延伸部和所述阀芯相连接，以提供所述阀芯滑向所述开启位置的弹性力。

6.根据权利要求5所述的减压阀，其特征在于，所述延伸部远离所述连接部的一侧形成有凹槽，所述凹槽与所述阀芯围成密封腔，所述弹性件容纳于所述密封腔内。

7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述凹槽的底壁凸设有导向柱，所述导向柱的延伸方向与所述阀芯的滑动方向相一致，所述阀芯正对所述导向柱形成有导向筒，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端套设于所述导向柱，另一端容纳并限位于所述导向筒。

8.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括第一密封圈，所述延伸部远离所述连接部的一端的外周壁凹设有第一环形槽，所述第一密封圈设于所述第一环形槽内，并与所述阀芯的内周壁密封抵接。

9.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，所述壳体贯设有通气孔，所述连接部设有连通所述通气孔的第一气流通道，所述延伸部设有连通所述密封腔的第二气流通道，所述第一气流通道的另一端与所述第二气流通道相连通。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的减压阀，其特征在于，所述减压阀还包括第二密封圈，所述延伸部靠近所述连接部一端的外周壁凹设有第二环形槽，所述第二密封圈设于所述第二环形槽，并与所述出水腔的腔壁密封抵接；

且/或，所述减压阀还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于所述连接部背离所述延伸部的一侧，并与所述进水腔的腔壁密封抵接。

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