CN214887762U - 具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵 - Google Patents

Abstract

一种具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，包含基座、马达单元、后盖护罩、测漏传感器及前盖，所述基座包括容纳孔，所述马达单元安装于所述容纳孔中，并包括壳体、定子、转子及叶轮，所述壳体具有主筒部及相交连接于所述主筒部的法兰，所述法兰固定于所述基座，所述后盖护罩具有主体部及延伸盘部，所述主体部具有底壁、环周壁、环槽、集液槽及数个导槽，所述导槽相交并连通于所述环槽，所述测漏传感器用于感测所述集液槽与自身之间的静电容量变化，所述前盖定位于所述基座且罩设于所述叶轮外部。利用所述导槽与所述集液槽的设置，能使化学药液渗漏时能够实时被所述测漏传感器感测。

Description

具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵

技术领域

本实用新型涉及一种罐装磁力泵，特别是涉及一种具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵。

背景技术

现有一种如中国台湾证书号数TW I424661专利案所示的磁驱动泵，包含有一个前盖、一个支撑架、一个叶轮、一个后盖、一个内转子、一个外转子、一个固定轴与一个拖架，该后盖呈杯状且为两层壳体结构，并具有一个以氟塑料制成的后盖内衬，以及一个强化层。

虽然这种磁驱动泵利用该后盖内衬与该强化层构成两层壳体结构，但是，由于该强化层的端缘轮廓范围小于该后盖内衬的轮廓范围，以致于当该后盖内衬有裂损时，渗漏的化学药液会沿着该后盖内衬与该强化层之间的缝隙延流，且会由该强化层的端缘与该后盖内衬抵接处渗漏至该外转子，渗漏的化学药液会腐蚀该外转子，导致马达损毁。

另一种现有具测漏功能的罐装磁力泵(中国台湾证书号数TW M600801专利案)，包含一个基座单元、一个马达单元，及一个测漏传感器，该基座单元包括一个定位座，该马达单元包括一个转子、一个套设该转子的内壳体、一个套设该内壳体的外壳体，及一个环绕于该定位座及该外壳体间的定子，该内壳体具有一个环绕该转子的内围绕壁，及一个沿该轴线的延伸方向连接于该内围绕壁的其中一侧的内侧壁，该内围绕壁与该内侧壁共同界定出供该转子设置的容置空间，该外壳体具有一个环绕于该定子及该内围绕壁间的外围绕壁，及一个连接该外围绕壁的外侧壁，该测漏传感器设置于该外壳体，且包括一个用于感测该外侧壁及该内侧壁的中间处与自身之间的静电容量变化的感测模块，使化学药液渗漏时能够实时被感测。

虽然，上述的罐装磁力泵借由设置该测漏传感器，使该外侧壁及该内侧壁的中间处与自身之间的静电容量变化能够被感测，因此当化学药液渗漏时能够实时被感测，避免后续产生损坏，但是申请人认为渗漏感测的功能可以更为精进，所以终于有本实用新型的诞生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能实时感测渗漏的具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵。

本实用新型所述的具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，包含基座、马达单元、后盖护罩、测漏传感器及前盖，所述基座围绕轴线且呈中空筒状，包括容纳孔，所述马达单元安装于所述基座的容纳孔中，并包括壳体、套设于所述壳体与所述基座之间的定子、安装于所述壳体内部的转子，以及受所述转子驱动的叶轮，所述壳体具有供所述转子安装且呈中空筒状的主筒部，及相交连接于所述主筒部的法兰，所述法兰固定于所述基座，所述后盖护罩安装于所述基座与所述壳体之间，并具有套设于所述主筒部与所述定子之间的主体部，以及相交连接于所述主体部的延伸盘部，所述主体部与所述延伸盘部共同界定出供容置所述主筒部的容置空间，所述主体部具有底壁、由所述底壁周缘延伸至所述延伸盘部的环周壁、凹设于所述底壁且围绕所述轴线呈环圈状的环槽、凹设于所述底壁且与所述环槽互相连通的集液槽，以及数个由所述环周壁延伸至所述底壁且围绕所述轴线呈间隔设置的导槽，所述导槽相交并连通于所述环槽，所述环槽、所述导槽与所述集液槽相邻于所述容置空间，所述测漏传感器设置于所述底壁相反于所述集液槽的一侧，并用于感测所述集液槽与自身之间的静电容量变化，所述前盖定位于所述基座且罩设于所述叶轮外部。

本实用新型所述的具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，所述后盖护罩的底壁具有相邻于所述容置空间的内侧面、相反于所述内侧面的外侧面，以及凸设于所述外侧面的凸壁部，所述凸壁部界定出所述集液槽，所述测漏传感器对应于所述外侧面且设置于所述凸壁部上。

本实用新型所述的具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，所述后盖护罩的底壁还具有外环部，以及沿所述轴线延伸且自所述外环部凸出呈中空杯状的凸座部，每一个导槽具有设置于所述环周壁的轴向槽部，以及连通于所述轴向槽部且设置于所述外环部的径向槽部，所述容置空间具有大径段，以及小径段，所述外环部相邻于所述大径段，所述凸座部界定出所述小径段，所述集液槽由所述外环部凹设且连通至所述小径段。

本实用新型的有益效果在于：利用所述导槽与所述环槽相连通，所述环槽又与所述集液槽相连通，一旦所述壳体有破损，且所述壳体与所述后盖护罩之间有漏液，漏液可以顺利导引至所述集液槽，并通过所述测漏传感器使所述集液槽与自身之间的静电容量变化能够被感测，因此当化学药液渗漏时能够实时被感测，避免后续产生损坏。

附图说明

图1是本实用新型具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵一个实施例的立体图分解；

图2是该实施例的后盖护罩的立体图；

图3是该实施例的另一个视角后盖护罩的立体图；

图4是该实施例的组合剖视图；

图5是沿图4中的直线Ⅴ-Ⅴ所取的剖视图；及

图6是图4的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、图4、图5与图6，本实用新型具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵的一个实施例，包含一个基座10、一个定位座20、一个马达单元30、一个后盖护罩40、一个测漏传感器50及一个前盖60。

该基座10采用塑料材质制成例如聚丙烯(Polypropylene，简称PP)、玻璃纤维强化聚丙烯(Glass Fiber reinforced Polypropylene，简称GFRPP)、聚偏二氟乙烯(Polyvinylidene difluoride，简称PVDF)、碳纤维添加的氟塑树脂(Carbon Fiber FilledETFE，简称CFRETFE。ETFE是英文Ethylene Tetra Fluoro Ethylene的缩写，中文名称为乙烯-四氟乙烯共聚物，俗称氟塑树脂)等，该基座10围绕一条轴线L呈中空筒状，并包括一个容纳孔11。

该定位座20采用金属材质制成中空筒状且嵌套于该基座10的容纳孔11中。

该马达单元30安装于该基座10的容纳孔11中，且位于该定位座20内部。本实施例的马达单元30采用罐装马达，并包括一个壳体31、一个套设于该壳体31与该定位座20、基座10之间的定子32、一个安装于该壳体31内部的转子33、一个受该转子33驱动的叶轮34，以及一个供该转子33轴设定位的心轴35。该壳体31具有一个供该转子33安装且呈中空筒状的主筒部311，及一个相交连接于该主筒部311的法兰312，该主筒部311具有一个内侧壁313，以及一个由该内侧壁313周缘延伸至该法兰312的内周壁314，该内侧壁313具有一个供该心轴35安装定位的轴套315，该法兰312相对于该基座10产生定位。

配合参图2与图3，该后盖护罩40安装于该基座10与该壳体31之间，并具有一个套设于该主筒部311与该定子32之间的主体部41，以及一个相交连接于该主体部41的延伸盘部42，该主体部41与该延伸盘部42共同界定出一个供容置该主筒部311的容置空间43。该主体部41具有一个位于该内侧壁313外部的底壁44、一个由该底壁44周缘延伸至该延伸盘部42且位于该内周壁314外部的环周壁45、一个凹设于该底壁44且围绕该轴线L呈环圈状的环槽46、一个凹设于该底壁44且与该环槽46互相连通的集液槽47，以及数个由该环周壁45延伸至该底壁44且围绕该轴线L呈间隔设置的导槽48，所述导槽48相交并连通于该环槽46，该环槽46、所述导槽48与该集液槽47相邻于该容置空间43。该底壁44具有一个相邻该容置空间43的内侧面441、一个相反于该内侧面441的外侧面442，以及一个凸设于该外侧面442的凸壁部443，该底壁44还具有一个外环部444，以及一个沿该轴线L延伸且自该外环部444凸出呈中空杯状的凸座部445，该凸壁部443界定出该集液槽47，该环周壁45具有一个相邻该容置空间43且相交于该内侧面441的内环面451，每一个导槽48具有一个凹设于该环周壁45的内环面451的轴向槽部481，以及一个连通于该轴向槽部481且设置于该外环部444的径向槽部482，该径向槽部482由该内侧面441凹设。该容置空间43具有一个大径段431，以及一个小径段432，该外环部444相邻于该大径段431，该凸座部445界定出该小径段432，该集液槽47由该外环部444凹设且连通至该小径段432。该延伸盘部42气密夹制于该法兰312与该基座10之间。

该测漏传感器50设置于该底壁44相反于该集液槽47的一侧，并用于感测该集液槽47与自身之间的静电容量变化。本实施例的测漏传感器50对应于该外侧面442且相反于该集液槽47的一侧而设置于该凸壁部443上，且该测漏传感器50为一种静电容式近接开关，能根据是否感测到一定程度的静电容量而短路或断路。

该前盖60定位于该基座10且罩设于该叶轮34外部，并将该延伸盘部42与该法兰312气密夹制于该基座10。

为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。

再如图4及图6所示，当本实用新型具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵整体组装完成，且该马达单元30进行运转时，能达到泵送液体的目的。

当罐装磁力泵使用一段时间后，经常与化学药液接触的壳体31的主筒部311可能产生裂损，且化学药液渗漏至该壳体31与该后盖护罩40之间，此时，利用所述导槽48的轴向槽部481及径向槽部482，能将渗漏的化学药液导引至该环槽46，再由该环槽46引流至该集液槽47，且利用该测漏传感器50设置位置对应于该集液槽47的作用，能在该马达单元30运作的同时，该测漏传感器50能够于该凸壁部443外侧持续感测该集液槽47中与自身之间的静电容量变化，一旦该壳体31产生破损而使化学药液渗漏至该壳体31与该后盖护罩40的主体部41之间时，由于化学药液的出现，使该测漏传感器50与该化学药液之间产生静电容量变化，就能通过一个电连接该测漏传感器50的控制器(图未示)发出警报或者是执行停止该马达单元30的运作，而能进一步进行后续的维修，以避免化学药液进一步渗漏到该定子32而造成该马达单元30的损坏，且还能避免更严重的工安问题。

综上所述，本实用新型具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，整体结构简单，制造组装容易，且在化学药液渗漏时能够实时被该测漏传感器感测，确实能达成本实用新型的目的。

Claims (3)

1.一种具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，包含基座、马达单元、后盖护罩、测漏传感器及前盖，其特征在于：

所述基座，围绕轴线且呈中空筒状，包括容纳孔；

所述马达单元，安装于所述基座的容纳孔中，并包括壳体、套设于所述壳体与所述基座之间的定子、安装于所述壳体内部的转子，以及受所述转子驱动的叶轮，所述壳体具有供所述转子安装且呈中空筒状的主筒部，及相交连接于所述主筒部的法兰，所述法兰固定于所述基座；

所述后盖护罩，安装于所述基座与所述壳体之间，并具有套设于所述主筒部与所述定子之间的主体部，以及相交连接于所述主体部的延伸盘部，所述主体部与所述延伸盘部共同界定出供容置所述主筒部的容置空间，所述主体部具有底壁、由所述底壁周缘延伸至所述延伸盘部的环周壁、凹设于所述底壁且围绕所述轴线呈环圈状的环槽、凹设于所述底壁且与所述环槽互相连通的集液槽，以及数个由所述环周壁延伸至所述底壁且围绕所述轴线呈间隔设置的导槽，所述导槽相交并连通于所述环槽，所述环槽、所述导槽与所述集液槽相邻于所述容置空间；

所述测漏传感器，设置于所述底壁相反于所述集液槽的一侧，并用于感测所述集液槽与自身之间的静电容量变化；

所述前盖，定位于所述基座且罩设于所述叶轮外部。

2.根据权利要求1所述的具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，其特征在于：所述后盖护罩的底壁具有相邻于所述容置空间的内侧面、相反于所述内侧面的外侧面，以及凸设于所述外侧面的凸壁部，所述凸壁部界定出所述集液槽，所述测漏传感器对应于所述外侧面且设置于所述凸壁部上。

3.根据权利要求2所述的具后盖护罩防漏强化的罐装磁力泵，其特征在于：所述后盖护罩的底壁还具有外环部，以及沿所述轴线延伸且自所述外环部凸出呈中空杯状的凸座部，每一个导槽具有设置于所述环周壁的轴向槽部，以及连通于所述轴向槽部且设置于所述外环部的径向槽部，所述容置空间具有大径段，以及小径段，所述外环部相邻于所述大径段，所述凸座部界定出所述小径段，所述集液槽由所述外环部凹设且连通至所述小径段。

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