CN214887604U - 一种隔膜泵出口稳压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜泵出口稳压装置，其包括支架、稳压罐、安全爆破装置和压力表；所述稳压罐匹配竖直固定于所述支架的上部，其下部内腔装有浆体，上部内腔填充有空气，外底部匹配安装有排污头；所述排污头与所述稳压罐的内腔联通；所述稳压罐的下端相对两侧壁向外分别凸设进浆接头和出浆接头；所述进浆接头和出浆接头的内孔均与所述稳压罐的内腔联通；所述安全爆破装置和压力表均匹配安装于所述稳压罐的顶端，所述安全爆破装置和压力表的气道均与所述稳压罐的内腔联通。本实用新型结构设计简单、合理，安全实用，能保证隔膜泵系统的安全、稳定、高效、简洁、低成本运行。

Description

一种隔膜泵出口稳压装置

技术领域

本发明涉及一种隔膜泵，具体涉及一种隔膜泵出口稳压装置。

背景技术

隔膜泵是20世纪70年代在工业发达国家发展起来的适用于固体和液体两相介质输送的理想设备，是在往复式活塞泵基础上增加隔膜室演变而来，实现了输送介质与活塞的隔离从而创造了一项全新的先进输送技术和设备。它既具有活塞泵能输送高扬程、髙浓度、高温度和高碱度的优点，更具有隔膜泵本身耐高磨蚀、易损件寿命高、维修简便、连续运转效率高、运行成本低、高效节能环保等新特点。

隔膜泵从结构上讲一般由传动系统、动力端、液力端、自动控制系统、液压辅助系统、进出料补偿系统组成。由于隔膜泵是三缸容积泵，泵的排出流量具有周期的波动性，容易造成泵和管道的震动，严重时可造成管道的破裂，因此要加装出口稳压装置。

而通常隔膜泵采用的是内有隔膜的圆球式稳压球，如图2所示，现有的隔膜泵出口稳压装置，包括氮气罐瓶01、稳压包体02、气囊03和压力表04；该稳压包体02下部通过法兰与隔膜泵出口管道连接且内部填充有隔膜泵出口浆体021，该气囊03位于氮气包体02内腔，该气囊03上部填充有氮气031。这种稳压球装置主要运用在石油钻采、氧化铝行业，适用于中低流量、高压力的压力输送中；其缺点是容积小，流量大时稳压效果差，经常需要补价格较贵的专用氮气，增加了操作的复杂性，需常备高压氮气031，增加了使用成本。

发明内容

针对上述背景技术中提到的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，安全实用，能保证隔膜泵系统的安全、稳定、高效、简洁、低成本运行的隔膜泵出口稳压装置。

本实用新型的技术方案如下：

上述的隔膜泵出口稳压装置，包括支架（1）、稳压罐（2）、安全爆破装置（3）和压力表（4）；所述稳压罐（2）匹配竖直固定于所述支架（1）的上部，其下部内腔装有浆体（21），上部内腔填充有空气（22），外底部匹配安装有排污头（23）；所述排污头（23）与所述稳压罐（2）的内腔联通；所述稳压罐（2）的下端相对两侧壁向外分别凸设进浆接头（24）和出浆接头（25）；所述进浆接头（24）和出浆接头（25）的内孔均与所述稳压罐（2）的内腔联通；所述安全爆破装置（3）和压力表（4）均匹配安装于所述稳压罐（2）的顶端，所述安全爆破装置（3）和压力表（4）的气道均与所述稳压罐（2）的内腔联通。

所述隔膜泵出口稳压装置，其中：所述稳压罐（2）采用圆柱式气液接触自压式结构，其容积在0.6m³以上，高度在2000mm以上。

所述隔膜泵出口稳压装置，其中：所述支架（1）包括底架（11）和立架（12）；所述底架（11）水平布置，所述立架（12）竖直固定于所述底架（11）的横向两端上部，所述立架（12）的中部还开设有通孔（121）。

所述隔膜泵出口稳压装置，其中：所述稳压罐（2）的底端外壁与所述立架（12）的顶端内侧端焊接固定。

所述隔膜泵出口稳压装置，其中：所述排污头（23）部件露出所述立架（12）中部的通孔（121）。

所述隔膜泵出口稳压装置，其中：所述安全爆破装置（3）匹配安装于所述稳压罐（2）的顶端一侧，所述压力表（4）匹配安装于所述稳压罐（2）的顶部中央。

有益效果：

本实用新型隔膜泵出口稳压装置结构设计简单、合理，安全实用，能保证隔膜泵系统的安全、稳定、高效、简洁、低成本运行，适于推广运用。

附图说明

图1为本实用新型隔膜泵出口稳压装置的结构示意图。

图2为原有的隔膜泵出口稳压装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型隔膜泵出口稳压装置，包括支架1、稳压罐2、安全爆破装置3和压力表4。

该支架1包括底架11和立架12；该底架11水平布置，该立架12竖直固定于该底架11的横向两端上部，该立架12的中部还开设有通孔121。

该稳压罐2竖直固定于该支架1的上部，其底端横向两侧外壁分别与该支架1的立架12的顶端内侧端焊接固定；该稳压罐2的下部内腔装有浆体21，上部内腔填充有空气22，外底部匹配安装有用于定期清理沉淀在稳压罐内底部的物料的排污头23；该排污头23部件露出该支架1的立架12的通孔121且上端与稳压罐2的内腔联通；该稳压罐2的下端横向相对两侧壁向外分别凸设进浆接头24和出浆接头25；该进浆接头24和出浆接头25的内孔均与稳压罐2的内腔联通。该稳压罐2采用圆柱式气液接触自压式，容积较大（容积在0.6m³以上，隔膜泵的输出流量越大、输出压力越高，容积也要相应增大），具有一定的高度（高度在2000mm以上，高度越高，有效容积也就越大），在工作时隔膜泵输送的浆体21通过稳压罐2下部的进浆接头24和出浆接头25流过稳压罐2时，原稳压罐2内部的空气22就被浆体21封闭在稳压罐2的上部内腔，随着浆体21压力的升高，稳压罐2内浆体21也在压缩上部的空气22，同时上部空气22的体积减少、压力升高（与浆体21压力一致）；当进来的浆体21压力波动时，上部被压缩的空气22用体积的变化来达到与浆体21压力的平衡，同时也就消除了浆体21的波动性，保证了经过稳压罐2后的浆体压力没有波动性，达到了稳压的目的。

该安全爆破装置3匹配安装于该稳压罐2的顶端一侧，其气道与稳压罐2的内腔联通；其中，该安全爆破装置3采用爆破片装置，是压力容器、管道的重要安全装置(GB567.1-2012爆破片安全装置)，能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力；爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点，能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。

该压力表4匹配安装于该稳压罐2的顶部中央，其气道与稳压罐2的内腔联通。

隔膜泵原理：变频器控制电动机转动，电动机通过联轴器与减速机输入轴连接，减速机输出轴与隔膜泵主机的偏心轮轴通过联轴器连接，偏心轮轴上的连杆推动十字头，十字头前端是活塞；将电动机的圆周运动转化为活塞的直线往复运动；活塞在活塞缸内往复运动，通过液压油带动隔膜腔内的隔膜往复运动，使隔膜腔容积发生变化；通过喂料泵从泵入口管道打入的浆体，经过进口稳压缓冲罐稳压，顶开下部进浆阀箱内的逆止阀进入隔膜腔内，然后隔膜推动浆体，打开上部排浆阀箱的逆止阀，通过泵出口管道再进入出口稳压缓冲罐，经过出口稳压灌的缓冲，将浆体高压排出；隔膜腔与进出浆逆止阀形成一个密闭的容积腔，当隔膜往后运动时容积腔体积变大，出浆逆止阀关闭，进浆逆止阀打开，料浆进到隔膜腔内，隔膜运动到后止点进浆完成，隔膜开始往回运动，隔膜腔内压力升高，进料逆止阀关闭，当隔膜腔内压力升高到高于管道压力时出料逆止阀打开，料浆从隔膜腔内排出，当隔膜运动到前止点时排料完成；隔膜再向后运动，继续开始进料，如此往复，料浆不断的进入、排出。

本实用新型结构设计简单、合理，安全实用，能保证隔膜泵系统的安全、稳定、高效、简洁、低成本运行。

Claims (6)

1.一种隔膜泵出口稳压装置，其特征在于：所述稳压装置包括支架（1）、稳压罐（2）、安全爆破装置（3）和压力表（4）；

所述稳压罐（2）匹配竖直固定于所述支架（1）的上部，其下部内腔装有浆体（21），上部内腔填充有空气（22），外底部匹配安装有排污头（23）；所述排污头（23）与所述稳压罐（2）的内腔联通；所述稳压罐（2）的下端相对两侧壁向外分别凸设进浆接头（24）和出浆接头（25）；所述进浆接头（24）和出浆接头（25）的内孔均与所述稳压罐（2）的内腔联通；

所述安全爆破装置（3）和压力表（4）均匹配安装于所述稳压罐（2）的顶端，所述安全爆破装置（3）和压力表（4）的气道均与所述稳压罐（2）的内腔联通。

2.如权利要求1所述的隔膜泵出口稳压装置，其特征在于：所述稳压罐（2）采用圆柱式气液接触自压式结构，其容积在0.6m³以上，高度在2000mm以上。

3.如权利要求1所述的隔膜泵出口稳压装置，其特征在于：所述支架（1）包括底架（11）和立架（12）；所述底架（11）水平布置，所述立架（12）竖直固定于所述底架（11）的横向两端上部，所述立架（12）的中部还开设有通孔（121）。

4.如权利要求3所述的隔膜泵出口稳压装置，其特征在于：所述稳压罐（2）的底端外壁与所述立架（12）的顶端内侧端焊接固定。

5.如权利要求3或4所述的隔膜泵出口稳压装置，其特征在于：排污头（23）部件露出所述立架（12）中部的通孔（121）。

6.如权利要求1所述的隔膜泵出口稳压装置，其特征在于：所述安全爆破装置（3）匹配安装于所述稳压罐（2）的顶端一侧，所述压力表（4）匹配安装于所述稳压罐（2）的顶部中央。

Images