CN214888555U - 柱塞杆自洁氮气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种柱塞杆自洁氮气弹簧，其包括缸体、穿设于该缸体中且上端伸出于该缸体上端外的柱塞杆及通过卡簧固定安装于该缸体下端的底盖，所述缸体上端内壁成型有环形凸缘，该环形凸缘内壁镶嵌有防水环，缸体上端与环形凸缘之间形成有阶梯槽，该阶梯槽内镶嵌有用于刮除柱塞杆外表面附着异物的铜环，所述柱塞杆上端穿过该环形凸缘、防水环及铜环后伸出于该缸体上端外，该防水环内壁与柱塞杆外表面接触，该铜环内壁与柱塞杆外表面之间形成有间隙，该间隙小于0.1mm，通过铜环可有效清除附着在柱塞杆上的杂物或薄冰，防止杂物随柱塞杆进入缸体内部，还可实现对高压氮气的可靠密封；防水环能够有效防止水等流体进入缸体内部，有效提高密封性能。
Description
技术领域：
本实用新型涉及弹性元件产品技术领域，特指一种柱塞杆自洁氮气弹簧。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。
现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。
现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，由于氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定等特点，越来越多的行业选用该产品，但不同行业对氮气弹簧的要求不同，现有标准氮气弹簧的适用性就差很多，随着氮气弹簧技术的不断更新完善，一些专用氮气弹簧就不断被研发出来，从而适用于不同行业。
例如一些污泥压滤处理设备，通常选用的是钢丝弹簧，钢丝弹簧和氮气弹簧相同体积时弹力小，在实际应用中，要达到设备要求的弹力，选用的钢丝弹簧数量就要多很多，造成设备体积大，加工成本高，而选用标准氮气弹簧，虽能解决上述问题，但是由于压滤设备工作环境较恶劣，工作时经常会有污水、污泥流过柱塞杆，会造成柱塞杆表面附着有污物，特别是因工作环境湿气较大，在冬季易结冰地区，柱塞杆表面还会附着一层薄冰，这样会严重影响柱塞杆的光洁度，在氮气弹簧往复工作时损害密封圈，造成氮气弹簧泄漏而失效。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柱塞杆自洁氮气弹簧。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该柱塞杆自洁氮气弹簧包括缸体、穿设于该缸体中且上端伸出于该缸体上端外的柱塞杆以及通过卡簧固定安装于该缸体下端的底盖，所述缸体上端内壁成型有环形凸缘，该环形凸缘内壁镶嵌有防水环，缸体上端与环形凸缘之间形成有阶梯槽，该阶梯槽内镶嵌有用于刮除柱塞杆外表面附着异物的铜环，所述柱塞杆上端穿过该环形凸缘、防水环及铜环后伸出于该缸体上端外，该防水环内壁与柱塞杆外表面接触，该铜环内壁与柱塞杆外表面之间形成有间隙，该间隙小于0.1mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述间隙小于0.05mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述间隙为0.02mm。
进一步而言，上述技术方案中，所述防水环为单向软密封；所述环形凸缘内壁成型有第一容槽，单向软密封外缘卡嵌于该第一容槽中。
进一步而言，上述技术方案中，所述柱塞杆下端外围套设有导向带，该导向带外表面与缸体内部接触；该柱塞杆下端外围成型有第二容槽，密封圈卡嵌于该第二容槽中；密封圈外表面与缸体内部接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述底盖设置有贯穿的通孔，该通孔内设置有充气阀，且该通孔内还固定有螺堵。
进一步而言，上述技术方案中，所述底盖外围套设有密封环，该密封环外表面与缸体内部接触。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型增设有铜环和防水环，所述柱塞杆上端穿过该环形凸缘、防水环及铜环后伸出于该缸体上端外，该防水环内壁与柱塞杆外表面接触，该铜环内壁与柱塞杆外表面之间形成有间隙，该间隙小于0.1mm，通过铜环可有效清除附着在柱塞杆上的杂物或薄冰，防止杂物随柱塞杆进入缸体内部，还可实现对高压氮气的可靠密封；防水环能够有效防止水等流体进入缸体内部，有效提高密封性能。
附图说明：
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1所示，为一种柱塞杆自洁氮气弹簧，其包括缸体1、穿设于该缸体1中且上端伸出于该缸体1上端外的柱塞杆2以及通过卡簧3固定安装于该缸体1下端的底盖4，所述缸体1上端内壁成型有环形凸缘11，该环形凸缘11内壁镶嵌有防水环12，缸体1上端与环形凸缘11之间形成有阶梯槽10，该阶梯槽10内镶嵌有用于刮除柱塞杆2外表面附着异物的铜环13，所述柱塞杆2上端穿过该环形凸缘11、防水环12及铜环13后伸出于该缸体1上端外，该防水环12内壁与柱塞杆2外表面接触，该铜环13内壁与柱塞杆2外表面之间形成有间隙，该间隙小于0.1mm。本实用新型增设有铜环13和防水环12，所述柱塞杆2上端穿过该环形凸缘11、防水环12及铜环13后伸出于该缸体1上端外，该防水环12内壁与柱塞杆2外表面接触，该铜环13内壁与柱塞杆2外表面之间形成有间隙，该间隙小于0.1mm，通过铜环13可有效清除附着在柱塞杆2上的杂物或薄冰，防止杂物随柱塞杆进入缸体内部，还可实现对高压氮气的可靠密封；防水环12能够有效防止水等流体进入缸体1内部，有效提高密封性能。
所述间隙小于0.05mm。作为有效的实施例，所述间隙为0.02mm，以致铜环13能够有效清除附着在柱塞杆2上的杂物或薄冰；同时，由于铜环的高耐磨性，可以对柱塞杆2有很好的导向作用，防止柱塞杆受倾翻力时影响密封圈使用效果。
所述防水环12为单向软密封；所述环形凸缘11内壁成型有第一容槽111，单向软密封外缘卡嵌于该第一容槽111中，其防水效果极为理想。
所述柱塞杆2下端外围套设有导向带21，该导向带21外表面与缸体1内部接触，其之间滑动性极好；该柱塞杆2下端外围成型有第二容槽22，密封圈23卡嵌于该第二容槽22中；密封圈23外表面与缸体1内部接触，其装配结构稳定，且密封性极好。
所述底盖4设置有贯穿的通孔，该通孔内设置有充气阀41，且该通孔内还固定有螺堵42。所述底盖4外围套设有密封环43，该密封环43外表面与缸体1内部接触，其密封性极好。
综上所述，本实用新型增设有铜环13和防水环12，所述柱塞杆2上端穿过该环形凸缘11、防水环12及铜环13后伸出于该缸体1上端外，该防水环12内壁与柱塞杆2外表面接触，该铜环13内壁与柱塞杆2外表面之间形成有间隙，该间隙小于0.1mm，通过铜环13可有效清除附着在柱塞杆2上的杂物或薄冰，防止杂物随柱塞杆进入缸体内部，还可实现对高压氮气的可靠密封；防水环12能够有效防止水等流体进入缸体1内部，有效提高密封性能。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.柱塞杆自洁氮气弹簧，其包括缸体(1)、穿设于该缸体(1)中且上端伸出于该缸体(1)上端外的柱塞杆(2)以及通过卡簧(3)固定安装于该缸体(1)下端的底盖(4)，其特征在于：
所述缸体(1)上端内壁成型有环形凸缘(11)，该环形凸缘(11)内壁镶嵌有防水环(12)，缸体(1)上端与环形凸缘(11)之间形成有阶梯槽(10)，该阶梯槽(10)内镶嵌有用于刮除柱塞杆(2)外表面附着异物的铜环(13)，所述柱塞杆(2)上端穿过该环形凸缘(11)、防水环(12)及铜环(13)后伸出于该缸体(1)上端外，该防水环(12)内壁与柱塞杆(2)外表面接触，该铜环(13)内壁与柱塞杆(2)外表面之间形成有间隙，该间隙小于0.1mm。
2.根据权利要求1所述的柱塞杆自洁氮气弹簧，其特征在于：所述间隙小于0.05mm。
3.根据权利要求2所述的柱塞杆自洁氮气弹簧，其特征在于：所述间隙为0.02mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的柱塞杆自洁氮气弹簧，其特征在于：所述防水环(12)为单向软密封；所述环形凸缘(11)内壁成型有第一容槽(111)，单向软密封外缘卡嵌于该第一容槽(111)中。
5.根据权利要求4所述的柱塞杆自洁氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞杆(2)下端外围套设有导向带(21)，该导向带(21)外表面与缸体(1)内部接触；该柱塞杆(2)下端外围成型有第二容槽(22)，密封圈(23)卡嵌于该第二容槽(22)中；密封圈(23)外表面与缸体(1)内部接触。
6.根据权利要求4所述的柱塞杆自洁氮气弹簧，其特征在于：所述底盖(4)设置有贯穿的通孔，该通孔内设置有充气阀(41)，且该通孔内还固定有螺堵(42)。
7.根据权利要求6所述的柱塞杆自洁氮气弹簧，其特征在于：所述底盖(4)外围套设有密封环(43)，该密封环(43)外表面与缸体(1)内部接触。
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