CN214888880U - 一种内置式密封电磁排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀领域，公开一种内置式密封电磁排水阀，包括主阀体，主阀体内设有阀腔，主阀体的底部设置有出水通道；压套，设置阀腔的底部，压套与阀腔内壁相匹配，压套的顶部设置有向内延伸的斜面，压套的中央设有供流体通过的通槽，斜面环绕在通槽上口处；阀芯，设在阀腔内并相对主阀体上下运动，阀芯的底部对应斜面设置有锥面，阀芯通过弹簧使锥面向下压合在斜面上；本实用新型通过阀芯底部的锥形面与设置在阀腔底部的压套顶部的斜面相互配合，同时实现径向密封和轴向密封。

Description

一种内置式密封电磁排水阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀领域，尤其涉及一种内置式密封电磁排水阀。

背景技术

汽车储气筒的电磁放水阀，对储气筒进行电控式自动排放，该电控排水阀是利用一个阀芯，通电动作和该阀芯的自重同时起着排放和密封的功能，一般下端排放，顶端密封，电磁放水阀一般都包括有阀体、主副阀芯以及电磁线圈，阀体内设有阀芯座，阀芯座上具有出水通道，目前大多数车用水阀在外面设置有控制阀门的开关，这样必须在水阀上开孔使得开关能够控制阀门，这样水阀就不是一个密闭空间，时间久了就会漏水，电磁排水阀通过电磁线圈通电，磁化，对阀芯进行驱动，从而堵住出水通道，但是而且阀芯堵住不够稳定，且现有技术的阀芯的下表面都为平面，用于封堵阀腔时需要绝对的平整才能保证端面密封的密封性能，然后经过反复长时间的使用，阀芯的下表面会磨损，二者由于需要过盈连接起到密封作用，磨损会造成封堵效果不佳的结果，且这样的表面对尺寸精度的要求高，且对阀芯下压的作用力有一定的要求，因此需要一种使用寿命更长，加工更容易，密封性能更佳的电磁排排水阀。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种内置式密封电磁排水阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种内置式密封电磁排水阀，包括

主阀体，主阀体内设有阀腔，主阀体的底部设置有出水通道；

压套，设置阀腔的底部，压套与阀腔内壁相匹配，压套的顶部设置有向内延伸的斜面，压套的中央设有供流体通过的通槽，斜面环绕在通槽上口处；

阀芯，设在阀腔内并相对主阀体上下运动，阀芯的底部对应斜面设置有锥面，阀芯通过弹簧使锥面向下压合在斜面上。阀芯和阀腔的下面相互配合，阀芯下压时，通过阀芯底部与压套斜面之间的配合，形成径向和轴向的密封，从而大大提高了密封性，锥面与斜面之间的配合实现了轴向和径向两个方向上的密封，阀芯对斜面有着向下的挤压力，顺着轴的方向下压，由于阀芯与压套之间在下压时为过盈连接，此时还会产生径向的压力，从而提升了密封的效果。阀芯的锥面、压套的斜面与竖直面所呈的角度互补，使二者能够完美贴合，起到密封作用。

作为优选，压套的斜面底部向外弯折形成上截止面，通槽内设置有密封圈，密封圈卡合在上截止面与阀腔底部的腔壁之间，且密封圈伸出上截止面可与阀芯的锥面接触。密封圈进一步保证了阀芯的密封性，阀芯底部的锥面与密封圈接触并挤压时，同时有径向和轴向的挤压力，而密封圈的侧面卡合在通槽内，保证了其不会滑动。

作为优选，斜面的外边缘位于阀芯底部锥面外边缘的外侧。

作为优选，主阀体的中轴线、出水通道的中轴线、阀芯的中轴线都位于同一直线上，出水通道位于通槽的下方并与通槽连通。

作为优选，还设置有阀盖，主阀体的底部设置有卡槽，阀盖固定在主阀体的卡槽内，阀盖与主阀体螺纹连接。

作为优选，阀腔的底部设置有台阶，压套的斜面的外侧还设置有平台，平台水平设置，压套顶部的平台与台阶的顶面平齐。压套的顶部与台阶顶面平齐的设置，不会因为压套和主阀体之间由于高度差形成台阶，可以使得阀腔中的液体不会残留在阀腔的底部，而沿着压套的斜面留下，使压套的顶部也作为阀腔的底部存在，使电磁排水阀的整体性更强。

作为优选，主阀体包括上阀体和下阀体，阀腔形成在上阀体和下阀体之间。

作为优选，还设有调节杆，调节杆设置在上阀体内，阀芯通过弹簧与调节杆相连接。弹簧可以持续对阀芯施加向下的压力，使阀芯与压套压合时的压力更大，从而保障了其压合时的密封性更佳。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过阀芯底部的锥形面与设置在阀腔底部的压套顶部的斜面相互配合，同时实现径向密封和轴向密封，由于斜面的导向作用，长期使用的阀芯底部即使磨损也仍能保持良好的密封性能，且对加工的精度要求降低，从而降低了生产成本和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是压套和阀芯配合的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—主阀体、11—阀腔、12—出水通道、13—通槽、14—密封圈、15—上阀体、16—下阀体、2—压套、21—斜面、22—上截止面、23平台、3—阀芯、31—锥面、4—弹簧、5—阀盖、6—调节杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种内置式密封电磁排水阀，如图1-4所示，包括

主阀体1，主阀体1内设有阀腔11，主阀体1的底部设置有出水通道12；

压套2，设置阀腔11的底部，压套2与阀腔11内壁相匹配，压套2的顶部设置有向内延伸的斜面21，压套2的中央设有供流体通过的通槽13，斜面21环绕在通槽13上口处；

阀芯3，设在阀腔11内并相对主阀体1上下运动，阀芯3的底部对应斜面21设置有锥面31，阀芯3通过弹簧4使锥面31向下压合在斜面21上。

压套2的斜面底部向外弯折形成上截止面22，通槽13内设置有密封圈14，密封圈14卡合在上截止面22与阀腔11底部的腔壁之间，且密封圈14伸出上截止面22可与阀芯3的锥面31接触。压套2可以固定在阀腔11内，也可以相对阀腔11可以竖直滑动，只要保证二者形状相匹配，将压套2被压入或者处于阀腔11底部时，压套2的外表面与主阀体1的侧壁之间没有间隙。

斜面21的外边缘位于阀芯3底部锥面31外边缘的外侧。

主阀体1的中轴线、出水通道12的中轴线、阀芯3的中轴线都位于同一直线上，出水通道12位于通槽13的下方并与通槽13连通。

还设置有阀盖5，主阀体1的底部设置有卡槽，阀盖5固定在主阀体1的卡槽内，阀盖5与主阀体1螺纹连接。

阀腔11的底部设置有台阶，压套2的斜面21的外侧还设置有平台23，平台23水平设置，压套2顶部的平台与台阶的顶面平齐。

主阀体1包括上阀体15和下阀体16，阀腔11形成在上阀体15和下阀体16之间。

还设有调节杆6，调节杆6设置在上阀体15内，阀芯3通过弹簧4与调节杆6相连接。调节杆6下压连接弹簧4下压，使阀芯3压合在阀腔11的底部，与压套配合形成封闭的阀腔11并且使阀腔11与通槽13完全分割开，阻断了阀腔11中液体进入出水通道12，从而阻断排水。当调节杆6带动弹簧4反弹时， 阀芯3与压套2相互分离，从而阀腔11与通槽13、出水通道12连通，此时可以进行排水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于，包括

主阀体（1），主阀体（1）内设有阀腔（11），主阀体（1）的底部设置有出水通道（12）；

压套（2），设置阀腔（11）的底部，压套（2）与阀腔（11）内壁相匹配，压套（2）的顶部设置有向内延伸的斜面（21），压套（2）的中央设有供流体通过的通槽（13），斜面（21）环绕在通槽（13）上口处；

阀芯（3），设在阀腔（11）内并相对主阀体（1）上下运动，阀芯（3）的底部对应斜面（21）设置有锥面（31），阀芯（3）通过弹簧（4）使锥面（31）向下压合在斜面（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于：压套（2）的斜面底部向外弯折形成上截止面（22），通槽（13）内设置有密封圈（14），密封圈（14）卡合在上截止面（22）与阀腔（11）底部的腔壁之间，且密封圈（14）伸出上截止面（22）可与阀芯（3）的锥面（31）接触。

3.根据权利要求1所述的一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于：斜面（21）的外边缘位于阀芯（3）底部锥面（31）外边缘的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于：主阀体（1）的中轴线、出水通道（12）的中轴线、阀芯（3）的中轴线都位于同一直线上，出水通道（12）位于通槽（13）的下方并与通槽（13）连通。

5.根据权利要求1所述的一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于：还设置有阀盖（5），主阀体（1）的底部设置有卡槽，阀盖（5）固定在主阀体（1）的卡槽内，阀盖（5）与主阀体（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于：阀腔（11）的底部设置有台阶，压套（2）的斜面（21）的外侧还设置有平台（23），平台（23）水平设置，压套（2）顶部的平台与台阶的顶面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于：主阀体（1）包括上阀体（15）和下阀体（16），阀腔（11）形成在上阀体（15）和下阀体（16）之间。

8.根据权利要求7所述的一种内置式密封电磁排水阀，其特征在于：还设有调节杆（6），调节杆（6）设置在上阀体（15）内，阀芯（3）通过弹簧（4）与调节杆（6）相连接。

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